SU1623809A1

SU1623809A1 - Прокатно-ковочный стан

Info

Publication number: SU1623809A1
Application number: SU884488695A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Выдрин; Владимир Григорьевич Дремин; Иван Андреевич Коппель; Григорий Иванович Коваль; Амазасп Рафаэлович Бежанян
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1988-10-03
Filing date: 1988-10-03
Publication date: 1991-01-30

Abstract

Изобретение относитс к прок.п ни производству, в частности к станлм шлпч прокатки, предназначенным д 1 no.u i i. заготовок из труднодеформируемых мег лов и сплавов. Целью изобретени чн етс упрощение настройки калибра К| ление силовых цилиндров II на подмп1 8 обеспечивает упрощение настройки к. оа. Радиальное смещение валков 7 с по -, ками 8 при помощи клиньев 9 и устройств не приводит к смешению от в ; , ной параллельности калибрующих поверх i тей валков. 1 ил.

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к станам шаговой прокатки, предназначенным для получения заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Цель изобретения — упрощение настройки калибра.

На чертеже показан стан, общий вид;

Стан состоит из задающего устройства 1, прокатной клети 2, установленной подвижно на раме 3 через ролики 4, привода 5 прокатной клети.

Прокатная клеть включает в себя станину 6, рабочие валки 7, подушки 8, опирающиеся на клинья 9, винтовые устройства 10, силовые цилиндры 11. шарнирно закрепленные на подушках. Штоки 12 силовых цилиндров шарнирно соединены с валками осями 13.

Стан работает следующим образом.

От кривошипно-шатунного привода 5 прокатная клеть 2 совершает возвратнопоступательное движение вдоль оси прокатки. Одновременно валки 7 под действием силовых цилиндров 1 1 совершают качательное движение: при движении клети в прямом направлении (на чертеже слева направо) зазор между валками уменьшается и полоса 14 обжимается по конусу деформации. При движении клети в обратном направлении (на чертеже справа налево) валки обкатывают полосу по конусу деформации без обжатия металла. В конце обратного хода, когда валки теряют контакт с металлом, полоса задающим устройством 1 смещается на величину подачи в направлении выхода готового профиля. Далее цикл повторяется. Кривошипно-шатунный привод перемещает клеть со скоростью, изменяющейся по синусоидальному закону. Такую же скорость или близкую к ней силовые цилиндры 11 обеспечивают полосе 14 при выходе ее из валков. Режимы работы силовых цилиндров задаются на основе теоретических расче5 тов технологических параметров деформации или в зависимости от сигнала датчика осевого усилия, смонтированного на задающем устройстве (на чертеже не показано), и обеспечиваются регулирующей аппаратурой. ВыЮ равнивание скоростей прокатной клети и выхода металла из валков уменьшает динамические нагрузки на задающее устройство. Крепление силовых цилиндров I 1 на подушках 8 обеспечивает упрощение настройки калибра. Радиальное смещение валков с подушками при помощи клиньев 9 и винтовых устройств не приводит (как это происходит в известных решениях) к смещению от взаимной параллельности калибрующих поверхностей валков.

Предлагаемый стан позволяет исключить операцию восстановления взаимной параллельности калибрующих поверхностей валков после радиального смещения валков при настройке калибра.

Claims

25 Формула изобретения

Прокатно-ковочный стан, содержащий установленную на раме с возможностью возвратно-поступательного движения от привода прокатную клеть, в станине которой размещены рабочие валки переменного радиуса на подушках и индивидуальный привод поворота каждого из валков, отличающийся тем. что. с целью упрощения настпойки калибра, привод поворота каждого валка закреплен на подушке