SU1613339A1 - Установка дл выделени полимеров из растворов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, в частности к установкам дл  выделени  синтетических каучуков из углеводородных растворов. Цель изобретени  - снижение расхода вод ного пара при использовании установки. Дл  этого выход распределительной камеры соединен со входом циклонного сепаратора аппарата II ступени выделени . Средство дл  подачи вод ного пара выполнено в виде распылительной форсунки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, а именно к установкам по выделению полимерных продуктов, например , синтетических каучуков из углеводородных растворов.

Цель изобретени  - снижение расхода вод ного пара при использовании установки .

На фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вариант исполнени .

Установка дл  выделени  полимеров из растворов, содержаща  установленные по ходу технологического процесса крошкооб- разователь 1, статический смеситель 2, аппарат 3 1-ой ступени выделени  с циклонным сепаратором 4 в его верхней части, трубопроводную iapMaTypy, насос 5, распределительную камеру 6 со средством дл  подачи вод ного пара, выполненным в виде распылительной форсунки 7. Выход распределительной камеры соединен с входом циклонного сепаратора 8 аппарата 9 П-ой ступени выделени  в его верхней части и насоса 10.

В варианте исполнени  установки на фиг.2 циклонный сепаратор 8 установлен снаружи аппарата 9.

Установка работает следующим образом .

В крошкообразователь 1 подаетс  эмульси  раствора полимера в воде и пар. Обрабатыва сь в поле высоких температур, скоростей и давлений, эмульси  раствора полимера в воде диспергируетс  на капли и попадает в статический смеситель 2, где происходит отгонка большей части растворител  и образование пористой крошки полимера. В аппарате 3 1-ой ступени выделени  происходит обработка полученной пульпы вод ным паром, после чего пульпа поступает через насос 5 в форсунку 7, куда подаетс  вод ной пар. Под воздействием кинетической энергии вод ного пара происходит распыление пульпы. Распыленна  вод на  фаза имеет большую удельную поверхность и поэтому процесс массообме- на происходит очень быстро. В результате испарени  воды и растворенных в ней углеводородов образуютс  вторичные пары, ко (Л

с

о

СА) Сл) Сл)

Ч)

торые удал ютс  из процесса после прохождени  циклонного разделител  8, оставша с  вода с крошкой полимера попадает в аппарат 9 11-ой ступени выделени , где процесс массообмена между крошкой и водой, уже очищенной от углеводородного растворител , происходит более интенсивно. Затем пульпа насосом 10 подаетс  на дальнейшую обработку.

Обработка вод ной пульпы в распылительной камере 7 с последующим разделением приводит к уменьшению концентрации растворенных углеводородов в жидкой фазе, т.е. выполн ет ту же работу, что и замена загр зненной воды на чистую. В результате существенно упрощаетс  технологическа  схема процесса, экономитс  тепло и электроэнерги  на проведение процесса.

0

5

Claims (2)

1.Установка дл  выделени  полимеров из растворов, содержаща  установленные походу технологического процесса крошко- образователь, аппараты I и II ступеней выделени  с сепараторами в их верхних част х, трубопроводную арматуру и распределительную камеру со средством дл  подачи вод ного пара в нее, отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода вод ного пара при использовании установки , выход распределительной камеры соединен с входом циклонного сепаратора аппарата Н ступени выделени .

2.Установка поп.1,отличающа - с   тем, что средство дл  подачи вод ного пара выполнено в виде распылительной форсунки.

77с7;7 /- . ЛлХ мер

Фиг.1

«N