SU1033355A1 - Установка дл выделени полимерных материалов из растворов - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ П(УЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержаща  многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор, соединенный с паровым объемом первой ступени дегазатора , трубопровод дл  воаврата вторичного пара из парового объема последней сз:у,пани дегазатора в его первую ступень, дроссель пульпы перед последней ступенью дегазатора и трубопровод с насосом дл  подачи циркул ционной воды, о т л и ч а torn а   с   тем, что, с целью повышени  экономичности процесса вьщелени  и дегазации полимеров, она снабжена струйным эжектором, установлен ным мевду сепаратором и паровым : объемом первой ступени дегазатора и /соединенным с трубопроводом дл  подачи циркул ционной воды и с трубоI проводом дл  возврата вторичного пара. (/)

Description

00

со :л

СП Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки полимерных мате риалов t полученных путем каталитической полимеризации, и может быть использовано на стадии выделени  полимеров из.углеводородных растворов или суспензии путем тепловой обработки раствора гор чей водой и паром Известна установка дл  вылелени  полимерных материалов из растворов, содержаща  крошкообразователь, аппараты первой и второй ступени и трубопроводы } , В такой установке последн   зтупень дегазации находитс  под наименьшим давлением, создаваемым отсосом выдел ющихс  в ней паров с помощью эжектора, в котором в качестве рабочего тепла используетс  острый вод ной пар. Смесь образовавшихс  паров возвращаетс  в первую ступень дегазатора дл  нагрева воды. Недостатком этой установки  вл ,етс  выссзкий расход пара на эжектор Кроме того, дл  такой схемы организации процесса характерен значительный унос мелкой крошки из дегаза тора в систему конденсации. Наиболее близкой по технической сущности к предложенной  вл етс  установка дл  выделени  полимерных материалов из растворов, содержаща  многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор, соединенный с паровым объемом первой ступени дегазатора, трубопровод дл  возврата вторичного пара из парового объема последней ступени дегазатора в его первую ступень , дроссель пульпы перед последней ступенью дегазатора и трубопровод с насосом дл  подачи циркул ционной воды С23. В этой установке дл  борьбы с уносом крошки в систему конденсации дополнительно использованы циклонные сепараторы с орошаемыми стенками и сетчатые фильтры, сборна  емкость дл  пульпы, дренируемой из сепаратора , и насос дл  откачки пульпы из сборной емкости на дегазатор. Однако в такой установке недоста точно эффективно используетс  тепло паров первой и второй ступени дегазации , кроме того, имеет место уное мелкой крошки с парами в систему кон денсации, что снижает экономичность работы установки. Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса вьщеле ни  и дегазации полимеров,. Данна  цель достигаетс  тем, что установка, содержаща  многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор соединенный с паровым объемом первой ступени дегазатора, трубопровод дл  возврата вторичного,пара из пар . вого объема последней ступени дегазатора в его первую ступень, дроссе дл  пульпы перед последней ступенью дегазатора и трубопровод с насосом дл  подачи циркул ционной воды, снабжена струйным эжектором, установленным между сепаратором и паровым объемом первой ступени дегазатора и соединенцым с трубопроводом дл  подачи циркул ционной воды и с трубопроводом дл  возврата вторичного пара. На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты выполне-ни  эжектора. Установка содержит крошкообразователь 1, многосекционный дегазатор с перемешивающими устройствами 2 и 3, в котором имеетс  перва  (верхн  ) 4 и последн   (нижн  ), 5 ступени дегазации. Многоступенчатый дегазатор может быть выполнен многокорпусным в виде отдельно установленных на одном уровне емкостных аппаратов . Трубопровод б св зБшает паровое пространство первой ступени 4 многосекционного дегазатора 2 с циклонным сепаратором 7, имеющим на выходе фильтр 8, Сепаратор 7 соединен через дренажный трубопровод 9 со сборной емкостью .10, котора  соединена через насос 11 и трубопровод 12 с крошкообраэователем 1, В трубопроводе б между сепаратором 7 и паровым объемом первой ступени 4 дегазации установлен струйный эжектор 13, к котсчрому подведены трубопровод .14 дл  подали циркул ционной воды итрубопровод 15 дл  возвратавторичного пара из парового объема последней ступени 5 дегазатора в его первую ступень. Дегазатор имеет также насос 16 откачки пульпы из последней ступени 5 дегазатора. Струйный эжектор 13 (фиг42)  меет профилированную камеру 17 (тира Венту ри) , соединенную с трубопроводе 6. в узком сечении камеры выполнены по кольцу отверсти  18, соедин ющие его внутреннюю полость О с полостью кольцевой камеры 19. Кольцева  камера 19 снабжена патрубком 20, к которому подсоедин етс  трубопровод 15 отсоса газа и вторичного пара (фиг,1). На входе в эжектор 13 установлен патрубок 21, к которому подсоединен трубопровод 14 дл  подачи циркул ционной воды (фиг.1). Другой вариант организации подвода сред ж эжектору 13 показан на фиг.З, На входе в профилированную камеру 17 установлен эжекторный смеситель 22, к которому через Патрубки 20 и 21 подведены соответственно трубопровод 15 дл  во8врата вторичного пара (фиг.1) и трубопровод 14 дл  подачи циркул ционной воды. Трубопровод 14 имеет насос 23.

Между предыдущей и последней ступен ми дегазатора установлен дроссель 24 пульпы/ служащий дл  снижени  давлени  в последней ступени дегазатора.

Установка работает следуюцщм образом .

Попимеризатг циркул ционна  вода и греющий пар поступают в крошкооб разователь 1 откуда в виде дисперсии ввод тс  в объем первой ступени 4 секционного дегазатора 2. В первой ступени происходит завершение формировани  пористой крошки в водной фазе и отделение парогазовой фазы от водной. Проход  последовательно секции дегазатора противотоком к пару/ крошка и вода дегазируютс  и через дроссель 24 поступают в последнюю ступень 5 дегазации, откуда охлажденна  пульпа насосом 16 отводит7 с  на отжим и сушку.

Образовавшийс  в последней ступени при дросселировании перегретой пульпы вторичный пар и газ по трубопроводу 15 отводитс  в эжектор 13 разрежение в котором создаетс  скоростным потоком парогазовой смеси, отделенвой в первой ступени 4, и котора  по трубопроводу 6 направл етс  в циклонный сепаратор 7.

На вход в эжектор 13 подаетс  насосом 23 по трубопроводу 14 циркул ционна  sojttair котора  интенсивно |%ешиваетс  сПпарогазовым потоком н потоком вторичного пара из последней ступени 5. Вторичный пар из последней ступени дегазации (см.фиг.2} поступает на смешение.через кольцевую камеру 19 в зону наибольшего

азрежё ни  через отверсти  18. Кроме того, вторичный пар предваритель: но может смешиватьс  с циркул ционной водой в эжекторном смесителе 22 (см.фиг.3).

При этом осуществл етс  подогрев циркул ционной воды как парами, выход щими из первой ступени дегазации, так и вод ными парами, отсасываемыми эжектором из второй ступени дегазации . Это позвол ет уменьшить расход острого пара на крошкообразователь 1,

Кроме того, при смешении осуществл етс  конденсаци  вод ных паров и уменьшение объема (расхода) парогазовой фазы, отводимой на конденсацию .

0

Одновременно с процессами теплообмена происход т процессы массообмена - промывка паров циркул ционной водой, при которой крошка каучука , уносима  парами из дегазатора

5 1-й ступени, переходит в воду.

При этом за счет подачи значительных количеств циркул ционной воды на смеситель (до 100% от всей массы воды, подаваемой в дегазатор) повышаетс , эффективность смыва крошки со

0 стенок циклонного сепаратора.

Из циклонного сепаратора 7 очищенна  от крошки парогазова  смесь через фильтр 8 отправл етс  на конденсацию , а слабоконцентрЬрованна 

5 пульпа по дренажному трубопроводу 9 направл етс  в сборную емкость 10, откуда насосом 11 по трубопроводу 12 возвращаетс  в крошкообразователь 1..

0

Таким образом, использование предложенной установки повышает экономичность процесса вьщелени  и дегазации полимерных материалов как за

счет нагрева циркул ционной воды, поступающей в первую ступень, отход щими на кондейсатор вод ными парами и соответственно снижени  температуры и уменьшени  объема (расхрда ) парогазовой фазы, отводимой на конденсатор, так и за счет исклю ,чени  уноса крошки в систему конден сации , что увеличивает врем  непрерывной работы системы между чистками

конденсаторов, экономит рабочую силу.

Цирн, Soda

Фиг. /

Claims (1)

1. : (5½)( 57) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащая многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор, соединенный с паровым объемом первой ступени дегазатора, трубопровод для возврата вторичного пара из парового объема последней ступени дегазатора в его первую ступень, дроссель пульпы перед последней ступенью дегазатора и трубопровод с насосом для подачи циркуляционной воды, отличающаяся тем, что, с целью' повышения экономичности процесса выделения и дегазации полимеров, она снабжена струйным эжектором, установленным между сепаратором и паровым объемом первой ступени дегазатора и /соединенным с трубопроводом для подачи циркуляционной воды и с трубопроводом для возврата вторичного пара«