RU2058841C1 - Стан шаговой прокатки - Google Patents
Стан шаговой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058841C1 RU2058841C1 RU94025092A RU94025092A RU2058841C1 RU 2058841 C1 RU2058841 C1 RU 2058841C1 RU 94025092 A RU94025092 A RU 94025092A RU 94025092 A RU94025092 A RU 94025092A RU 2058841 C1 RU2058841 C1 RU 2058841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- stand
- mill
- rolling
- frame
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: в области шаговой прокатки, при получении полос с большими обжатиями. Сущность изобретения: стан состоит из клети с рабочими валками переменного радиуса, установленной подвижно на раме. Привод возвратно-поступательного движения клети осуществляется посредством коленчатого вала, который может быть установлен на раме стана или на самой клети. Валки и коленчатый вал снабжены шпинделями, кинематически соединенными между собой. При прямом рабочем ходе клети происходит обжатие металла валками, при обратном ходе образуется зазор между валками и полосой. 2 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к станам для прокатки полос с большими обжатиями.
Известен стан шаговой прокатки, который содержит прокатную клеть и стойку, установленные на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, кривошипно-шатунный привод перемещения клети и стойки, валки переменного радиуса.
Основным недостатком этого стана вследствие высоких динамических нагрузок из-за подвижности стойки клети и качательного движения валков является низкая надежность работы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стан шаговой прокатки, включающий перемещаемую возвратно-поступательно по раме станину прокатной клети с рабочими валками переменного радиуса. Стан содержит кривошипный механизм перемещения станины, кинематически соединенный с прокатными валками и приводом их качания. Кривошипы расположены на дополнительном валу, параллельном осям валков. Дополнительный вал смонтирован на раме стана. В станине установлен перемещаемый ползун, шарнирно соединенный тягами с коленами верхнего и нижнего валков. С главным приводом соединен кулачково-рычажный механизм, связанный с ползуном.
Такая конструкция стана позволяет валкам совершать качательное движение при возвратно-поступательном перемещении ползуна и станины. Качательное движение валков усиливает динамические нагрузки на стан, что сдерживает частоту обжатий, т.е. снижает производительность. При прямом и обратном ходе клети валки не теряют контакта с металлом. При обратном ходе валки обкатываются по металлу, что увеличивает нагрев и износ валков. Сложная кинематика стана усложняет конструкцию и снижает надежность работы стана. Отсюда, основными недостатками известного стана является низкая производительность и повышенный износ валков, сложность конструкции и низкая надежность работы.
Задачей изобретения является создание надежного в работе стана шаговой прокатки высокой производительности с вращательным движением стойких к износу валков.
Поставленная задача достигается тем, что в известном стане шаговой прокатки, включающем перемещаемую возвратно-поступательно станину с рабочими валками переменного радиуса, привод, кривошипно-шатунный механизм возвратно-поступательного движения клети, согласно изобретению каждый валок и кривошипно-шатунный механизм снабжены шпинделями, связанными с приводом и имеющими между собой жесткую кинематическую связь.
Указанные отличительные особенности позволяют валкам осуществлять вращательное движение, при этом валки при прямом рабочем ходе клети обжимают металл, а при обратном ходе клети образуется зазор между валками и металлом. Это уменьшает нагрев и износ валков, повышает их стойкость и в конечном итоге, увеличивает работоспособность стана. Снижение числа кинематических звеньев в приводе возвратно-поступательного движения клети и вращения валков упрощает конструкцию стана, повышает надежность его работы. Снижение динамических нагрузок позволяет повысить частоту обжатий, что увеличивает производительность стана.
На фиг.1 показан стан с установкой кривошипного вала кривошипно-шатунного механизма привода возвратно-поступательного движения клети на раме стана, общий вид; на фиг.2 то же, с закреплением его на клети.
Стан шаговой прокатки состоит из клети 1, в которой установлены рабочие валки 2 переменного радиуса. Привод стана включает двигатель 3, шпиндели 4 вращения валков 2, шпиндель 5 вращения коленчатого вала 6, шатуны 7. Коленчатый вал 6 может быт установлен на раме 8 стана (фиг.1) или закреплен на клети 1 (фиг.2). В первом случае шпиндели 4 и 5 соединены между собой и двигателем 3 посредством общего редуктора 9 и конического зубчатого зацепления 10. Во втором случае эта связь осуществлена посредством общего редуктора 11.
Стан шаговой прокатки работает следующим образом.
Крутящий момент от двигателя 3 с одного выходного вала редуктора 9 передается через зубчатое зацепление 10, шпиндель 5 коленчатому валу 6, а с двух других выходных валов редуктора 9 шпинделям 4 вращения валков (фиг.1). Коленчатый вал 6 посредством шатунов 7 перемещает возвратно-поступательно клеть с рабочими валками 2 переменного радиуса. Валки при этом вращаются от шпинделей 4. При прямом ходе клети 1 валки деформируют полосу (на чертеже не показана), при обратном ходе валки образуют зазор с полосой.
Пpи втором исполнении (фиг.2) крутящий момент передается от двигателя 3 шпинделям 4 и 5 посредством редуктора 11, осуществляющего при этом жесткую кинематическую связь между ними.
Для проверки предлагаемого технического решения был изготовлен опытный стан шаговой прокатки СПШ 150 с диаметром валков 150 мм, длиной бочки валка 150 мм и ходом клети 170 мм. На стане прокатываются заготовки высотой 20 мм и шириной 100 мм в полосы толщиной от 1 до 3 мм. Число ходов прокатной клети в минуту 80.90. На стане-прототипе прокатка с такой частотой перемещения прокатной клети невозможна из-за выхода из строя шарниров рычажной системы провода качания валков. Такой стан может работать при 40.50 ходах клети в минуту. Следовательно, производительность заявляемого стана примерно в два раза превышает производительность стана прототипа.
Предлагаемое техническое решение использовано при разработке конструкции полосового стана с диаметром валков 500 мм для прокатки титановых полос толщиной 3 мм из заготовки толщиной 40.50 мм.
Claims (1)
- СТАН ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий прокатную клеть с рабочими валками переменного радиуса, привод валков и возвратно-поступательного движения клети с кривошипно-шатунным механизмом, отличающийся тем, что привод связан с каждым валком и кривошипно-шатунным механизмом посредством шпинделей, имеющих между собой жесткую кинематическую связь.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94025092A RU2058841C1 (ru) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Стан шаговой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94025092A RU2058841C1 (ru) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Стан шаговой прокатки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058841C1 true RU2058841C1 (ru) | 1996-04-27 |
RU94025092A RU94025092A (ru) | 1996-06-27 |
Family
ID=20158067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94025092A RU2058841C1 (ru) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Стан шаговой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058841C1 (ru) |
-
1994
- 1994-07-04 RU RU94025092A patent/RU2058841C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 486822, кл. B 21B 13/18, 1974. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94025092A (ru) | 1996-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4386512A (en) | Pilger tube rolling mill | |
US4229963A (en) | Machine for noncutting metal shaping | |
US7073362B2 (en) | Drive for cold pilger rolling stand | |
US5619884A (en) | Automatic forming machine | |
RU2058841C1 (ru) | Стан шаговой прокатки | |
US6240794B1 (en) | Crank assembly | |
CN100486723C (zh) | 一种长行程往复式轧管机 | |
US5720201A (en) | Pressing machine | |
RU2198043C1 (ru) | Стан шаговой прокатки | |
CN107377628B (zh) | 一种带质量平衡机构的冷轧管机传动装置 | |
US3654789A (en) | Swaging machine | |
KR930003131B1 (ko) | 수평 대향형 프레스 | |
RU2063275C1 (ru) | Прокатно-ковочный стан | |
US4085641A (en) | Flying shear machine for cutting traveling stock | |
RU2056957C1 (ru) | Прокатный стан | |
JPS61172640A (ja) | ロ−タリ−スエ−ジングマシン | |
DE3604254A1 (de) | Kurbelgetriebe-formsystem | |
SU1013007A1 (ru) | Устройство радиального перемещени валков клети периодической прокатки | |
RU2198044C1 (ru) | Стан шаговой прокатки | |
SU1443990A1 (ru) | Узел траверсы неподвижного валка клети прокатного стана с одним приводным валком | |
RU1803212C (ru) | Стан холодной периодической прокатки | |
SU1171129A1 (ru) | Привод перемещени клети стана холодной прокатки труб | |
SU1623809A1 (ru) | Прокатно-ковочный стан | |
SU1720767A1 (ru) | Привод перемещени клети стана холодной прокатки труб | |
SU806998A1 (ru) | Газова криогенна машина |