SU1618804A1 - Бумажна масса дл изготовлени обивочного водостойкого картона - Google Patents

Бумажна масса дл изготовлени обивочного водостойкого картона Download PDF

Info

Publication number
SU1618804A1
SU1618804A1 SU884359099A SU4359099A SU1618804A1 SU 1618804 A1 SU1618804 A1 SU 1618804A1 SU 884359099 A SU884359099 A SU 884359099A SU 4359099 A SU4359099 A SU 4359099A SU 1618804 A1 SU1618804 A1 SU 1618804A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
pulp
cardboard
dye
paperboard
Prior art date
Application number
SU884359099A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Александровна Вороновская
Валерий Леонтьевич Дубро
Эмма Рафаиловна Перлова
Григорий Хаим-Ицкович Поднос
Юрий Викторович Малыгин
Геннадий Петрович Касаткин
Original Assignee
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU884359099A priority Critical patent/SU1618804A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1618804A1 publication Critical patent/SU1618804A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить качество картона при одновременном снижении загр зненности сточных вод при его изготовлении. Бумажна  масса дл  изготовлени  обивочного водостойкого картона содержит, мас.%: целлншозосодержащее волокно 82-92, проклеивающее вещество 2,5- 5,0, краситель 0,5-4,0, коагул нт 5- 9. В качестве красител  масса содержит пасту технического углерода из фенольного сырь  с содержанием углерода 23-25%. Картон, изготовленный из указанной композиции, имеет высокую степень черноты и светостойкость, при этом ускор етс  и повышаетс  очистка сточных вод при его производстве . 1 табл. S (Л

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству картона, который примен ют как материал дл  изготовлени  видовых и невидовых деталей, используемых при отделке салонов легковых и грузовых автомобилей, кабин тракторов и т,д,
Целью изобретени   вл етс  повышение качества картона при одновременном снижении загр зненности сточных вод при его изготовлении.
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что бумажна  масса в качестве красител  содержит водную пасту технического углерода, котора  содержит печную сажу из фенольного сырь  и обладает высокой агрегативной и седи- ментационной устойчивостью.
Указанна  печна  сажа имеет большое количество кислородсодержащих функциональных групп, доступных дл  взаимодействи  с кислородсодержащими группами волокнистого сырь . Благодар  этим характеристикам сажевой суспензии (пасты) обеспечиваетс  равномерна  и интенсивна  окраска бумажной массы из целлюлозы, макулатуры, древесной массы или их смесей.
С&
00 00
Кроме того, в процессе изготовлени  при сохранении показателей прочности картона снижаетс  загр зненность сточных вод, когда используетс  паста взамен ранее примен емых красителей на основе диазосоединений и их производных, уменьшаетс  запы- .ленность помещени , снижаетс  себестоимость продукции.
Размол волокнистых компонентов и I подготовку бумажной массы осуществл ют следующим образом.
Волокнистое сырье - целлюлозу - предварительно разбивают в гидрораз- бивателе и размалывают в конических или дисковых мельницах до степени помола 40-45 ШР при концентрации массы 3-4%. Макулатуру татоке предварительно распускают в гидроразбивателе, а затем размалывают на конических мельницах при концентрации не менее 2,5- 3,0% до степени помола не менее 30- 35 ЫР. Подготовленное волокнистое сырье направл ют в композиционный- бас- сейн.
Товарную пасту с содержанием 23- 25% технического углерода предварительно разбавл ют в емкости водой при непрерывном перемешивании в течение 20-30 мин до концентрации 20-40 г/л и также направл ют в композиционный бассейн. Подачу пасты технического . углерода в бассейн регулируют по скорости истечени  в зависимости от концентрации рабочего раствора и расхода ее5. который зависит от требуемого цвета картона (светло-серого, темно- серого, черного различной степени черноты).
Композицию бумажной массы составл ют в композиционном бассейне, куда нар ду с волокнистыми компонентами и красител ми направл ют проклеивающие вещества и коагул нты. В качестве проклеивающих веществ используют канифольный клей и канифольно-парафино- вую эмульсию при расходе 2,5-5,0% к массе волокна. Дл  повышени  удержани  красител  пор док добавлени  химикатов к волокнистой массе следую- щий:,краситель, проклеивающие вещества , коагул нт.
Из подготовленной таким образом бумажной массы отливают картон на . картоноделательной или папочной машине с последующей сушкой и отделкой по прин тым в промышленности режимам.
0
5
0
0
0
5
Пример 1. Картон-основу из- готавливают из бумажной массы при следующем соотношении компонентов5 мас.%: целлюлозосодержащее волокно 82, проклеивающее вещество 5, водна  паста технического углерода 4, коагул нт 9 .
В качестве целлюлозосодержащего волокна используют макулатуру, которую предварительно разбивают в гидроразбивателе и размалывают на конических мельницах до степени помола 40 ШР. Массу окрашивают пастой технического углерода, дл  чего товарную пасту с содержанием технического углерода 25% предвариткльно разбавл ют водой до 30 г/л, и ввод т в композиционный - бассейн при посто нном перемешивании. Массу проклеивают „канифольным клеем концентрацией 25 г/л. Пасту технического углерода и клей осаждают коагул нтом - раствором глинозема концентрацией 70 г/л.
Дл  сравнени  изготавливают картон-основу из таких же компонентов, но вместо пасты технического углерода используют нигрозин (по прототипу ) .
Готов т суспензию нигрозина концентрацией 25 г/л, дл  чего расчетное количество товарного нигрозина в виде сухого порошка загружают в емкость с теплой водой и размешивают в течение 2 ч. Приготовленную суспензию нигрозина ввод т в композиционный бассейн до введени  проклеивающего вещества и осаждают раствором глинозема. Получают картон-основу фиолетового цвета.
Пример 2. В услови х производства картон-основу изготавливают из бумажной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: целлюлозосодержащее волокно 89, проклеивающее вещество 2,8, водна  паста технического углерода 1,2, коагул нт 7,0.
В качестве целлюлозосодержащего волокна используют макулатуру и древесную сульфатную небеленую целлюлозу в количестве соответственно 69 и 20%. Макулатуру предварительно разбивают в гидроразбивателе и размалывают в конической мельнице при концентрации 3% до 35 ШР. Сульфатную целлюлозу предварительно разбивают в гидрораз- б вателе и размалывают последовательно на дисковой и конической мельнице при концентрации 3,4% до 43 ШР. Подготовленное волокнистое сырье направ516
л ют в композиционный бассейн. Товарную пасту с содержанием технического углерода 25% при посто нном перемешивании разбавл ют водой до концентрации 30 г/л и также направл ют в композиционный бассейн.
Массу проклеивают модифицированным канифольным клеем концентрацией 26 г/л. Пасту и клей осаждают раствором алюмоаммиачных квасцов плотностью 1,029 г/см3, рН массы при проклейке 5,0.
Получают картон-основу черного цвета.
Дл  сравнени  изготавливают картон-основу из таких же компонентов с использованием вместо пасты нигрозина (по прототипу), который в виде сухого порошка загружают непосредственно в гидр ора з биват ел ь.
Получают картон-основу серо-фиолетового цвета.
Пример 3. Картон-основу изготавливают из бумажной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: целлюлозосодержащее волокно 92, проклеивающее вещество 2,5, паста технического углерода 0,5, коагул нт 5,0.
В качестве целлкшозосодержащего волокна используют макулатуру и небеленую сульфатную целлюлозу в количестве соответственно 77 и 15%. Подготовку макулатуры и целлюлозы провод т по режиму, описанному в примере 2, Подготовка товарной пасты и нигрозина , их введение в бумажную массу аналогичны примеру 1. При использовании пасты получают картон-основу серого цвета, а при использовании такого же
46
Качественные показатели полученного картона представлены в таблице.
Паста технического углерода может быть использована в качестве подколе- ровочного компонента дл  окраски картона в серый и черный цвета не только в массе, но и с поверхности.
Приведенные примеры свидетельствуют о том, что использование в композиции картона пасты технического углерода из фенольного сырь  взамен нигрозина повышает качество картона,обеспечива  высокую степень черноты (90- 92%) при получении картона черного цвета и светостойкость окраски на уровне 5 баллов и более при получении картона черного и серого цвета. При этом ускор етс  и повышаетс  очистка сточных вод.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Бумажна  масса дл  изготовлени  обивочного водостойкого картона, включающа  целлюлозосодержащее волокно, проклеивающее вещество, краситель и коагул нт, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества картона при одновременном снижении загр зненности сточных вод при его изготовлении, масса в качестве красител  содержит водную пасту технического углерода из фенольного сырь  с содержанием углерода 23-25% при следующем соотношении компонентов, мае„% s
    Целлюлозосодержащее
    волокно82 - 92
    Проклеивающее веще
SU884359099A 1988-01-06 1988-01-06 Бумажна масса дл изготовлени обивочного водостойкого картона SU1618804A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884359099A SU1618804A1 (ru) 1988-01-06 1988-01-06 Бумажна масса дл изготовлени обивочного водостойкого картона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884359099A SU1618804A1 (ru) 1988-01-06 1988-01-06 Бумажна масса дл изготовлени обивочного водостойкого картона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1618804A1 true SU1618804A1 (ru) 1991-01-07

Family

ID=21347871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884359099A SU1618804A1 (ru) 1988-01-06 1988-01-06 Бумажна масса дл изготовлени обивочного водостойкого картона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1618804A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 308134, кл. D 21 Н 1/10, 1970. Химическа переработка древесины, 1966, F 35, с. 5-6. Авторское свидетельство СССР t 1217965, кл. D 21 Н 5/00, 1984. Технологический регламент производства обивочного водостойкого картона ВО-1 (ГОСТ 6659-83) Пуховичс- кой картонной фабрики, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2909371B2 (ja) 廃棄物質懸濁液の処理方法
US5116418A (en) Process for making structural aggregate pigments
CA2452563C (en) Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness
TW376416B (en) Pigment materials and their preparation and use
JPH11217794A (ja) 製紙に使用する充填材およびその作成方法
US4767464A (en) Carbonate-containing mineral fillers, pigments and similar materials
DE19704365C2 (de) Streichfarbe, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
JPS621757A (ja) かさ高な顔料及びその製造法
DE69530890T2 (de) Herstellung von dessinierten Papier
SU1618804A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени обивочного водостойкого картона
JPS62502696A (ja) 保留性と特に不透明度とを改善するために製紙技術を用いた繊維シ−ト製造方法
JP2977352B2 (ja) 紙製造の際発生する汚水−固体混合物の再生方法
US4916094A (en) Method for producing high solids kaolin slurry
US2943971A (en) Pigmented paper and preparation
IL94919A (en) Aggregate structural pigments
JP2639258B2 (ja) 着色炭酸カルシウムの製造方法
US3655417A (en) Clay processing
DE2115409A1 (de) Füllstoffe
US3190789A (en) Calcium silicate-filled paper
US1656198A (en) Fibrous paint
JP2512612B2 (ja) 着色炭酸カルシウムの製造方法
US1672705A (en) Sized cellulose-fiber product and process of making
US4133694A (en) Method for reducing aggregate size
JPH07279087A (ja) ホソジュズモを含有する紙及びその製造方法
RU2283391C1 (ru) Способ получения композиционного пигмента для изготовления бумаги и картона