SU1622165A1 - Устройство дл термообработки печатных форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфии, а именно к устройствам дл  термообработки печатных форм. Цель изобретени  - повышение качества обработки форм и надежности устройства. В устройстве система транспортировани  выполнена в виде трех кареток . Перва  каретка установлена посредством направл ющих с возможностью горизонтального перемещени ;снабжена горками с пазами ступенчатой формы и шарнирными опорами, втора  - горизонтальными пазами , а треть  - горизонтальными пазами и ос ми, установленными с возможностью перемещени  в ступенчатом пазу первой каретки. Каретки св заны между собой при помощи установленных в опорах первой каретки равноплечих рычагов, имеющих оси на концах, которые вход т в горизонтальные пазы второй и третьей кареток. Привод устройства имеет распределительный механизм, св занный с третьей кареткой подпружиненным рычагом с осью, со второй - жесткой т гой с осью, составл ющей угол 180° с осью третьей каретки, с третьей - жесткой т гой с осью, расположенной под углом 30-70° к оси третьей каретки. Кроме того, втора  и треть  каретки снабжены транспортирующими элементами в виде планок. Дл  управлени  временем обработки устройство снабжено регулируемым упором, установленным на пути перемещени  третьей каретки. 1 з. п ф-лы, 3 ил. s (/

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  термообработки печатных форм и может быть использовано в полиграфическом производстве .

Цель изобретени  - повышение качества термообработки и надежности устройства .

На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки печатных форм, общий вид; на фиг. 2 - кинематическа  схема устройства; на фиг. 3 - крепление одного р да транспортирующих элементов.

Устройство дл  термообработки печатных форм состоит из основани  1, на котором установлена теплоизолированна  камера 2 с проход щими через нее транспортирующими элементами 3. На первой каретке 4, установленной на горизонтальных направл ющих 5, закреплены горки 6 со ступенчатыми пазами 7 и опоры равноплечих рычагов 8 с ос ми 9 на одном конце и ос ми 10 на втором конце. Оси 9 вход т в пазы 11 второй каретки 12, а оси 10 - в пазы 13 третьей каретки 14, на которой установлены оси 15, опирающиес  на ступенчатый паз 7.

На пути перемещени  третьей каретки 14 установлен регулируемый упор 16. Треть  каретка 14 подпружиненной т гой 17, содержащей пружину 18, соединена с осью 19,

О N3 N3

О5

сл

установленной на распределительном механизме 20.

Перва  каретка 4 соединена с распределительным механизмом 20 жесткой т гой 21, сид щей на оси 22, расположенной под углом 30-70° к оси 19, а втора  каретка 12 - жесткой т гой 23, сид щей на оси 24, расположенной под углом 180° к оси 19.

На второй 12 и третьей 14 каретках могут быть закреплены, например, вертикаль- ные стойки 25, на которых установлены горизонтальные р ды транспортирующих элементов 3, перемещающих печатные формы 26. Двигатель 27 через редуктор соединен с распределительным механизмом 20.

Устройство работает следующим образом.

Включают устройство и после его разогрева на транспортирующие элементы 3 (планки ) укладывают обрабатываемую печатную форму 26.

В положении, изображенном на фиг. 2, ось 22 распределительного механизма 20 посредством т ги 21 перемещает первую каретку 4 по пазам направл ющих 5 вправо. В то же врем  ось 19 посредством подпружиненной т ги 17 перемещает третью ка- ретку 14 влево, при этом ось 15, перемеща сь влево, поднимаетс  одновременно вверх по наклонному участку ступенчатого паза 7 горки 6, поднимает третью каретку 14 на величину, равную перепаду высот горизонтальных участков ступенчатого паза 7. Встречное движение первой каретки 4 и третьей каретки 14 способствует увеличению скорости вертикального перемещени .

При этом происходит перемещение оси 10 по пазу 13 и поворот равноплечего ры- чага 8, в результате которого втора  каретка 12 опускаетс  вниз на величину подъема третьей каретки 14, а ось 9 скользит по пазу 11.

Таким образом, обрабатываема  печатна  форма 26 (фиг. 1) с транспортирующим элементом 3 второй каретки 12 переходит на транспортирующие элементы 3 третьей каретки 14. Одновременно с этим ось 24 распределительного механизма 20 через жесткую т гу 23 перемещает вторую каретку 12 вправо. Треть  14 и втора  12 каретки после окончани  вертикального перемещени  и достижени  крайних своих положений в горизонтальной плоскости мен ют одновременно направление своего движени  при повороте распределительного механизма 20 на угол 30-70°. А треть  .каретка 14 начинает двигатьс  одновременно с первой кареткой 4 вправо и увлекает обрабатываемую печатную форму 26 в термокамеру 2, а опущенна  вниз втора  каретка 12 движетс  влево . При этом ось 15 почти не переме- щаетс  в ступенчатом пазу 7.

При подходе третьей каретки 14 к регулируемому упору 16 ее перемещение прекращаетс  и начинает сжиматьс  пружина 18 подпружиненной т ги 17, прижима  третью каретку 14 с возрастающей силой к регулируемому упору 16. При этом в св зи с продолжением перемещени  первой каретки 4 с горкой 6 и остановкой третьей каретки 14 с осью 15 увеличиваетс  скорость относительного перемещени  ступенчатого паза 7 относительно оси 15 и последн   удал етс  от его наклонного участка . Втора  каретка 12 продолжает перемещение .

При достижении осью 22 своего крайнего правого положени  направление движени  первой каретки 4 мен етс  на противоположное и она начинает двигатьс  влево, в это врем  треть  каретка 14 остаетс  неподвижной, а втора  каретка 12 продолжает двигатьс  влево, при этом начинает медленно разжиматьс  пружина 18.

При одновременном достижении осью 1У своего крайнего правого положени , а осью 24 своего крайнего левого положени  направление движени  второй каретки 12 мен етс  на противоположное и она начинает перемещатьс  вправо в нижнем (опущенном) положении, а треть  каретка 14 остаетс  неподвижной в верхнем (подн том) положении .

Возрастает скорость разжати  пружи ,ны 18 и ослабевает усилие, прижимающее

третью каретку 14 к регулируемому упору 16.

В св зи с тем, что перва  каретка 4 движетс  влево, а треть  каретка 14 неподвижна , ступенчатый паз 7 своим наклонным участком приближаетс  к оси 15, а после их соприкосновени  начинаетс  опускание оси 15 с третьей кареткой 14, привод щее к опусканию паза 13 и вход щей в него оси 10, что поворачивает равноплечий рычаг 8, поднимает его ось 9 и через паз 11 всю вторую каретку 12. При этом обрабатываема  печатна  форма переходит с транспортирующих элементов 3 третьей каретки 14 на транспортирующие элементы 3 второй каретки 12. При дальнейшем вращении распределительного механизма 20 печатна  форма вместе со второй кареткой 12 перемещаетс  вправо, а опущенна  треть  каретка 14 начинает перемещатьс  влево. После достижени  осью 19 своего крайнего левого положени  цикл повтор етс .

Таким образом, во врем  транспортировани  печатна  форма перемещаетс  в устройстве шагами: сначала она перемещаетс  третьей кареткой 14, после чего некоторое врем  стоит неподвижно, затем второй кареткой 12. Скорость транспортировани  печатной формы определ етс  величиной шагов вправо второй 12 и третьей 14 кареток .

Дл  изменени  скорости транспортировани  необходимо мен ть положение регулируемого упора 16. При этом мен етс  величина перемещени  не только наход щей на регулируемый упор 16 третьей каретки 14, но и второй каретки 12, так как она часть своего перемещени  вправо проходит в нижнем положении, не транспортиру  печатную форму 26.

Транспортирующие элементы 3 на второй 12 и третьей 14 каретках можно устанавливать в несколько горизонтальных р дов на вертикальных стойках 25, что позвол ет транспортировать в теплоизолированную камеру 2 одновременно несколько печатных форм 26.

Изобретение позвол ет повысить качество обработки и надежность устройства.

Claims (2)

1. Устройство дл  термообработки печатных форм, содержащее основание, установленную на нем теплоизолированную камеру , в которой расположены источники тепла, и транспортирующую систему с при15 распределительный механизм, св занный с третьей кареткой посредством подпружиненной т ги с осью, с второй - посредством жесткой т ги с осью, расположенной под углом 180° к оси третьей каретки, с первой - посредством жесткой т ги, ось которой рас20 положена под углом 30-70° к оси третьей каретки, причем втора  и треть  каретки снабжены транспортирующими элементами, выполненными , например в виде планок.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем,

водом, отличающеес  тем, что, с целью25 что с управлени  временем обработповышепи  качества термообработки и на-ки, устройство снабжено регулируемым уподежности устройства, транспортирующа  си-ром, установленным на путь перемещени 

стема снабжена трем  каретками, выполнен-третьей каретки.

0

ными в виде горизонтально расположенных рам, из которых перва  каретка, установленна  посредством направл ющих с возмож- ностью горизонтального перемещени , снабжена горками с пазами ступенчатой формы и шарнирными опорами, втора  - горизонтальными пазами, треть  - горизонтальными пазами и ос ми, установленными с возможностью перемещени  в ступенчатых пазах первой каретки, причем каретки св заны посредством установленных в опорах первой каретки равноплечих рычагов , имеющих оси на концах, которые установлены в горизонтальных пазах второй и третьей кареток, при этом привод имеет

5 распределительный механизм, св занный с третьей кареткой посредством подпружиненной т ги с осью, с второй - посредством жесткой т ги с осью, расположенной под углом 180° к оси третьей каретки, с первой - посредством жесткой т ги, ось которой рас0 положена под углом 30-70° к оси третьей каретки, причем втора  и треть  каретки снабжены транспортирующими элементами, выполненными , например в виде планок.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем,

77.

Фиг.1

ЖЕ

Ut

yV

117Г

хнг

Z%w Ж

Фиг. 2

7