SU1611609A1 - Способ обработки зубчатых колес - Google Patents

Способ обработки зубчатых колес Download PDF

Info

Publication number
SU1611609A1
SU1611609A1 SU874351660A SU4351660A SU1611609A1 SU 1611609 A1 SU1611609 A1 SU 1611609A1 SU 874351660 A SU874351660 A SU 874351660A SU 4351660 A SU4351660 A SU 4351660A SU 1611609 A1 SU1611609 A1 SU 1611609A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
wheel
rotation
rolling
movement
Prior art date
Application number
SU874351660A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Тимофеевич Трушакин
Евгений Иосифович Фрадкин
Вадим Константинович Ермолаев
Геннадий Иванович Коруков
Андрей Леонидович Точилин
Борис Исакович Эльман
Original Assignee
Производственное Объединение "Московский Станкостроительный Завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Московский Станкостроительный Завод" filed Critical Производственное Объединение "Московский Станкостроительный Завод"
Priority to SU874351660A priority Critical patent/SU1611609A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1611609A1 publication Critical patent/SU1611609A1/ru

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к обработке эвольвентных цилиндрических зубчатых колес. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обработки в услови х обката при согласованном перемещении геометрической оси колеса с осью его поворота. Поставленна  цель достигаетс  тем, что шлифование зубчатых колес выполн ют при несовпадении геометрической оси колеса с осью его поворота. В исходном положении ось поворота колеса располагают от плоскости перемещени  его геометрической оси на рассто нии, равном или большем радиуса обката. Движение обката корректируют путем перемещени  оси поворота в направлении, противоположном направлению перемещени  геометрической оси колеса. При обработке колес данным способом отпадает необходимость в обкатном ролике и обкатных лентах, использование которых ограничивает обработку колес, диаметр которых меньше определенного значени , поскольку дл  перехода на обработку другого колеса достаточно переместить ось поворота в направлении радиуса основной окружности на определенную величину. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к мащннострое- нию, в частности к обработке эвольвент- ных цилиндрических зубчатых колес. . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обработки в услови х обката при согласованном перемещении геометрической оси колеса с осью его поворота.
На чертеже показана расчетна  схема образовани  эвольвентного профил  где прин ты обозначени :
-радиус окружности обката обрабатываемого колеса;
- рассто ние от оси поворота колеса до плоскости перемещени  геометрической оси колеса;
-длина общей нормали колеса;
-текущий радиус кривизны эво.чь- вентного ггрофил ;
ГаГ
Гк„.
р..
О , О Р, Р
Ф
0.1 0.2
V
v
геометрическа  ось колеса;
-ось поворота колеса;
полюс станочного зацеплени  в- двух положени х обката;
-- угол поворота колеса вокруг геометрической оси при обработ ке точки профил  с радиусом fv;
-угол поворота колёса вокруг оси поворота О в случае отс а-стви  перемеп1ени  оси поворота;
-угол поворота колеса вокруг оси О в случае отсутстви  перемещени  оси поворота;
-направление перемещени  оси колеса в процессе обката от среднего положени  в положение обработки точки Г- профил  с радиусом кривизны (v;
-lUinpaB.-iCHHc перемещепи  оси попорота колеса;
о:
О)
о
w маправлонио попорота колеса вокруг оси поворота; Л теку|цсе значение перемещени  оси
попорота колеса при Д-текущее значение перемещени 
оси поворота при Г - текущее рассто ние от геометрической оси колеса по плоскости, проход щей через ось поворота колеса перпендикул рно перемепк- иию оси колеса;
d -плоскость, проход ща  через ось- поворота колеса перпендикул рно перемещению оси колеса; у плоскость перемещени  геометри- Iческой оси колеса;
I ;vj-начальна  пр ма  инструменталь1ной рейки.
I Г1ри обработке зубчатых колес ось поворота О или О колеса 1 располагают параллельно геометрической оси О колеса 1 на рассто нии от плоскости перемещени  оси колеса, равном или большем рассто нию от геометрической оси колеса до начальной пр мой инструментальной I рейки. . На чертеже изображен .частный I случай, когда ось О и О в среднем I положении обката расположена в плоскости, I проход щей через полюс станочного за- I цеплени  Р перпендикул рно перемещению : оси колеса. Необходимость в обкатном ролике и обкатных лентах при обработке предлагаемым способом отпадает.
При перемещении оси О колеса 1 на рассто ние (как в известном способе ) колесо. 1 поворачиваетс  в направлении стрелки w вокруг оси О или О на ; угол ОС, не равный углу ф. Дл  того, i чтобы колесо 1 повернулось на угол ф, ось I Поворота О или О перемещают в на- i правлении стрелки V , противоположном направлению движени  оси колеса О на величину Лч или Д. В результате этих движений точка С, лежаща  на окружности обката Го5, приходит в точку А, а точка F профил  зуба колеса 1 перемещаетс  в точку F , как в известном способе, где находитс  профилирующа  точка круга 2. В этот момент круг 3 будет обрабатывать противоположный зуб колеса 1 в точке с радиусом кривизны эвольвенты, равным
UJ KPрг.
Согласно чертежу можно записать
2oS
откуда
,пеф-(-| -р).
Так как -рг ; ,
,Л,,, t
го
i;
l - -t -ил ° -
/ - До г ё to b
(Р+Л.) g;
(n,.tg4--e))- Е
гоЪ
гл
,- L Отсюда имеют Artg--Р. (1)
1оЪ
При обработке косозубого колеса с продольной подачей переме цени  оси О поворота колеса зависит не только от |фазы обката, но н от продольного перемещени  колеса 1 относительно кругов 2 и 3, причем закон смеп1ени  оси поворота О в зависимости от продольного перемещени  колеса следугопшй. Как известно , угол поворота колеса в зависимости от величины продольного перемещени  и угла piij наклона зубьев на окружности
обката Р
Далее получают
равен .
Сч
30
2 Г tgY ,.А.. Е,г„г,rofi - :
00УОО
,,; A, f2--Ki;
A,:rtg-% -Ltg,,,
М
(2)
где А - текущее значение перемещени  оси поворота колеса;
Гап - радиус окружности обката обрабатываемого колеса;
Е - - текущее рассто ние от геометрической оси колеса до плоскости, проход щей через ось поворота колеса перпендикул рно перемещению оси колеса при наимень- щем рассто нии между этими ос ми;
г - рассто ние от оси поворота коле- са до плоскости перемещени 
геометрической оси колеса. Соотношение (1) справедливо не только л  случа  зубощлифовани  О-градусным методом тарельчатыми кругами, но и дл  случа  зубощлифовани  угловым методом арельчатыми, коническими и плоскими кругами , 0-градусным методом плоскими кругами , а также нарезани  эвольвемтных зубьев цилиндрических колес при раздельных движени х обката и делени .
Соотно1иение 2) справедливо в случае
1илифоваии  косозубых колес на станках,
имеющих движение спиралеобразоваии ,
например на станках, работающих двум 
тарельчатыми кругами.
осупачлиликуг с-лслующим обра
С, гюсоб зом.
Цилиндрическое зубчатое колесо 1 эволь- веитиоп) профил  обрабатывают в услови х разделительных движений обката и делени  одним или . несколькими инструментами . При этом ось О поворота колеса 1 раснолагают нараллельно геометрической орси О колеса I на рассто нии от плоскости неремещенин оси колеса, равном или больиюм рассто нию от геометрической оси колеса до начальной пр мой инструментальной рейки. В процессе обката измер ют рассто ние Г от оси колеса О до плоскости Q, проход щей через ось поворота О колеса I перпендикул рно переменхению оси О колеса 1. Рассто ние Г измер ют с помон1ью известных средств, например датчика ггеремещени . Ось О поворота колеса I перемещают Параллельно неременге- нию оси О колеса 1 в направлении, противоположном направлению иеремеп1е- ни  оси О колеса 1 на величину, текущее значение которой определ ют в соответствии с приведенной зависимостью. Перемеи1ение оси О колеса осуи ествл ют с известных средств, например привода с nja- говым двигателем. Текущие значени  пере- меплений оси поворота определ ют с помощью вычислительного устройства, на вход которого подают сигнал с датчика перемещений оси колеса, и сигнал, проиорнио- иальный значению радиуса окружности об5
ката обрабатываемого колоса, а на выходе получают сигиа.ч управлени  н.тговым двигателем ripnBO ia неремеи1ени  оси юворота колеса.
При обработке зубчатого колеса предлагаемым способом отпадает необходимость в обкатном ролике и обкатны лентах, применение которых ограничивает с.бработку колес, диаметр основной окружности которых меньще определенного значени  (-v20- 25 мм); кроме того, сокращаетс  йрем  наладки и подналадки станка, так как дл  перехода на нктифование другого колеса достаточно ось поворота переместить в направлении радиуса основной окружности на определенную величину.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ обработки зубчатых колес дисковым инструментом при несовпадении геометрической оси колеса с осью его поворота , отличающийс  тем, что, с целью рас- щирени  технологических возможностей за счет обработки в услови х обката при согласованном перемен1ении геометрической оси колеса с осью его поворота, в исходном положении ось поворота колеса располагают от плоскости перемещени  его геометрической оси иа рассто нии, равном или большем радиуса обката, затем корректируют движение обката путем перемещени  оси поворота в направлении, противоположном направлению перемеще- ПИЯ геометрической оси колеса.
SU874351660A 1987-12-29 1987-12-29 Способ обработки зубчатых колес SU1611609A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874351660A SU1611609A1 (ru) 1987-12-29 1987-12-29 Способ обработки зубчатых колес

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874351660A SU1611609A1 (ru) 1987-12-29 1987-12-29 Способ обработки зубчатых колес

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1611609A1 true SU1611609A1 (ru) 1990-12-07

Family

ID=21345563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874351660A SU1611609A1 (ru) 1987-12-29 1987-12-29 Способ обработки зубчатых колес

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1611609A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бушуев В. В. и др. Т желые зубообрабатывающие станки. - М.- Машиностроение, I986, с 2I3 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1611609A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
US4378660A (en) Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels
US3152422A (en) Drives for gear grinding machines
SU1696192A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
SE434807B (sv) Forfarande och anordning for slipning av kugghjulspar vid med spiral eller bagformiga kuggar forsedda kugghjul
SU685451A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
SU1096056A1 (ru) Зубофрезерный станок
SU1313597A2 (ru) Зубофрезерный станок
SU1726169A1 (ru) Способ нарезани цилиндрических зубчатых колес с криволинейными по длине зубь ми
SU1604529A1 (ru) Способ определени контурной площади контакта инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом
SU378052A1 (ru) Зубошлифовальный станок
SU650741A1 (ru) Способ обработки пары зубчатых колес
SU1038121A1 (ru) Способ доводки конических зубчатых колес
SU712238A1 (ru) Способ правки шлифовального круга
SU1404213A1 (ru) Способ диагонального зубофрезеровани колес с бочкообразными зубь ми
SU1000184A1 (ru) Способ шлифовани зубчатых колес
SU1065115A2 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU1228984A1 (ru) Дискова прот жна головка
SU1090512A1 (ru) Способ приработки конических зубчатых колес
SU1168360A1 (ru) Способ обработки пространственных зубчатых колес
SU874274A1 (ru) Способ фрезеровани тел вращени
SU1204335A2 (ru) Способ обработки зубьев цилиндрических колес
SU686835A2 (ru) Способ шлифовани по методу обкатки косых зубьев цилиндрических эвольвентных колес
SU1540896A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом гибки
SU1031610A2 (ru) Черв чный обкатник