SU1617019A1 - Шихта дл окусковани сульфит-сульфаткальциевого шлама - Google Patents
Шихта дл окусковани сульфит-сульфаткальциевого шлама Download PDFInfo
- Publication number
- SU1617019A1 SU1617019A1 SU894656573A SU4656573A SU1617019A1 SU 1617019 A1 SU1617019 A1 SU 1617019A1 SU 894656573 A SU894656573 A SU 894656573A SU 4656573 A SU4656573 A SU 4656573A SU 1617019 A1 SU1617019 A1 SU 1617019A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- charge
- sulfite
- nodulizing
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к подготовке сульфит-сульфаткальциевых шламов к металлургической переработке. Целью изобретени вл етс упрощение технологии подготовки шлама и снижени выбросов серы при переработке. Компоненты шихты, включа шлам, металлургическую пыль, углеродистый восстановитель и крепитель, берутс в следующем соотношении:100:(50-140):(20-40):(2-14) мас.ч. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургш, в частности к технологии окусковани пьшей шламов дл, их дальнейшей металлургической лерер абот- ки,
Цель изобретени - зшрощение технологии окускованк шлама к снижение выбросов серы в атмосферу при пере- . работкео
Сульфит-сульфаткальциевый шлам, например шлам известково-известн ко- вой о шстки серосодержащих газов или нейтрализации растворов, может быть использован в качестве сульфидизато- ра, например, в шахтной плавке окисленных никелевых руд. . Дн обеспечени необходимой газопроницаемости столба 1Ш1ХТЫ и уменьшени пьшевыно- са шлам должен быть предварительно превращен в кусковсй материал с размером гранул не менее 10 мм,. Этот окусковаиный продукт должен иметь дос (Л
таточную прочность, чтобы не образовывать , мелочи при транспорт1фовке к шахтным печам, при загрузке в печи и в ходе самой шахтной гплавю Кроме того, основным требованием к шламу вл етс минимальна десульфуризапдм при нагревании
Шлам, обезвоженньй методом фильтрации или центрифугировани , имеет влажность 30-50% и не может быть окус- кован ни одним из существующих.способов без предварительной подсушкИо Сушка влажного пастообразного сульфит- сульфаткальц 1евого шлама сопр жена с большими топливно-энергетическими зaтpaтa ш и определенными техническими трудност ми из-за значительного пыле- вьшоса и высокой налипаег ости птама В. предлагаемой ыихте добавка сухих пьшей, например, пБшей никелевого производства , позвол ет снизить влажность пшама до опт1шальной, необход1шой дл окускоО5
м
о
со
ани о При этом исключаетс стади редварительной подсушки и шлаг моет бить использован сразу пос-це филь- ращш с влажностью 30-50%. Исключает- также повторна операци увлажнени меси перед формованием„
Наличие сульфатов в пшш вл етс ополнительным фактором сзиазкени влал ости шлама за счет образовани крис- аллогвдратов Однако введение болышк количеств пьши, содержащей окислы железа , кремни и дрс, а также сульфаты, способствует повьшенной десульфуриза- дош шлама из-за разложени сульфита 15 (сульфату) кальци этими соединени ми. Введение углеродистого восстановител в ишам вместе с пьшъю в предлагаемк соотношени х позвол ет снизить десулъфуризациго в 5-7 раз .
П р и м е PC Б качестве исходных материалов используют сульфит-сульфат кальциевьш ишам химической очистки газов (влажность шлама 40%), пьшь никелевого завода и коксик (фракци 25 1 мм), а в качестве крепител - тех- . нические лигносульфонаты (ЛОТ) парки В ОСТ 13-183-830 Формование ведут на I лабораторном экструдере, получа бри- цилиндрической фор№1 30
Далее брикеты окатьшают. на лабораторном барабанном гранул торе и полу- чйют гранулы с диаметром 20 ммо Полученные гранулы сушат в токе воздуха, нагретого до 150°С После сушш ipa ,, нулы испытывают на сопротивление ежа- - тиюо Десульфуризацию определ ют обжига полученные гранулы при izOO С,
В таблице приведена зависимость гфочности гранул и дес шьфурнзаддш. ......Q
соотношени компонентов в ашхтво
И5 таб1Ш1ГЫ вэдно, что добавки 50- иОмас.Чо i-ibum, 20-40 мае.ч„ зосста- новит ш и 2-14 масоЧо крените-п (в дь
пересчете на сухой вес) на 100 мае„ч.
- шлама позвол ют получить гранулы удовлетворительной прочности и рззко сии зить десульфуризацрю смесио При до-бавке менее 50 масоЧ ньши на 100 м.с ч . вшама (опыт 2) гранулы не образуютс материал переувлажнен, течет , гра нулы сл1шшотс в сплошную массуо Лии добавлении более 140 мас„ч„ пьши на 100 мас.ч. (опыт 8) и ажнос. т., шихты.меньше необходимой, граз улируема ри ют
та тв ме
ви шл ва
е
.
, -
Q
ма масса плохо экструдируетс , материал рассыпаетс и гранулы.не образуютс о
Аналогичные результаты получены также при использовании гидратационно- твердеюцих св зующих - извести, цемента и др
При снижении содержани восстановител меньше 20 мас„Чо к 100 маСоЧ шлама десульфуризаци резко увеличиваетс ,. .
Добавка восстановител больше 40 масоч, к 100 мас,ч шлама не вли ет на десульфуризацию, но увеличивает р асход в ос с тан овит ел „
Дл сравнени проведен опыт 1 по окускованию известной шихты 100 маСоЧ. шлама предварительно подсушенного до влажз-юсти 9% смешивают с 50 маСоЧ. пыли, 5 маСоЧо коксика и 5 маСсЧ. крепител о Смесь увлажн ют до 12%5 брикетируют и высушивают в токе воздуха , нагретого до 150°Со Определ ют прочность гранул и их десульфуризацию при нагреве до 1200 С
Из сравнени опыта 1 с опыта1чи 2- 8 видно 5 что предлагаема шихта имеет следующие преиг/гуп ества перед известной;
упрощаетс технологи окускованш ишама за счет искточени -операции предварительной сушки и поэ .торного увлажнени смеси;
повьшаетс прочность гранул.; сни каютс выбросы диоксида серы 3 15-МО сфер у п, последующем использо- .з.1; М окусковакного шлама в металлур- гическ ом производстве о
Claims (1)
- Формула изобретениШихта дл экусковани сульфит- .-.уаьфаткалыщевого шлама, вхшшчающа . углеропистьш восстановите., моталлургичсск:,то пыль и кре питель, л и ч а ю щ а с тем, что,с пр, упрощени технологии окускова- . снижени выбросов диоксида серы при поа;тед:уюйе11 переработке окуско- ванного шлама, она содержит, масоЧ., Шпам (влакпостъ 30-50%) ЮО Углеродистьй восстано20-40вительМеталлургическа пьшь50-i402-14Крепитель.Десульфу- ризаци ,%15 20 30 4045 4550 50 100 140 140 150530Не образуютс540680820770720Гранулы не образуютс302210866
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894656573A SU1617019A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Шихта дл окусковани сульфит-сульфаткальциевого шлама |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894656573A SU1617019A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Шихта дл окусковани сульфит-сульфаткальциевого шлама |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1617019A1 true SU1617019A1 (ru) | 1990-12-30 |
Family
ID=21431486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894656573A SU1617019A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Шихта дл окусковани сульфит-сульфаткальциевого шлама |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1617019A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT407161B (de) * | 1998-11-27 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
-
1989
- 1989-02-27 SU SU894656573A patent/SU1617019A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 51-5046, кло С 22 В 1/00, t981o * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT407161B (de) * | 1998-11-27 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1542601A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entschwefelung von Gasen,insbesondere von Rauch- und sonstigen Abgasen | |
CA2099985A1 (en) | Lightweight aggregate from fly ash and sewage sludge | |
EP0123856B1 (de) | Verfahren zur Entfernung bzw. Isolierung von Schadstoffen aus Abgasen | |
SU1617019A1 (ru) | Шихта дл окусковани сульфит-сульфаткальциевого шлама | |
CN102212406A (zh) | 以氧化铝厂赤泥为添加剂制备固硫剂的方法、产品及应用 | |
CN107583419A (zh) | 烟气脱硫脱硝制造胶凝材料的方法 | |
WO1996020779A1 (en) | Fertilizers for agricultural soils by entrapment of acid gases | |
US5055279A (en) | Process for the reduction of emissions of sulphur dioxide and/or oxides of nitrogen in the case of combustion processes | |
JPH03192194A (ja) | 焼結法における硫黄放出を減少させる方法 | |
KR880006119A (ko) | 석고의 탈황방법 및 그로부터 생성되는 고체소 결재 | |
SU1280037A1 (ru) | Шихта дл изготовлени безобжиговых окатышей | |
SU775082A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства легкого заполнител | |
RU2089287C1 (ru) | Катализатор окисления сернистых соединений | |
SU592806A1 (ru) | Способ устранени слеживаемости минеральных удобрений | |
FI81969C (fi) | Foerfarande foer upptagning av svaveldioxid bildad vid foerbraenning av svavelhaltiga braenslen. | |
SU1717657A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора | |
SU925868A1 (ru) | Способ гранулировани гипссодержащих материалов | |
SU1300029A1 (ru) | Способ обогащени угл | |
SU1339151A1 (ru) | Способ получени окатышей из титансодержащих железорудных материалов | |
SU1174464A1 (ru) | Способ масл ной гранул ции угл из суспензии уголь-вода | |
SU1691336A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени расшир ющегос цемента | |
RU2197549C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
SU1664774A1 (ru) | Способ получени гранулированных известковых удобрений | |
FI63067B (fi) | Tillvaegagaongssaett vid framstaellning av sintrade kulor av metalloxidhaltigt aemne | |
SU1186671A1 (ru) | Способ получени окатышей из сульфидного материала |