SU1298086A1 - Установка дл выделени полимеров из растворов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обору- дованию дл  получени  полимерных материалов и касаетс  водной отгонки углеводородных растворителей из растворов в процессе производства синтетических каучуков. Цель изобретени  - повьшение экономичности процесса дегазации полимера. Дл  этого нагнетательный и всасывающий патрубки эжектора соответственно соединены с патрубками вывода газопаровой фазы и пульпы. 2 ил. к QO СХ 00 О5

Description

10

20

Изобретение относитс  к оборудованию дл  получени  полимерных материалов , к водной отгонке углеводородных растворителей из растворов в процессе производства синтетических 5 каучуков.

Цель изобретени  - повьшение экономичности процесса дегазации полимера .

На фиг,1 показана установка, общий ВИД} на фиг,2 - то же, вариант исполнени .

Установка содержит последовательно установленные по ходу движени  ., крошки полимера крошкообразователь 1, аппарат 2 дл  разделени  и эжектор 3, В аналогичной последовательности устройства соединены так же и дл  перемещени  газопаровой фазы.

Крошкообразователь 1 имеет патрубки 4-7 соответственно дл  раздельной подачи раствора полимера, вод ного пара, циркул ционной водал и вывода смеси пульпы и газопаровой 25 фазы.

Апйарат 2 разделени  предназначен дл  сепарации поступающей из крошкообразовател  1 смеси на газопаровую фазу и пульпу, -а также дл  обработки крошки полимера, и включает газопаровую и пульповую камеры 8 и 9, а также патрубки 10-12 соответственно дл  ввода смеси пульпы и газопаровой фазы из крошкообразовател  1 и вью ода газопаровой фазы и вывода пульпы.

Аппарат 2 дл  разделени  (фиг,1) выполнен в виде колонны, в газопаровой камере В которой установлен 0 сепаратор 13, а в пульповой (кубовой ) камере 9 размещено перемешивающее устройство 14.

Эжектор 3 имеет нагнетательную, выходную и всасывающую части и со- j, ответственно одноименные патрубки 15- 17 и предназначен дл  смешени  пульпы со скоростным потоком газопаровой фазы. Выходной патрубок 16 со35

осен всасывающему патрубку 17 (фиг.1)

либо нагнетательному патрубку 15 (фиг,2), Нижний патрубок 12 аппарата 2 дл  разделени  и патрубок 17 эжектора 3 соединены посредством эжекторного пульпопровода 18 (фиг.О либо смесительного аппарата 19 (фиг.2) дл  восход щего потока пульп

В другом варианте исполнени  патрубок 11 аппарата- 2 дл  разделени 

0

0

5

,

5

0

j,

5

0

,

и патрубок 15 эжектора 3 соединены посредством газопровода 20 (фиг.2). Патрубок 16 эжектора 3 соединен с циклоном 21, которьш может быть встроен в аппарат 22 дл  сбора пуль- аы и газопаровой фазы с патрубками 23 ц 24 соответственно дл  вывода пульпы .и газопаровой фазы.

В выходной части патрубка 12 установлено дроссельное устройство 25. Обводна  лини  26 (фиг.2) с дроссельным устройством 27 служит дл  регулировани  работы эжектора 3. Дроссельное устройство 27 может также устанавливатьс  на газопроводе 20, Нижние части аппаратов 19 и 22 соединены переточной линией 28 (фиг.2). На выходе из эжектора 3 размещена трубопроводна  камера 29 (фиг,2) дл  интенсивной обработки крошки полимера и воды в скоростном потоке газопаровой фазы,,

Установка работает следующим образом .

Раствор полимера через патрубок 4 поступает.в крошкообразователь 1 на взаимодействие с вод ным паром, который подаетс  через патрубок 5, в результате чего растворитель переходит в газообразное состо ние, при этом образов1)Юаетс  крошка полимера, а вол ной пар конденсируетс . Процесс сопровождаетс  освобождением значи - тельного количества энергии,

В крошкообразователь 1 или в аппарат 2 вводитс  циркул ционна , разбавл юща  пульпу вода. В св зи с интенсивным переходом основной массы растворител  6 в газообразное состо ние , температура крошки полимера ниже температуры газопаровой фазы и воды. С точки зрени  нагрева крошки полимера продолжение взаимодействи  ее с газообразным растворителем в этот момент представл етс  малоэф- фективньм, поэтому газообразньй растворитель, вода и крошка полимера поступает в аппарат дл  разделени  2, где в результате центробежных сил сепарируетс  на газопаровую фазу и пульпу.

В аппарате дл  разделени  2 поддерживаетс  повьшенное давление, которое снижаетс  после прохождени  дроссельных устройств 25 или 27 и эжектора 3.

Газопарова  фаза поступает в эжектор 3 и создает разрежение в его всасьюающем патрубке 17.

Пульпа же собираетс  в кубовой (пульповой) камере 9, перемешиваетс  устройством 14. Производитс  частична  дегазаци  крошки полимера и ее прогрев за счет разности в температурах воды и крошки полимера. В аппарат 2, пульпопровод 18, аппарат 19 может подаватьс  острый вод ной пар. Пульпа передавливаетс  в пульпопровод 18 (фиг.1) либо аппарат 19 (фиг.2), т.е. в зону разрежени , где дегазируетс .

При отсутствии дроссельного устройства 25 вьшод пульпы из пульпопровода 18 осуществл етс  за счет подачи новой пульпы из крошкообразова

тел  в аппарат 2. В эжекторе 3 проис- 0 вающим патрубками, отличаюи нагрев воды перегретой в крошко- образователе 1 газопаровой фазой. Смесь следует на вторичное разделение в циклон 21, откуда газопарова  фаза следует в систему конденсации газообразного растворител , а пульпа- на дальнейшую обработку.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дп  вьщелени  полимеров из растворов, содержаща  крошкооб- разователь, аппарат дл  разделени  с патрубком дл  ввода крошки полимера и газопаровой фазы из крошкообразова- тел , патрубкауда дл  вьгаода пульпы и газопаровой фазы, дроссель и эжектор с нагнетательньа, выходным и всасыходит смешение пульпы, поступающей через патрубок 17 и газопаровой фазы, поступающей через патрубок 15.

   В камере 29 происходит интенсивна  обработка кропдси полимера в скоростном потоке газопаровой фазы

   17 3 te

   1

   12

   щ а   с   тем, что, с целью повышени  экономичности процесса дегазации полимера, нагнетательный и всасьшаю- щий патрубки эжектора соответственно соединены с патрубками вывода газопаровой фазы и пульпы.

   25

   -21

   Фаг. 1

   IS 17 J /27 16 26

   П

   ,.pi

   9 /4

   19«

   /2 25

   . -28

   --22

   23/

   ny/ibna