SU1629126A1 - Способ регулировани формы тонколистового проката и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ регулировани формы тонколистового проката и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629126A1 SU1629126A1 SU894639581A SU4639581A SU1629126A1 SU 1629126 A1 SU1629126 A1 SU 1629126A1 SU 894639581 A SU894639581 A SU 894639581A SU 4639581 A SU4639581 A SU 4639581A SU 1629126 A1 SU1629126 A1 SU 1629126A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- strip
- rollers
- convex
- profiled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в чистовых непрерывных группах клетей тонколистовых прокатных станов. Цель изобретени - повышение плоскостности прокатываемых полос, расширение возможности и качества регулировани , формы тонколистового проката . С этой делью, оценив с помощью датчиков форму готового проката, осуществл ют перераспределение выт жек -по ширине полосы путем выборочного последовательного огибани полосой по ходу прокатки либо роликл с плоской образующей, затем ролика с выпуклой образующей, либо ролика с плоской образующей, затем ролика с вогнутой образующей. Причем угол охвата полосой роликов с выпуклой (вогнутой) образующей составл ет не менее 0,1 рад и определ ют по зависимости Oi 1/uЈ | arccos(r + К) arccospr + R + , где йЈ - разница относительной деформации удлинени по ширине прокатываемой полосы; г, R - радиус гладкого и минимальный радиус профилированного роликов , м; f - стрела образующей профилированного ролика, м; Т, - межосевое рассто ние роликов с плоской и профилированной образующими, м. Асимметричную составл ющую неплоскостности полосы устран ют осевым перемещением или перекосом роликов с пыпукло-вог- нутыми образующими. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
изобретение относитс к прокатному Производству и может быть использовано в чистовых непрерывных группах Клетей тонколистовых прокатных станов.
Цель изобретени - повышение плоскостности прокатываемых полос, расширение возможности и качества регулировани формы тонколистового проката.
На фиг. 1а и в представлены две принципиально возможные схемы устройства дл регулировани формы тонколистового проката; на фиг. 2а - г - схемы установки и работы устройства в межклетевом промежутке; на фиг. 3 - схема охвата полосой последовательно гладкого и профилированного роликов.
3162
Устройство дл регулировани формы тонколистового проката включает в себ (фиг. 1) ролики 1-3 соответственно с плоской, выпуклой и вогнутой образующими, приводы 4 дл перемещени роликов 1 с плоской образующей, привод 5 дл ролика 2 с выпуклой образующей , привод б дл роликов 3 с вогнутой образующей. Ролик 1 с плос- кой образующей установлен на поворотной раме 7, а ролики 2 и 3 соответственно с выпуклой и вогнутой образующими установлены в направл ющих 8 (фиг, 1а)«или рычагах 9 (фиг. 16) с возможностью их раздельного перемещени . Устройство также содержит механизм 10, жестко фиксирующий положение профилированных роликов относительно гладкого ролика после установки необ- холимого угла охвата полосой профилированного ролика, направл ющие 11 и привод 12 дл перемещени профилированных роликов в поперечном направлении (фиг. 16) либо их перекоса (фиг. 1а),
Устройство работает следующим образом .
64
роликов (фиг. 2в), устран тем самым асимметричную составл ющую неплоскостности .
Дл обеспечени необходимого регулирующего воздействи гладкий ролик поворачивают вокруг профилированного ролика в направлеьии, противоположном направлению движени прокатываемой полосы. При этом регулирование плоскостности происходит за счет выравнивани Пол продольных напр жений по ширине прокатываемой аолосн на длине дуги охвата полосой профилированного устройства.
Зависимость дл определени требуемого угла охвата полосой профилированного ролика получена из анализа схемы прокатки при установке предложенного устройства в кежклетевом промежутке стана.
При охвате полосой (фиг, 3) последовательно гладкого ролика 1 и профилированного ролика 2 обеспечивают неравенство выт жек на дуге охвата полосой профилированного ролика.
Из подоби ДА,В, О, и ДВ,С402
имеют
В исходном положении (фиг. 2а-и г)
30
35
дл облегчени захвата полосы валками рабочей клети и предупреждени аварийных ситуаций гладкий ролик 1 находитс на уровне рольганга, либо на 5С-100 мм ниже его, а профилированные ролики 2 и 3 - выше рольганга на 150- 200 мм. В момент захвата прокатываемой полосы рабочими валками последующей клети стана подаетс сигнал на подъем ролика (фиг. 26 и г) дл со- ,,. здани необходимого нат жени прокатываемой полосы и обеспечени заданного vrna охвата полосой профилированного ролика. Одновременно датчиком плоскостности (не показан) фиксирует- с отклонение,от требуемой плоскостности полосы. Данные индикации в виде управл ющего сигнала от вычислительной машины поступают на приводы 5 и 6 профилированных роликов, пррмегающих в зависимости от вида иеилоскост- О ности ролик с выпуклой 2 или вогнутой . 3 образующими до соприкосновени с полосой и создани требуемого угла охвата полосой данного ролика, а также на приводы, перемещающие профилиро- - ванные ролики в поперечном направле-,
нии (фиг. 2г) либо обеспечивающие требуемый перекос профилированных
.
1в,о2 L ,/ + /в,(/2/
т R
(О
,| + Ј|в,о4/
(2)
35
,,.
откуда
в о - rL
r + R
(3)
Угол Ср , образованный осевой линией и катетом /0(А,/М,ВЧ Oj , равен
(/ 90 - arccos .(4)
lj
Аналогично дл И ДВ2СгО2 /ВгО,/ г
/VW R + f
(f 90 - arccos Г j1 Ј,
(5) (6)
где (Jf - угол, образованный осевой
линией и катетоь А , рад.
Приращение угла охвата полосой профилированного ролика равно
Aq q - q( arccos r -R r + R + ff-.
- arccos «(7)
Jj
Приращение относительной деформации пластического удлинени на дуге
Откуда требуемый угол охвата полосой профилированного ролика опреде- л етс выражением
1 Г г + R
- I .. ..-.-...- . -
т.
йЈ
D
arccos
- arccos
г + R +
L J
Использование предлагаемого способа и устройства дл его осуществлени позвол ет повысить точность регулировани и улучшить плоскостность прокатываемых полос.
Claims (3)
1. Способ регулировани формы тонколистового проката, включающий измерение плоскостности полосы и изменение ее путем перераспределени выт жек по ширине полосы с помощью комплекта роликов с выпукло-погнутыми и плоской образующими в межклетевых промежутках широкополосного стана, отличающийс тем, что, с целью повышени плоскостности прокатываемых полос, расширени возможности и качества регулировани формы тонколистового проката, перераспределение гыт жек по ширине полосы осуществл ют за счет выборочного последовать ьного огибани полосой по ходу прокатки либо ролика с плоской образующей , затем ролика с выпуклой образующей , либо ролика с плоской образующей , затем ролика с погнутой образующей , причем угол (X охвата полосой роликов с выпуклой (вогнутой) образующими составл ет не менее 0,1 рад и определ ют по зависимости
arccoa f + г + R
г + R
,
10
15
20
25
30
35
где Д5 требуема разница относительной деформации удлинени по ширине прокатываемой полосы;
f - стрела образующей профилированного ролика, м; г, R - радиус роликов с плоской образующей и минимальный радиус ролика с профилированной образующей, м; L - межосевое рассто ние роликов с плоской и выпуклой -, (вогнутой) образующими, м, а несимметричную составл ющую неплоскостности устран ют осевым перемещением роликов с выпукло-вогнутыми образующими .
2. Устройство дл регулировани формы тонколистового проката, содержащее .комплект роликов с плоской, выпуклой и-вогнутей образующими и привод их перемещени , отличающеес тем, что, с целью повышени плоскостности прокатываемых полос , расширени возможности и качества регулировани , гладкий ролик установлен на поворотной раме, а ролики с профилированной выпуклой и вогнутой образующими установлены в направл ющих с возможностью раздельного их перемещени и снабжены индивидуальными приводами, а также механизмом, жестко фиксирующим их положение относительно гладкого ролика после установки необходимого угла охвата полосой профилированного ролика.
40
3. Устройство дл регулировани формы тонколистового проката по пп. 1 и2, отличающеес тем, что содержитнаправл ющие и привод дл перемещени профилированный ролилъ ков в поперечном направлении.
б
IPX П
5Й
П п
11
Фиа.1
Фиг г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894639581A SU1629126A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ регулировани формы тонколистового проката и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894639581A SU1629126A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ регулировани формы тонколистового проката и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1629126A1 true SU1629126A1 (ru) | 1991-02-23 |
Family
ID=21423785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894639581A SU1629126A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ регулировани формы тонколистового проката и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1629126A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-19 SU SU894639581A patent/SU1629126A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ABi.i jcKoe сзилете-пьстйо ССС , кл. 3 21 В 37/06, 1981, Авторское CBI7 етельство СССР № 990359, кл. R 21 В 37/06, 1981. Авторское свидетельство СССР № J204282, кл. Ц 21 В 39/08, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2120063A1 (en) | Method and apparatus for rolling rolled strips | |
SU1629126A1 (ru) | Способ регулировани формы тонколистового проката и устройство дл его осуществлени | |
CA2048127A1 (en) | Process for coiler drum alternation in incessant hot rolling and apparatus therefor | |
KR20000033981A (ko) | 열연 조압연에서 캠버측정 장치 및 그 장치를 이용한캠버제어 방법 | |
GB1496946A (en) | Method for controlling flatness of metal sheet in rolling | |
FR2325444A1 (fr) | Guidage pour laminoir a bande | |
FR2403839A1 (fr) | Procede de regulation de l'epaisseur d'un produit plat en cours de laminage et installation correspondante | |
JPH0763765B2 (ja) | H形鋼の直角度矯正方法 | |
JPS55158815A (en) | Method and apparatus for shape control in continuous rolling mill | |
JPH0532135B2 (ru) | ||
SU915991A1 (ru) | Способ регулирования поперечного профиля и формы полосы при прокатке зо многовалковых клетях | |
SU1400700A1 (ru) | Способ правки листового проката и планетарна машина дл его осуществлени | |
JPH07323315A (ja) | 板クラウン・形状モデルのフィードバック制御方法 | |
JPH0631321A (ja) | 圧延機における形状制御方法および装置 | |
SU995971A1 (ru) | Способ восстановлени геометрии верхнего валка чистовой клети | |
SU845758A3 (ru) | Устройство дл автоматического регулирова-Ни фОРМы МЕТАлличЕСКОй пОлОСы | |
JPS5542143A (en) | Shape control method of strip | |
SU1419777A1 (ru) | Способ настройки стана дл прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением | |
JPH0667521B2 (ja) | 圧延材の自動形状制御方法 | |
JP3314955B2 (ja) | ローラーレベラー | |
JPH0631322A (ja) | 圧延機における形状制御方法および装置 | |
SU498994A1 (ru) | Способ измерени прогиба рабочих валков при прокатке | |
JPH0716707B2 (ja) | H型鋼の矯正装置 | |
JPH0824929A (ja) | リーラの圧延制御方法 | |
SU1204279A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана |