CN219848271U - 一种频呐酮缩合液破乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种频呐酮缩合液破乳化装置，包括真空闪蒸塔、冷凝器、液封槽、分相器，所述真空闪蒸塔顶部连接有进料管、第一蒸汽出口，内部设有雾化喷头，并且喷头下方设有鲍尔环，所述真空闪蒸塔底部连接有出料管道，所述冷凝器设有冷凝入口、冷凝出口、气体出口，所述第一蒸汽出口通过蒸汽管道连接所述冷凝入口，所述冷凝出口连接所述液封槽的入口，所述液封槽的出口，所述液封槽出口连接所述分相器。本实用新型将缩合液进入真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使物料分散成雾状，在真空条件下实现相变，液滴喷淋到塔下部的鲍尔环上，形成很薄的液膜，液膜曲线向下运动，从而进行充分的破乳、脱酸、脱溶的分离过程。

Description

一种频呐酮缩合液破乳化装置

技术领域

本实用新型涉及化工合成技术领域，特别涉及一种频呐酮缩合液破乳化装置。

背景技术

破乳就是消除乳状液的稳定条件，使乳状液发生破环。破乳化有化学法和物理法。常规化学破乳具有成本高，对设备腐蚀，为后续处理造成困难以及影响产品质量等严重缺点；物理破乳化的方法有离心法、超声波法、过滤法。管式离心机和碟片离心机实现破乳化，但管式离心机生产能力有限，碟片离心机设备造价贵，两种设备对于腐蚀性很强的物料其过流部件材质很难选择。超声波在一定条件下可以破乳，而在另一条件下也可以致乳，关键是物理参数的选择。超声波破乳技术国外有报道，但国内还没有生产设备厂家。现代膜分离技术及膜设备的日益普及为我们提供了良好的过滤设备，但由于焦油对膜表面的污染严重，对膜的清洗带来的物料损失及酸碱清洗带来的污水处理问题。

氯代特戊烷与甲醛为原料盐酸溶液做催化剂，经缩合反应生成频呐酮及焦油后由于有机相与盐酸相进行分层处理。但是由于反应过程乳化现象严重，要分相器中不能很好分离，导致有机相带酸量多，精馏操作产品频呐酮中带水量多，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种频呐酮缩合液破乳化装置，以解决上述背景技术存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种频呐酮缩合液破乳化装置，包括真空闪蒸塔、冷凝器、液封槽、分相器，所述真空闪蒸塔顶部连接有进料管、第一蒸汽出口，内部设有雾化喷头，并且喷头下方设有鲍尔环，所述真空闪蒸塔底部连接有出料管道，所述冷凝器设有冷凝入口、冷凝出口、气体出口，所述第一蒸汽出口通过蒸汽管道连接所述冷凝入口，所述冷凝出口连接所述液封槽的入口，所述液封槽的出口，所述液封槽出口连接所述分相器。

进一步地，所述出料管道上设有倒U型的液封管，所述液封管顶部通过平衡管连接所述蒸汽管道，所述液封管底部两端连接有排液管，所述排液管上设有阀门。

进一步地，所述冷凝器位于所述冷凝出口的一端设有循环水入口，另一端设有循环水出口。

进一步地，所述气体出口连接有第一气体管道，所述第一气体管道接后续处理的真空系统。

进一步地，所述真空闪蒸塔顶部设有第二蒸汽出口，所述第二蒸汽出口通过第二气体管道连接所述第一气体管道，并且所述第二气体管道对应所述第二蒸汽出口的一端设有压力控制阀，另一端设有流量调节阀。

进一步地，所述分相器顶部设有有机相出口，底部设有盐酸出口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将85℃缩合液进入真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使物料分散成雾状，在真空条件下实现相变，液滴喷淋到塔下部的鲍尔环上，形成很薄的液膜，液膜曲线向下运动，产生较大的爆气面积和爆气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱酸、脱溶的分离过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中：1、真空闪蒸塔；11、进料管；12、第一蒸汽出口；13、第二蒸汽出口；14、蒸汽管道；2、冷凝器；21、冷凝入口；22、冷凝出口；23、气体出口；24、循环水入口；25循环水出口；3、液封槽；4、分相器；41、有机相出口；42、盐酸出口；5、液封管；51、平衡管；52、排液管；6、第一气体管道；7、第二气体管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型实施例提供了一种频呐酮缩合液破乳化装置，包括真空闪蒸塔1、冷凝器2、液封槽4、分相器41，所述真空闪蒸塔1顶部连接有进料管11、第一蒸汽出口12、第二蒸汽出口13，进料管11用于通入85℃缩合液，第一蒸汽出口12用于通出冷凝器2可冷凝的气体，第二蒸汽出口13用于通出不可冷凝气体，内部设有雾化喷头，所述雾化喷头采用螺旋雾化喷嘴，并且喷头下方设有鲍尔环，以增加曝气面积和曝气时间滞留过程，以提高破乳、脱酸、脱溶效果，所述真空闪蒸塔1底部连接有出料管道，用以通出频呐酮粗品，所述冷凝器2设有冷凝入口21、冷凝出口22、气体出口23，所述第一蒸汽出口12通过蒸汽管道14连接所述冷凝入口21，用于将水蒸汽、氯化氢气体及氯代特戊烷及频呐酮及其它沸点接近的组分等气体形成的混合气体进行冷凝处理，所述冷凝出口22连接所述液封槽4的出入口，所述液封槽4的出口，所述液封槽4出口连接所述分相器41，所述分相器41顶部设有有机相出口42，其中有机相出口42通入下一步粗品分相工艺，分离出有机物，底部设有盐酸出口5，所述盐酸出口5通入下一步解析盐酸槽，分离出盐酸。

所述出料管道上设有倒U型的液封管51，所述液封管51顶部通过平衡管52连接所述蒸汽管道14，用以平衡压力，所述液封管51底部两端连接有排液管6，所述排液管6上设有阀门，用以停车时方便排液。

所述冷凝器2位于所述冷凝出口22的一端设有循环水入口24，另一端设有循环水出口，用以冷凝气体带走热量。

所述气体出口23连接有第一气体管道7，用于排出未冷凝的气体，所述第一气体管道7接后续处理的真空系统进行下一步处理。

所述真空闪蒸塔1顶部设有第二蒸汽出口13，所述第二蒸汽出口13通过第二气体管道连接所述第一气体管道7，并且所述第二气体管道对应所述第二蒸汽出口13的一端设有压力控制阀，另一端设有流量调节阀，控制不同沸点气体从不同的蒸汽出口通出，使所述冷凝器2不可冷凝的气体直接进入第一气体管道7，进入下一步真空系统进行处理，从而提高冷凝器2的效率。

本实用新型工作原理：

开始时85℃缩合液经泵加压后从真空闪蒸塔1T-0101顶部进入，经过螺旋雾化喷嘴进行雾化，液滴喷淋到塔下部的鲍尔环上，形成很薄的液膜，产生较大的爆气面积和爆气的时间滞留过程，同时利用雾滴的薄膜蒸发实现破乳化；

物料在真空状态下发生相变，水蒸汽、氯化氢气体及氯代特戊烷及频呐酮及其它沸点接近的组分等气体形成的混合气体进入冷凝器2进行冷却，出冷凝器2的液体物料进入液封槽4，不可凝气体进入真空系统；

出液封槽4的物料进入分相器41将盐酸与有机相分开，盐酸去解析，其中有机相去粗品分相器41进行精馏脱水。

出真空闪蒸塔1底的物料去粗品分相器41，分离盐酸与有机物频呐酮。

经过上述流程后，使精馏后产品含水量能够保持在2%左右，再经氯化钙干燥脱水后，保证产品的质量，即频呐酮含水小于1%以下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种频呐酮缩合液破乳化装置，其特征在于：包括真空闪蒸塔（1）、冷凝器（2）、液封槽（4）、分相器（41），所述真空闪蒸塔（1）顶部连接有进料管（11）、第一蒸汽出口（12），内部设有雾化喷头，并且喷头下方设有鲍尔环，所述真空闪蒸塔（1）底部连接有出料管道，所述冷凝器（2）设有冷凝入口（21）、冷凝出口（22）、气体出口（23），所述第一蒸汽出口（12）通过蒸汽管道（14）连接所述冷凝入口（21），所述冷凝出口（22）连接所述液封槽（4）的出入口，所述液封槽（4）的出口，所述液封槽（4）出口连接所述分相器（41）。

2.如权利要求1所述的一种频呐酮缩合液破乳化装置，其特征在于：所述出料管道上设有倒U型的液封管（51），所述液封管（51）顶部通过平衡管（52）连接所述蒸汽管道（14），所述液封管（51）底部两端连接有排液管（6），所述排液管（6）上设有阀门。

3.如权利要求1所述的一种频呐酮缩合液破乳化装置，其特征在于：所述冷凝器（2）位于所述冷凝出口（22）的一端设有循环水入口（24），另一端设有循环水出口。

4.如权利要求1所述的一种频呐酮缩合液破乳化装置，其特征在于：所述气体出口（23）连接有第一气体管道（7），所述第一气体管道（7）接后续处理的真空系统。

5.如权利要求4所述的一种频呐酮缩合液破乳化装置，其特征在于：所述真空闪蒸塔（1）顶部设有第二蒸汽出口（13），所述第二蒸汽出口（13）通过第二气体管道连接所述第一气体管道（7），并且所述第二气体管道对应所述第二蒸汽出口（13）的一端设有压力控制阀，另一端设有流量调节阀。

6.如权利要求1所述的一种频呐酮缩合液破乳化装置，其特征在于：所述分相器（41）顶部设有有机相出口（42），底部设有盐酸出口（5）。