Изобретение относитс к оборудованию дл получени полимерных материалов и может быть использовано в процессе водной отгонки углеводородных растворителей из растворов при производстве синтетических каучуков. Цель изобретени - повышение экономичности процесса выделени полимеров путем увеличени жидкой фазы в объеме аппарата дл выделени . Нафиг. 1 изображена предлагаема установка , одноступенчата схема, общий вид; на фиг. 2 - то же, двухступенчата схема; на фиг. 3 - то же, с аппаратом выделени в восход щем потоке; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1. Установка содержит крощкообразователь 1, аппарат 2 первой ступени выделени (фиг. 1-3) аппарат 3 второй ступени выделени , трубопроводы 4 дл подачи жидкой фазы в аппараты. Крощкообразователь представл ет собой диспергирующее устройство с патрубками 5-7 соответственно дл подачи раствора полимера и вод ного пара и отвода крошки полимера с газопаровод ной смесью. Аппараты 2 и 3 представл ют собой сосуды в виде колонны с механическими (фиг. 1 и 2) или статическими (фиг. 3) мещалками 8. Аппараты первой (фиг. 1 и 2) и второй (фиг. 2) ступени выделени имеют нижнюю часть, где производитс перемешивание пульпы, и верхнюю часть, где производитс сепараци . В качестве аппарата дл первой и второй ступени выделени исподьзуют аппарат полного заполнени (фиг. 3), оснащенный установленным в верхней выходной части сепаратором (не показан ) дл отделени пульпы (воды с крошкой полимера) от газопаровод ной смеси. Аппараты 2 оснащены патрубками 9-12, соответственно, дл подвода крошки полимера , поступающей из крощкообразовател , и жидкой фазы, а также дл отвода пульпы и газопаровой фазы. В аппарате 2 (фиг. 3) .ульпа и газопарова фазы вывод тс через патрубок 1.1. На участках трубопроводов 4 перед входом в аппараты 2 и 3 смонтированы с внешней стороны трубопроводов 4 концентрично последним кольцевые распределительные камеры 13, а в боковой стенке трубопроводов 4 этих участков выполнены- р ды радиальных каналов 14 дл соединени полостей трубопроводов 4 с полост ми камер 13. Камера 13 каждого из участков соединена через патрубок 15 с трубопроводом 16 дл подачи вод ного пара. В аппарате 2 установлен барботер 17 дл равномерного ввода в аппарат жидкой фазы. Крощкообразователь 1 соединен с аппаратом 2 первой ступени выделени посредством трубопроводной линии 18. Установка работает следующим образом. В крошкообразователе 1 раствор полимера , например 10-15%-ный раствор СКИ-3 в изопентане, подаваемый через патрубок 5, подвергаетс обработке острым вод ным паром , подаваемым через патрубок 6, в результате чего происходит переход растворител в газообразное состо ние и образование крошки (гранул) каучука. Поток крошки полимера и газопаровой фазы перемещаетс по линии 18 и через патрубок 9 поступает в аппарат 2 первой ступени выделени . Регулирование процессом образовани крошки достигаетс изменением подачи в крошкообразователь 1 острого вод ного пара. Одновременно с этим в аппарат 2 первой ступени выделени через патрубок 10, подсоединенный к трубопроводу 4 дл подачи жидкой фазы, ввод т возвратную цир-. кул ционную воду. По пути ее следовани через кольцевую распределительную камеру 13 подают вод ной пар. В камере 13 происходит конденсаци вод ного пара и снижение его объемного расхода (скорости). При этом температура воды возрастает. Подготовленна таким образом возвратна циркул ционна вода поступает в аппарат 2 первой ступени выделени , где смешиваетс с наход щейс в аппарате 2 и имеющей более низкую температуру жидкой фазой (пульпой), в результате ч«го последн нагреваетс . В аппарате 2 происходитотгонка растворител из крошки полимера, подвод тепла и перемешивание пульпы. Из аппарата 2 первой ступени выделени пульпа подаетс либо на дальнейшую переработку , либо в аппарат 3 второй ступени выделени . Перекачка пульпы осуществл етс по трубопроводу 4 через распределительную камеру 13, в которой, помимо конденсации вод ного пара, нагрева воды и крошки полимера, последн подвергаетс весьма интенсивной обработке за счет кавитационных влений, возникающих при активной конденсации вод ного пара. Поступающий в аппарат 2 второй ступени выделени жидкостной поток передает тепло наход щейс там пульпе. Причем в распределительной камере 13 на последующем участке трубопровода и перед входом в аппарат 3 крошка полимера перегреваетс , что облегчает отгонку из нее растворител в аппарате 3 второй ступени выделени . Регулирование температуры в аппаратах 2 и 3 достигаетс изменением подачи в распределительную камеру вод ного пара. После обработки в аппарате 3 второй ступени пульпа отводитс на отделение крошки от воды. Осветленна от крошки вода возвращаетс через трубопровод 4 к аппарату 2 первой ступени выделени . Предлагаема конструкци установки позволит увеличить полезный объем аппарата дл выделени за счет повышени жидкой и уменьшени паровой фазы, уменьшить выходные возмущени при вводе теплоносител в аппарат, а также унос тепла в конденсационную систему за счет возрастани сопротивлений гидростатическо го столба проскоку вод ного пара при увеличении плотности жидкой фазы; интенсифицировать отгонку растворител из крошки полимера. Все это способствует повышению экономичности процесса выделени полимеров.
7
187 }
фиг.З