SU1613466A1

SU1613466A1 - Черна краска дл глубокой печати по бумаге

Info

Publication number: SU1613466A1
Application number: SU874309854A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Андреевна Рогозина; Вера Николаевна Клюева; Александр Николаевич Бодан; Сергей Рафаилович Соколов; Альберт Константинович Смирнов; Серафима Никаноровна Ермолаева; Виктория Викторовна Боровская; Николай Иванович Орел; Зенон Ярославович Середа; Семен Филиппович Халфин; Иван Павлович Оришин; Лидия Александровна Коваленко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комплексных Проблем Полиграфии
Priority date: 1987-08-14
Filing date: 1987-08-14
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение относитс к полиграфической промышленности, в частности к черной краске дл глубокой печати по бумаге. Изобретение позвол ет повысить интенсивность красочного оттиска при глубинах травлени формы 30 - 42 мкм за счет того, что краска содержит, мас.%

технический углерод 5,5-7,9

подцветка 0,5-3,0

лак на основе канифольной смолы 20,1-38

модифицированный синтетический гильсонит 15,0-30,0

аэросил 1-2,5

олеинова кислота 0,1-3,8

полиэтиленовый воск 0,5-2,0 и растворитель остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к области полиграфической промышленности, в частности к черной краске дл глубокой печати по бумаге.

Целью изобретени вл етс повышение интенсивности при глубинах травлени 30-42 мкм красочного оттиска.

В качестве технического углерода краска содержит газовый канальный техуглерод или печной модифицированный и немодифицированный.

В качестве подцветки она содержит индулин жирорастворимьй, милори 342, лак основной фиолетовый или нигрозин.

В качестве аэросила - немодифицированный аэросил.

В качестве лака на основе канифольной смолы краска содержит 50%-ный раствор фенолоформальдегидной смолы, модифицированной канифолью, или 60%ный раствор Zn-Ca резината канифоли в толуоле.

Модифицированньй синтетический гильсонит получают путем дегидрополи- конденсации кислородом воздуха при 250°С остатков вакуумной перегонки нефтей с последующим распылительным охлаждением в пустотелой камере. В поток полученного гильсонита при 260 С вводитс заданное количество кремнийорганического продукта (поли- метилсилоксанова , полиэтилсилоксано- ва жидкости ПМС-200А, ПЭС-5 соответственно , кремнийорганический каучук).

Состав и свойства синтетического гильсонита и нефт ной смолы, используемых в изобретении, приведены в табл.1.

Повышенные температура плавлени , молекул рна масс синтетического

j

гильсонита, повьшшниое содержание ас- фальтенов в нем, а также кристаллопо- добна пачечна агрегативна структу ра в композиции с аэросилом способствуют более равномерному распределению частиц пигмента в красочной композиции , лучшему смачиванию последнего , за счет чего улучшаетс градационна характеристика краски на оттиске .

Модификаци нефт ной смолы крем- нийорганическими продуктами приводит к снижению вспенивани краски в процессе печати и соответственно улучшению качества оттиска, в частности увеличению укрьшистости, устранению червлени и непропечатки.

Пример 1 Готов т краску следующего состава, мас.%: Техуглерод газовый канальный5,5

Лак основной фиолетовый 0,5 Олеинова кислота 0 Лак на основе фенолфор- мальдегидной смолы 20,1 Синтетический гильсонит, модифицированный поли- этилсилоксаном ПЭС-5 30,0 Полиэтиленовый воск 0,5 Аэросил2,5

Толуол 0,8

В смеситель предварительного замеса загружают пневмотранспортом синтетический гильсонит и часть толуола из расчета получени 50%-ного раствора смолы, олеиновую кислоту, подцветку (лак основной фиолетовый), техуг- лерод, аэросил перемешивают в течение 4 ч. Замес перекачивают в накопительную емкость, из которой подают на диспергирование в бисерную мельницу . После диспергировани краску разбавл ют лаком на основе фенолфор- мальдегидной смолы и толуола (50%-ный раствор) и оставшимс количеством толуола, анализируют на соответствие техническим требовани м и сливают

в тару.

Пример 2. Готов т краску

следующего состава, мас.%: Печной модифицированньй техуглерод6,7

Индулин жирорастворимый 2,0 Олеинова кислота3,0

Лак на основе Zn-Ca резината38

Синтетический гильсонит, модифицированный поли10

15

20

1613Д664

метилсилоксаном ПМС-200А 20,0 Аэросил2,5

Полиэтиленовый воск2,0

Толуол25,8

П р и м е р 3. Готов т краску следующего состава, мас.%:

Печной немодифицированный техуглерод7,9 Милори 342 2,5 Олеинова кислота 0,5 Лак на основе фенол- формальдегид ной смолы 30,0 Синтетический гильсонит, модифицированный силиконовым каучуком СКТН-А 22,5 Аэросил1,0 Полиэтиленовый воск 2,0 Толуол 33,6 П р и м е р А. Готов т краску следующего состава, мас.%: Техуглерод газовый канальный 6,9 Индулин жирорастворимый 3,0 25 Олеинова кислота 3,8 Аэросил 2,0 Лак на основе Zn-Ca резината 35,0 Синтетический гильсонит, модифицированный полиме- тилсилоксаном ПМС-200А 25,0 Полиэтиленовый воск1,3 Толуол 23,О П р и м е р 5. Готов т краску следующего состава, мас.%: 35 Техуглерод газовый

канальный6,2

Индулин жирорастворимый 2,1 Олеинова кислота3,5

Лак на основе фенолфор- мальдегидной смолы40,0

Синтетический гильсонит, модифицированный полиме- тилсилоксаном ПМС-200А 15,0 Полиэтиленовый воск1,5

Аэросил1,5

Толуол30,2

Свойства красок представлены в табл.2.

Как следует из данных, приведен- 50 ньк в табл.2, черна краска дл

глубокой печати в соответствии с изобретением имеет лучшую градационную характеристику - плавное увеличение оптической плотности с увеличением 55 глубины травлени формы, что приводит к четкости воспроизведени рисунка на оттиске, к равномерному переходу от светлых тонов к темным, в процессе

30

45

516

Claims

печатани образуетс значительно меньше пены, что также приводит к повышению качества оттиска (отсутствие непропечатки, червлени ). Формула изобретени

Черна краска дл глубокой печати по бумаге, содержаща технический углерод , подцветку, канифольную смолу, нефт ную смолу, полиэтиленовый воск, олеиновую кислоту и толуол, отличающа с тем, что, с целью повышени интенсивности красочного оттиска при глубинах травлени 30- 42 мкм, краска содержит в качестве нефт ной смолы модифицированный крем- нийорганическими продуктами синтети34666

ческий гильсонит с температурой плавлени 140-160°С и содержанием асфаль- тенов 37-57% и дополнительно аэросил при следукхдем соотношении компонен- тов, мас.%:

Технический углерод 5,5-7,9 Подцветка0,5-3,0

Канифольна смола (50 60%-ный раствор в толуоле)20,1-38,0

Модифицированный синтетический гильсонит15 ,0-30,0 Полиэтиленовый воск О,5-2jО Олеинова кислота0,1-3,8 Аэросил1,0-2,5 Толуол Остальное

Таблица 1

10

15

предлагаемого синтетического гильсонита отличаетс также повышенным содержанием сажеподобных пачечных структур, которые сконцентрированы в основном в асфальтенах. По данным рентгеноструктурного анализа основные размеры этих сажеподобных структур составл ют: высота 18-20 А, диаметр 9-12 А, количество слоев в пачечных структурах 5. В нефт ной смоле (прототип)размеры сажеподобных структур составл ют: высота 16-18 А, диаметр 7-10 А, количество слоев 2-3.

1613Д66

8

Таблица2