RU2146778C1 - Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы - Google Patents
Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146778C1 RU2146778C1 RU98116295/06A RU98116295A RU2146778C1 RU 2146778 C1 RU2146778 C1 RU 2146778C1 RU 98116295/06 A RU98116295/06 A RU 98116295/06A RU 98116295 A RU98116295 A RU 98116295A RU 2146778 C1 RU2146778 C1 RU 2146778C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- stage
- gas
- ejector
- medium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 54
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/54—Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Насосно-эжекторная установка предназначена для создания вакуума, откачки и сжатия различных газообразных сред. Газообразную среду сначала откачивают парогазовым эжектором, полученную в последнем парогазовую смесь подают под напором в противоточный конденсатор-разделитель, в который одновременно подводят конденсирующую жидкую среду углеводородного состава, причем давление насыщенных паров конденсирующей жидкой среды ниже давления насыщенных паров воды. В процессе противоточного движения в конденсаторе-разделителе конденсирующая жидкая среда конденсирует водяной пар и легко конденсируемые компоненты откачиваемой газообразной среды. Через отводы конденсатора-разделителя из последнего отводят часть конденсата пара. Оставшуюся часть конденсата пара и сконденсировавшиеся компоненты откачиваемой газообразной среды отводят во входной сепаратор, а несконденсировавшиеся компоненты парогазовой среды откачивают в виде газообразной среды из конденсатора-разделителя жидкостно-газовым эжектором первой ступени. Во входном сепараторе поступившую в него из конденсатора-разделителя смесь конденсатов разделяют на воду и конденсат откачиваемой газообразной среды. Воду из входного сепаратора отводят в трубопровод отвода воды, а конденсат откачиваемой газообразной среды отводят из входного сепаратора в сепаратор первой ступени и в последнем от поступившей в него жидкой составляющей смесей сред отделяют остатки воды, после чего жидкую рабочую среду в смеси с конденсатом откачиваемой газообразной среды подают на вход насоса, а воду из сепаратора первой ступени отводят в трубопровод отвода воды. Установка снабжена парогазовым эжектором, противоточным барометрическим конденсатором-разделителем и входным сепаратором. Сопло парогазового эжектора подключено к источнику пара под давлением, газовый вход парогазового эжектора подключен к источнику откачиваемой газообразной среды, и выходом парогазовый эжектор подключен к противоточному конденсатору-разделителю, последний подключен к газовому входу эжектора первой ступени и к входному сепаратору. Противоточный конденсатор-разделитель снабжен отводами сконденсированной воды и устройством подвода в конденсатор-разделитель конденсирующей жидкой среды углеводородного состава, причем давление насыщенных паров конденсирующей жидкости ниже давления насыщенных паров воды, а входной сепаратор подключен к сепаратору первой ступени. В результате достигается повышение эффективности откачки газообразной среды. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к струйной технике, преимущественно к насосно-эжекторным установкам для создания вакуума, откачки и сжатия различных газообразных сред.
Известен способ работы насосно-эжекторной установки, включающий подачу насосом жидкой рабочей среды в сопло жидкостно-газового эжектора, откачку последним газообразной среды и подачу газожидкостной смеси из эжектора в сепаратор, где газожидкостную смесь разделяют на сжатый газ и жидкую рабочую среду, которую из сепаратора подают на вход насоса (см. заявку EP 0783910, МПК 6 В 01 D 3/10, 29.02.96).
В этой же заявке описана насосно-эжекторная установка, содержащая жидкостно-газовый эжектор, подключенный газовым входом к источнику откачиваемой газообразной среды, соплом к выходу насоса и выходом - к сепаратору, а последний выходом жидкости подключен к входу в насос.
Данные насосно-эжекторная установка и способ ее работы обеспечивают откачку газообразной среду с минимальными выбросами в окружающую среду. Однако данная установка не обеспечивает достаточное сжатие откачиваемой газообразной среды, что требует дополнительных источников сжатия газа.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ работы насосно-эжекторной установки, включающий подачу насосом под напором жидкой рабочей среды в сопла жидкостно-газовых эжекторов первой и второй ступеней, откачку эжектором первой ступени парогазовой фазы и подачу ее под напором в смеси с жидкой рабочей средой в сепаратор первой ступени, разделение в последнем смеси на сжатый газ и жидкую рабочую среду, отвод из сепаратора первой ступени жидкой рабочей среды в насос и откачку из сепаратора первой ступени сжатого газа жидкостно-газовым эжектором второй ступени, в котором сжатый газ, смешиваясь с подаваемой из сопла под напором жидкой рабочей средой, дополнительно сжимается, а полученная в эжекторе второй ступени смесь подается в сепаратор второй ступени, где дополнительно сжатый газ отделяется от жидкой рабочей среды, при этом последняя из сепаратора второй ступени поступает в сепаратор первой ступени, а дополнительно сжатый газ отводится из сепаратора второй ступени по назначению (см. заявку PCT WO96/16711, A1 МПК 6 B 01 D 3/10, 06.06.96).
В этой же заявке PCT WO96/16711 описана насосно-эжекторная установка, содержащая жидкостно-газовые эжекторы первой и второй ступеней, сепараторы первой и второй ступеней и насос, при этом последний всасывающей стороной подключен к сепаратору первой ступени и нагнетательной стороной к соплам эжекторов первой и второй ступеней, выходом эжекторы первой и второй ступеней подключены, соответственно, к сепараторам первой и второй ступеней, сепаратор второй ступени подключен к сепаратору первой ступени, а последний подключен к газовому входу эжектора второй ступени.
Данная установка обеспечивает двухступенчатое сжатие откачиваемой газообразной среды, однако при откачке многокомпонентной газообразной среды, например углеводородных газов в смеси с водяными парами, в жидкой рабочей среде постепенно накапливаются примеси воды, что изменяет физико-химические свойства жидкой рабочей среды и приводит к снижению производительности жидкостно-газовых эжекторов.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эффективности откачки газообразной среды, путем обеспечения разделения конденсируемых компонентов откачиваемой среды при обеспечении оптимальных условий для работы откачивающего оборудования установки.
Указанная задача в части способа работы насосно-эжекторной установки достигается за счет того, что в способе работы насосно-эжекторной установки, включающем подачу насосом под напором жидкой рабочей среды в сопла жидкостно-газовых эжекторов первой и второй ступеней, откачку эжектором первой ступени парогазовой фазы и подачу ее под напором в смеси с жидкой рабочей средой в сепаратор первой ступени, разделение в последнем смеси на сжатый газ и жидкую рабочую среду, отвод из сепаратора первой ступени жидкой рабочей среды в насос и откачку из сепаратора первой ступени сжатого газа жидкостно-газовым эжектором второй ступени, в котором сжатый газ, смешиваясь с подаваемой из сопла под напором жидкой рабочей средой, дополнительно сжимается, а полученная в эжекторе второй ступени смесь подается в сепаратор второй ступени, где дополнительно сжатый газ отделяется от жидкой рабочей среды, причем последняя из сепаратора второй ступени поступает в сепаратор первой ступени, а дополнительно сжатый газ отводится из сепаратора второй ступени по назначению, при этом газообразную среду сначала откачивают парогазовым эжектором, полученную в последнем парогазовую смесь подают под напором в противоточный конденсатор-разделитель, в который одновременно подводят конденсирующую жидкую среду углеводородного состава, причем давление насыщенных паров конденсирующей жидкой среды ниже давления насыщенных паров воды, в процессе противоточного движения в конденсаторе-разделителе конденсирующая жидкая среда конденсирует водяной пар и легко конденсируемые компоненты откачиваемой газообразной среды, при этом через отводы конденсатора-разделителя из последнего отводят часть конденсата пара, оставшуюся часть конденсата пара и сконденсировавшиеся компоненты откачиваемой газообразной среды отводят во входной сепаратор, а несконденсировавшиеся компоненты парогазовой среды откачивают в виде газообразной среды из конденсатора-разделителя жидкостно-газовым эжектором первой ступени, во входном сепараторе, поступившую в него из конденсатора-разделителя смесь конденсатов разделяют на воду и конденсат откачиваемой газообразной среды, воду из входного сепаратора отводят в трубопровод отвода воды, а конденсат откачиваемой газообразной среды отводят из входного сепаратора в сепаратор первой ступени и в последнем от поступившей в него жидкой составляющей смесей сред отделяют остатки воды, после чего жидкую рабочую среду в смеси с конденсатом откачиваемой газообразной среды подают на вход насоса, а воду из сепаратора первой ступени отводят в трубопровод отвода воды.
В части устройства, как объекта изобретения, указанная задача решается за счет того, что в насосно-эжекторной установке, содержащей жидкостно-газовые эжекторы первой и второй ступеней, сепараторы первой и второй ступеней и насос, при этом последний всасывающей стороной подключен к сепаратору первой ступени и нагнетательной стороной к соплам эжекторов первой и второй ступеней, выходом эжекторы первой и второй ступеней подключены, соответственно, к сепараторам первой и второй ступеней, сепаратор второй ступени подключен к сепаратору первой ступени, а последний подключен к газовому входу эжектора второй ступени, при этом установка снабжена парогазовым эжектором, противоточным барометрическим конденсатором-разделителем и входным сепаратором, причем сопло парогазового эжектора подключено к источнику пара под давлением, газовый вход парогазового эжектора подключен к источнику откачиваемой газообразной среды и выходом парогазовый эжектор подключен к противоточному конденсатору-разделителю, последний подключен к газовому входу эжектора первой ступени и к входному сепаратору, противоточный конденсатор-разделитель снабжен отводами сконденсированной воды и устройством подвода в конденсатор-разделитель конденсирующей жидкой среды углеводородного состава, причем давление насыщенных паров конденсирующей жидкости ниже давления насыщенных паров воды, а входной сепаратор подключен к сепаратору первой ступени.
Кроме того, установка может быть снабжена струйным насосом и дополнительным насосом, установленными между сепаратором первой ступени и всасывающей стороной насоса, при этом струйный насос входом откачиваемой среды подключен к сепаратору первой ступени, соплом - к нагнетательной стороне дополнительного насоса и выходом - к всасывающей стороне дополнительного насоса, а последний подключен нагнетательной стороной к всасывающей стороне насоса.
Установка также может быть снабжена трубопроводом подпитки установки, трубопроводом отвода воды и дополнительным струйным насосом, установленным между входным сепаратором и сепаратором первой ступени, при этом трубопровод подпитки подключен к соплу струйного насоса, трубопровод отвода воды подключен к входному сепаратору и сепаратору первой ступени, а дополнительный струйный насос подключен соплом к нагнетательной стороне дополнительного насоса, входом перекачиваемой среды - к входному сепаратору и выходом - к сепаратору первой ступени.
И наконец, установка может быть снабжена трубопроводом отвода избытка жидкой рабочей среды и к последнему может быть подключено устройство подвода конденсирующей жидкой среды в конденсатор-разделитель.
Как показали проведенные исследования по организации откачки газообразной среды, сжатию этой среды и поддержанию в откачиваемом источнике, например в ректификационной колонне вакуума комбинированное использование парогазового и жидкостно-газовых эжекторов позволяет организовать процесс работы насосно-эжекторной установки с более высокой эффективностью, чем этого можно добиться при раздельном использовании этих струйных аппаратов. Использование пароструйного эжектора позволяет уже на первом этапе организовать процесс выделения паров воды и легко конденсируемых компонентов, например легко конденсируемых углеводородных газов из откачиваемого газа, причем уже на этой стадии можно организовать отвод воды из установки и направление конденсата углеводородных газов в контур циркуляции жидкой рабочей среды. Таким образом, решается сразу несколько задач: пополнение жидкой рабочей среды родственной ее средой, предотвращение уноса конденсата углеводородных газов с водой в канализацию и, как следствие, повышение экологической безопасности работы насосно-эжекторной установки. Организация отвода части воды - конденсата водяного пара из противоточного барометрического конденсатора-разделителя через отводы позволяет стабилизировать работу конденсатора-разделителя и повысить его производительность за счет резкого сокращения количества конденсата водяного пара в верхней части конденсатора-разделителя, поскольку это предотвращает вскипание этого конденсата в зоне пониженного давления конденсатора-разделителя и, следовательно, позволяет уменьшить расход жидкой конденсирующей среды с одной стороны и уменьшить гидравлическое сопротивление, а в ряде случаев исключить образование паровых пробок, в конденсаторе-разделителе.
Установка дополнительных струйных насосов и дополнительного насоса позволяет в более широком диапазоне регулировать величину давления в сепараторах установки и в то же время позволяет организовать переток жидкой рабочей среды между сепараторами и, как следствие, повысить надежность работы установки в целом.
Таким образом, как видим, данные, описанные выше способ работы и установка, его реализующая, позволяют решить поставленную в изобретении задачу - повысить эффективность откачки газообразной среды.
На чертеже представлена принципиальная схема насосно-эжекторной установки, в которой реализуется описываемый способ работы насосно-эжекторной установки.
Насосно-эжекторная установка содержит жидкостно-газовые эжекторы 1, 2 первой и второй ступеней, сепараторы 3, 4 первой и второй ступеней и насос 5, при этом последний всасывающей стороной подключен к сепаратору 3 первой ступени и нагнетательной стороной к соплам эжекторов 1, 2 первой и второй ступеней, выходом эжекторы 1, 2 первой и второй ступеней подключены, соответственно, к сепараторам 3, 4 первой и второй ступеней, сепаратор 4 второй ступени подключен к сепаратору 3 первой ступени, а последний подключен к газовому входу 6 эжектора 2 второй ступени. Установка снабжена парогазовым эжектором 7, противоточным барометрическим конденсатором-разделителем 8 и входным сепаратором 9, причем сопло парогазового эжектора 7 подключено к источнику 10 пара под давлением, газовый вход парогазового эжектора 7 подключен к источнику 11 откачиваемой газообразной среды и выходом парогазовый эжектор 7 подключен к противоточному конденсатору- разделителю 8, последний подключен к газовому входу 12 эжектора 1 первой ступени и к входному сепаратору 9, противоточный конденсатор-разделитель 8 снабжен отводами 13 сконденсированной воды и устройством 14 подвода в конденсатор-разделитель 8 конденсирующей жидкой среды углеводородного состава, причем давление насыщенных паров конденсирующей жидкости ниже давления насыщенных паров воды, а входной сепаратор 9 подключен к сепаратору 3 первой ступени.
Установка может содержать струйный насос 15 и дополнительный насос 16, установленные между сепаратором 3 первой ступени и насосом 5, при этом струйный насос 15 входом откачиваемой среды подключен к сепаратору 3 первой ступени, соплом - к нагнетательной стороне дополнительного насоса 16 и выходом - к всасывающей стороне дополнительного насоса 16, а последний подключен нагнетательной стороной к всасывающей стороне насоса 5. Установка может быть снабжена дополнительным струйным насосом 17, установленным между входным сепаратором 9 и сепаратором 3 первой ступени, трубопроводом 18 подпитки установки и трубопроводом 19 отвода воды, при этом трубопровод 18 подпитки подключен к соплу струйного насоса 15, трубопровод 19 отвода воды подключен к входному сепаратору 9 и сепаратору 3 первой ступени, а дополнительный струйный насос 17 подключен соплом к нагнетательной стороне дополнительного насоса 16, входом перекачиваемой среды - к входному сепаратору 9 и выходом - к сепаратору 3 первой ступени. Помимо этого установка может быть снабжена трубопроводом 20 отвода избытка жидкой рабочей среды и к последнему может быть подключено устройство 14 подвода конденсирующей жидкой среды в конденсатор-разделитель 8.
В установке могут быть установлены теплообменники-холодильники 21 для охлаждения нагревающейся в процессе работы жидкой рабочей среды, а отвод из сепаратора 4 второй ступени сжатого газа может быть осуществлен по трубопроводу 22 отвода сжатого газа потребителю.
Установка работает следующим образом.
Из источника 10 пара последний подают под заданным давлением в сопло парогазового эжектора 7 и за счет этого обеспечивают откачку из источника 11 газообразной среды. Полученную в эжекторе 7 парогазовую смесь подают под полученным в нем давлении в нижнюю часть противоточного барометрического конденсатора-разделителя 8, в который одновременно сверху подводят конденсирующую жидкую среду углеводородного состава, причем давление насыщенных паров конденсирующей жидкой среды ниже давления насыщенных паров воды. В процессе противоточного движения в конденсаторе-разделителе 8 конденсирующая жидкая среда конденсирует водяной пар и легко конденсируемые компоненты откачиваемой газообразной среды, при этом через боковые отводы 13 конденсатора-разделителя 8 отводят из последнего в виде воды часть конденсата пара, причем отвод воды через боковые отводы 13 при необходимости можно регулировать, а оставшуюся часть конденсата пара (воды) и сконденсировавшиеся компоненты откачиваемой газообразной среды отводят во входной сепаратор 9. Сюда же можно отводить из конденсатора-разделителя 8 воду из отводов 13. Несконденсировавшиеся компоненты парогазовой среды откачивают в виде газообразной среды из конденсатора-разделителя 8 жидкостно-газовым эжектором 1 первой ступени. Одновременно во входном сепараторе 9 поступившую в него из конденсатора-разделителя 8 смесь конденсатов разделяют на воду и конденсат откачиваемой газообразной среды. Воду из входного сепаратора 9 отводят по трубопроводу 19 отвода воды, а конденсат откачиваемой газообразной среды отводят из входного сепаратора 9 в сепаратор 3 первой ступени, причем для этой цели может быть использован дополнительный струйный насос 17, в сопло которого подают под напором жидкую рабочую среду дополнительным насосом 16.
Насосом 5 подают под напором жидкую рабочую среду в сопла жидкостно-газовых эжекторов 1, 2 первой и второй ступеней. Эжектором 1 первой ступени осуществляют откачку из конденсатора-разделителя 8 парогазовой фазы и подают ее под напором в смеси с жидкой рабочей средой в сепаратор 3 первой ступени. В последнем производят разделение на сжатый газ и жидкую фазу поступивших в него смесей сред из входного сепаратора 9 и из эжектора 1 первой ступени. Сжатый газ из сепаратора 3 первой ступени откачивают эжектором 2 второй ступени. Жидкую фазу в сепараторе 3 первой ступени разделяют на воду и смесь жидкой рабочей среды и конденсата легко конденсируемых компонентов откачиваемой газообразной среды (если этот конденсат будет иметь место). Воду из сепаратора 3, также как и воду из входного сепаратора 9 отводят по трубопроводу 19. Жидкую рабочую среду (в качестве которой в данном случае выступает первоначально залитая в установку жидкая рабочая среда и конденсат откачиваемой газообразной среды) из сепаратора 3 первой ступени подают на вход насоса 5, причем для этой цели могут быть использованы струйный насос 15 и дополнительный насос 16, причем последний подает под напором жидкую рабочую среду одновременно в сопла обоих струйных насосов 15 и 17. Такое выполнение установки позволяет увеличить давление жидкой рабочей среды на входе в насос 5 и в то же время поддерживать и регулировать давление и подачу жидких сред из сепараторов 9 и 3. Сжатый газ в жидкостно-газовом эжекторе 2 второй ступени, смешиваясь с подаваемой из сопла под напором жидкой рабочей средой, дополнительно сжимается, а полученная в эжекторе 2 второй ступени смесь подается из эжектора 2 в сепаратор 4 второй ступени, где дополнительно сжатый газ отделяется от жидкой рабочей среды. Последняя из сепаратора 4 второй ступени поступает через регулятор (если он необходим) в сепаратор 3 первой ступени, а дополнительно сжатый газ по трубопроводу 22 отводится из сепаратора 4 второй ступени по назначению. В случае, если установка откачивает углеводородные газы, в качестве жидкой рабочей среды обычно используют углеводородную жидкость, например дизельное топливо, которое может подаваться из трубопровода 20 отвода избытка жидкой рабочей среды в качестве конденсирующей жидкости в конденсатор-разделитель 8 через устройство подвода 14. При необходимости обновления жидкой рабочей среды или при уменьшении содержания жидкой рабочей среды в установке ее подводят по трубопроводу 18 подпитки, подключенному, например, к соплу струйного насоса 15, хотя место подключения трубопровода 18 может быть выполнено и в другом месте установки.
Данное изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется откачка газообразной среды и ее последующее сжатие.
Claims (5)
1. Способ работы насосно-эжекторной установки, включающий подачу насосом под напором жидкой рабочей среды в сопла жидкостно-газовых эжекторов первой и второй ступеней, откачку эжектором первой ступени парогазовой фазы и подачу ее под напором в смеси с жидкой рабочей средой в сепаратор первой ступени, разделение в последнем смеси на сжатый газ и жидкую рабочую среду, отвод из сепаратора первой ступени жидкой рабочей среды в насос и откачку из сепаратора первой ступени сжатого газа жидкостно-газовым эжектором второй ступени, в котором сжатый газ, смешиваясь с подаваемой из сопла под напором жидкой рабочей средой, дополнительно сжимается, а полученная в эжекторе второй ступени смесь подается в сепаратор второй ступени, где дополнительно сжатый газ отделяется от жидкой рабочей среды, при этом последняя из сепаратора второй ступени поступает в сепаратор первой ступени, а дополнительно сжатый газ отводится из сепаратора второй ступени по назначению, отличающийся тем, что газообразную среду сначала откачивают парогазовым эжектором, полученную в последнем парогазовую смесь подают под напором в противоточный конденсатор-разделитель, в который одновременно подводят конденсирующую жидкую среду углеводородного состава, причем давление насыщенных паров конденсирующей жидкой среды ниже давления насыщенных паров воды, в процессе противоточного движения в конденсаторе-разделителе конденсирующая жидкая среда конденсирует водяной пар и легко конденсируемые компоненты откачиваемой газообразной среды, при этом через отводы конденсатора-разделителя из последнего отводят часть конденсата пара, оставшуюся часть конденсата пара и сконденсировавшиеся компоненты откачиваемой газообразной среды отводят во входной сепаратор, а несконденсировавшиеся компоненты парогазовой среды откачивают в виде газообразной среды из конденсатора-разделителя жидкостно-газовым эжектором первой ступени, во входном сепараторе поступившую в него из конденсатора-разделителя смесь конденсатов разделяют на воду и конденсат откачиваемой газообразной среды, воду из входного сепаратора отводят в трубопровод отвода воды, а конденсат откачиваемой газообразной среды отводят из входного сепаратора в сепаратор первой ступени и в последнем от поступившей в него жидкой составляющей смесей сред отделяют остатки воды, после чего жидкую рабочую среду в смеси с конденсатом откачиваемой газообразной среды подают на вход насоса, а воду из сепаратора первой ступени отводят в трубопровод отвода воды.
2. Насосно-эжекторная установка, содержащая жидкостно-газовые эжекторы первой и второй ступеней, сепараторы первой и второй ступеней и насос, при этом последний всасывающей стороной подключен к сепаратору первой ступени и нагнетательной стороной к соплам эжекторов первой и второй ступеней, выходом эжекторы первой и второй ступеней подключены соответственно к сепараторам первой и второй ступеней, сепаратор второй ступени подключен к сепаратору первой ступени, а последний подключен к газовому входу эжектора второй ступени, отличающаяся тем, что установка снабжена парогазовым эжектором, противоточным барометрическим конденсатором-разделителем и входным сепаратором, причем сопло парогазового эжектора подключено к источнику пара под давлением, газовый вход парогазового эжектора подключен к источнику откачиваемой газообразной среды, и выходом парогазовый эжектор подключен к противоточному конденсатору-разделителю, последний подключен к газовому входу эжектора первой ступени и к входному сепаратору, противоточный конденсатор-разделитель снабжен отводами сконденсированной воды и устройством подвода в конденсатор-разделитель конденсирующей жидкой среды углеводородного состава, причем давление насыщенных паров конденсирующей жидкости ниже давления насыщенных паров воды, а входной сепаратор подключен к сепаратору первой ступени.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что снабжена струйным насосом и дополнительным насосом, установленными между сепаратором первой ступени и всасывающей стороной насоса, при этом струйный насос входом откачиваемой среды подключен к сепаратору первой ступени, соплом - к нагнетательной стороне дополнительного насоса и выходом - к всасывающей стороне дополнительного насоса, а последний подключен нагнетательной стороной к всасывающей стороне насоса.
4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена трубопроводом подпитки установки, трубопроводом отвода воды и дополнительным струйным насосом, установленным между входным сепаратором и сепаратором первой ступени, при этом трубопровод подпитки подключен к соплу струйного насоса, трубопровод отвода воды подключен к входному сепаратору и сепаратору первой ступени, а дополнительный струйный насос подключен соплом к нагнетательной стороне дополнительного насоса, входом перекачиваемой среды - к входному сепаратору и выходом - к сепаратору первой ступени.
5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена трубопроводом отвода избытка жидкой рабочей среды и к последнему подключено устройство подвода конденсирующей жидкой среды в конденсатор-разделитель.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116295/06A RU2146778C1 (ru) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы |
| PCT/IB1999/001457 WO2000011349A1 (fr) | 1998-08-25 | 1999-08-23 | Procede de fonctionnement d'un appareil de pompage et d'ejection, et appareil de pompage et d'ejection permettant la mise en oeuvre de ce procede |
| US09/530,120 US6364624B1 (en) | 1998-08-25 | 1999-08-23 | Operation method for a pumping-ejection apparatus and pumping-ejection apparatus for realizing this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116295/06A RU2146778C1 (ru) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2146778C1 true RU2146778C1 (ru) | 2000-03-20 |
Family
ID=20209973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116295/06A RU2146778C1 (ru) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6364624B1 (ru) |
| RU (1) | RU2146778C1 (ru) |
| WO (1) | WO2000011349A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA017594B1 (ru) * | 2012-04-16 | 2013-01-30 | Гумер Гарифович Теляшев | Способ создания вакуума в аппаратах для перегонки нефтепродуктов и вакуумсоздающая система |
| RU2784588C1 (ru) * | 2022-02-09 | 2022-11-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Стенд для исследования характеристик насосно-эжекторных систем с использованием выхлопных газов |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6939178B2 (en) * | 2003-12-31 | 2005-09-06 | Amphenol Corporation | Fuel injector connector |
| FR2879608B1 (fr) * | 2004-12-22 | 2007-03-16 | Solvay | Procede de sechage d'un polymere humide |
| US7901191B1 (en) | 2005-04-07 | 2011-03-08 | Parker Hannifan Corporation | Enclosure with fluid inducement chamber |
| RU2392028C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-06-20 | Валерий Григорьевич Цегельский | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа |
| CN116294319B (zh) * | 2023-03-13 | 2024-06-11 | 河南科技大学 | 一种多级混合工质制冷系统及循环方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1588925A1 (ru) * | 1988-10-27 | 1990-08-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Насосно-эжекторна установка |
| WO1996016711A1 (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-06 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Facility for the vacuum distillation of a liquid product |
| RU2094070C1 (ru) * | 1995-10-12 | 1997-10-27 | Рогачев Сергей Григорьевич | Способ создания вакуума в промышленных аппаратах |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1050498B (ru) | 1959-02-12 | |||
| SU1955A1 (ru) | 1925-05-07 | 1926-11-30 | Бовинг Д.О. | Двухступенное или многоступенное гидравлическое инжекционное устройство дл сжати воздуха и других газов, с применением насосов дл посто нного поддержани циркул ции в нем жидкости |
| DE1092044B (de) | 1956-07-28 | 1960-11-03 | Siemens Ag | Dampfstrahlpumpe |
| DE2826346C2 (de) * | 1978-06-16 | 1985-02-07 | Davy McKee AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Absaugung von Gasen und Dämpfen aus Vakuum-Destillationskolonnen |
| US4528169A (en) * | 1983-08-29 | 1985-07-09 | Occidental Research Corporation | Process to abate geothermal hydrogen sulfide |
| US4717468A (en) * | 1985-12-23 | 1988-01-05 | Phillips Petroleum Company | Distillation process control for maximum recovery using minimum energy |
| SU1373906A2 (ru) | 1986-06-09 | 1988-02-15 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Насосна установка |
| JP3411280B2 (ja) | 1992-09-21 | 2003-05-26 | 協和醗酵工業株式会社 | 血小板減少症治療剤 |
| RU2073123C1 (ru) | 1993-12-21 | 1997-02-10 | Цегельский Валерий Григорьевич | Насосно-эжекторная установка |
| RU2091117C1 (ru) * | 1995-12-22 | 1997-09-27 | Валерий Григорьевич Цегельский | Установка для перегонки жидкого продукта |
| US5656172A (en) * | 1995-12-28 | 1997-08-12 | Union Oil Company Of California | pH modification of geothermal brine with sulfur-containing acid |
| RU2113633C1 (ru) * | 1997-03-31 | 1998-06-20 | Сергей Анатольевич Попов | Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта |
| RU2107843C1 (ru) * | 1997-03-31 | 1998-03-27 | Сергей Анатольевич Попов | Способ работы жидкостно-газового струйного аппарата |
| RU2113635C1 (ru) * | 1997-06-16 | 1998-06-20 | Сергей Анатольевич Попов | Способ работы жидкостно-газового эжектора |
| US6106243A (en) * | 1998-03-18 | 2000-08-22 | Popov; Serguei A. | Jet pump installation for creating a vacuum during distillation of a liquid |
-
1998
- 1998-08-25 RU RU98116295/06A patent/RU2146778C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-08-23 WO PCT/IB1999/001457 patent/WO2000011349A1/ru not_active Ceased
- 1999-08-23 US US09/530,120 patent/US6364624B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1588925A1 (ru) * | 1988-10-27 | 1990-08-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Насосно-эжекторна установка |
| WO1996016711A1 (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-06 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Facility for the vacuum distillation of a liquid product |
| RU2094070C1 (ru) * | 1995-10-12 | 1997-10-27 | Рогачев Сергей Григорьевич | Способ создания вакуума в промышленных аппаратах |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA017594B1 (ru) * | 2012-04-16 | 2013-01-30 | Гумер Гарифович Теляшев | Способ создания вакуума в аппаратах для перегонки нефтепродуктов и вакуумсоздающая система |
| RU2784588C1 (ru) * | 2022-02-09 | 2022-11-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Стенд для исследования характеристик насосно-эжекторных систем с использованием выхлопных газов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6364624B1 (en) | 2002-04-02 |
| WO2000011349A1 (fr) | 2000-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6280578B1 (en) | Operation process of a pumping-ejection stand for distilling liquid products | |
| RU2108365C1 (ru) | Установка для перегонки жидкого продукта (варианты) | |
| RU2354430C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
| EP0882480B1 (en) | Facility for distilling a liquid product | |
| RU2113633C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта | |
| RU2193443C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой смеси, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта и при заполнении ими емкостей, и насосно-эжекторная установка для его осуществления | |
| RU2146778C1 (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы | |
| US6354807B1 (en) | Method for generating vacuum and pumping-ejection apparatus for realizing the same | |
| RU2133385C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
| RU2084707C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
| RU2073123C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
| RU2392028C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
| RU2113637C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
| RU2083638C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
| RU2095392C1 (ru) | Установка вакуумной перегонки жидкого продукта | |
| US6350351B1 (en) | Plant for the vacuum distillation of a liquid product | |
| WO2007102751A1 (fr) | Processus de distillation à vide de matières premières et notamment de matières premières pétrolières et installation de mise en oeuvre de ce procédé | |
| RU2113632C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта | |
| RU2135841C1 (ru) | Способ работы вакуумсоздающей насосно-эжекторной установки и устройства для его реализации | |
| RU2193001C1 (ru) | Способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости | |
| RU2212569C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне и установка создания вакуума (варианты) | |
| RU2157825C1 (ru) | Способ создания вакуума в ректификационной колонне | |
| US6106243A (en) | Jet pump installation for creating a vacuum during distillation of a liquid | |
| RU2112577C1 (ru) | Установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта | |
| US6277247B1 (en) | Operation method of a plant for distilling liquid products and plant for realizing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040826 |