SU1611609A1 - Способ обработки зубчатых колес - Google Patents
Способ обработки зубчатых колес Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611609A1 SU1611609A1 SU874351660A SU4351660A SU1611609A1 SU 1611609 A1 SU1611609 A1 SU 1611609A1 SU 874351660 A SU874351660 A SU 874351660A SU 4351660 A SU4351660 A SU 4351660A SU 1611609 A1 SU1611609 A1 SU 1611609A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- wheel
- rotation
- rolling
- movement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к обработке эвольвентных цилиндрических зубчатых колес. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обработки в услови х обката при согласованном перемещении геометрической оси колеса с осью его поворота. Поставленна цель достигаетс тем, что шлифование зубчатых колес выполн ют при несовпадении геометрической оси колеса с осью его поворота. В исходном положении ось поворота колеса располагают от плоскости перемещени его геометрической оси на рассто нии, равном или большем радиуса обката. Движение обката корректируют путем перемещени оси поворота в направлении, противоположном направлению перемещени геометрической оси колеса. При обработке колес данным способом отпадает необходимость в обкатном ролике и обкатных лентах, использование которых ограничивает обработку колес, диаметр которых меньше определенного значени , поскольку дл перехода на обработку другого колеса достаточно переместить ось поворота в направлении радиуса основной окружности на определенную величину. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к мащннострое- нию, в частности к обработке эвольвент- ных цилиндрических зубчатых колес. . Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обработки в услови х обката при согласованном перемещении геометрической оси колеса с осью его поворота.
На чертеже показана расчетна схема образовани эвольвентного профил где прин ты обозначени :
-радиус окружности обката обрабатываемого колеса;
- рассто ние от оси поворота колеса до плоскости перемещени геометрической оси колеса;
-длина общей нормали колеса;
-текущий радиус кривизны эво.чь- вентного ггрофил ;
ГаГ
Гк„.
р..
О , О Р, Р
Ф
0.1 0.2
V
v
геометрическа ось колеса;
-ось поворота колеса;
полюс станочного зацеплени в- двух положени х обката;
-- угол поворота колеса вокруг геометрической оси при обработ ке точки профил с радиусом fv;
-угол поворота колёса вокруг оси поворота О в случае отс а-стви перемеп1ени оси поворота;
-угол поворота колеса вокруг оси О в случае отсутстви перемещени оси поворота;
-направление перемещени оси колеса в процессе обката от среднего положени в положение обработки точки Г- профил с радиусом кривизны (v;
-lUinpaB.-iCHHc перемещепи оси попорота колеса;
о:
О)
о
(Х
w маправлонио попорота колеса вокруг оси поворота; Л теку|цсе значение перемещени оси
попорота колеса при Д-текущее значение перемещени
оси поворота при Г - текущее рассто ние от геометрической оси колеса по плоскости, проход щей через ось поворота колеса перпендикул рно перемепк- иию оси колеса;
d -плоскость, проход ща через ось- поворота колеса перпендикул рно перемещению оси колеса; у плоскость перемещени геометри- Iческой оси колеса;
I ;vj-начальна пр ма инструменталь1ной рейки.
I Г1ри обработке зубчатых колес ось поворота О или О колеса 1 располагают параллельно геометрической оси О колеса 1 на рассто нии от плоскости перемещени оси колеса, равном или большем рассто нию от геометрической оси колеса до начальной пр мой инструментальной I рейки. . На чертеже изображен .частный I случай, когда ось О и О в среднем I положении обката расположена в плоскости, I проход щей через полюс станочного за- I цеплени Р перпендикул рно перемещению : оси колеса. Необходимость в обкатном ролике и обкатных лентах при обработке предлагаемым способом отпадает.
При перемещении оси О колеса 1 на рассто ние (как в известном способе ) колесо. 1 поворачиваетс в направлении стрелки w вокруг оси О или О на ; угол ОС, не равный углу ф. Дл того, i чтобы колесо 1 повернулось на угол ф, ось I Поворота О или О перемещают в на- i правлении стрелки V , противоположном направлению движени оси колеса О на величину Лч или Д. В результате этих движений точка С, лежаща на окружности обката Го5, приходит в точку А, а точка F профил зуба колеса 1 перемещаетс в точку F , как в известном способе, где находитс профилирующа точка круга 2. В этот момент круг 3 будет обрабатывать противоположный зуб колеса 1 в точке с радиусом кривизны эвольвенты, равным
UJ KPрг.
Согласно чертежу можно записать
2oS
откуда
,пеф-(-| -р).
Так как -рг ; ,
,Л,,, t
го
i;
l - -t -ил ° -
/ - До г ё to b
(Р+Л.) g;
(n,.tg4--e))- Е
гоЪ
гл
,- L Отсюда имеют Artg--Р. (1)
1оЪ
При обработке косозубого колеса с продольной подачей переме цени оси О поворота колеса зависит не только от |фазы обката, но н от продольного перемещени колеса 1 относительно кругов 2 и 3, причем закон смеп1ени оси поворота О в зависимости от продольного перемещени колеса следугопшй. Как известно , угол поворота колеса в зависимости от величины продольного перемещени и угла piij наклона зубьев на окружности
обката Р
Далее получают
равен .
Сч
30
2 Г tgY ,.А.. Е,г„г,rofi - :
00УОО
,,; A, f2--Ki;
A,:rtg-% -Ltg,,,
М
(2)
где А - текущее значение перемещени оси поворота колеса;
Гап - радиус окружности обката обрабатываемого колеса;
Е - - текущее рассто ние от геометрической оси колеса до плоскости, проход щей через ось поворота колеса перпендикул рно перемещению оси колеса при наимень- щем рассто нии между этими ос ми;
г - рассто ние от оси поворота коле- са до плоскости перемещени
геометрической оси колеса. Соотношение (1) справедливо не только л случа зубощлифовани О-градусным методом тарельчатыми кругами, но и дл случа зубощлифовани угловым методом арельчатыми, коническими и плоскими кругами , 0-градусным методом плоскими кругами , а также нарезани эвольвемтных зубьев цилиндрических колес при раздельных движени х обката и делени .
Соотно1иение 2) справедливо в случае
1илифоваии косозубых колес на станках,
имеющих движение спиралеобразоваии ,
например на станках, работающих двум
тарельчатыми кругами.
осупачлиликуг с-лслующим обра
С, гюсоб зом.
Цилиндрическое зубчатое колесо 1 эволь- веитиоп) профил обрабатывают в услови х разделительных движений обката и делени одним или . несколькими инструментами . При этом ось О поворота колеса 1 раснолагают нараллельно геометрической орси О колеса I на рассто нии от плоскости неремещенин оси колеса, равном или больиюм рассто нию от геометрической оси колеса до начальной пр мой инструментальной рейки. В процессе обката измер ют рассто ние Г от оси колеса О до плоскости Q, проход щей через ось поворота О колеса I перпендикул рно переменхению оси О колеса 1. Рассто ние Г измер ют с помон1ью известных средств, например датчика ггеремещени . Ось О поворота колеса I перемещают Параллельно неременге- нию оси О колеса 1 в направлении, противоположном направлению иеремеп1е- ни оси О колеса 1 на величину, текущее значение которой определ ют в соответствии с приведенной зависимостью. Перемеи1ение оси О колеса осуи ествл ют с известных средств, например привода с nja- говым двигателем. Текущие значени пере- меплений оси поворота определ ют с помощью вычислительного устройства, на вход которого подают сигнал с датчика перемещений оси колеса, и сигнал, проиорнио- иальный значению радиуса окружности об5
ката обрабатываемого колоса, а на выходе получают сигиа.ч управлени н.тговым двигателем ripnBO ia неремеи1ени оси юворота колеса.
При обработке зубчатого колеса предлагаемым способом отпадает необходимость в обкатном ролике и обкатны лентах, применение которых ограничивает с.бработку колес, диаметр основной окружности которых меньще определенного значени (-v20- 25 мм); кроме того, сокращаетс йрем наладки и подналадки станка, так как дл перехода на нктифование другого колеса достаточно ось поворота переместить в направлении радиуса основной окружности на определенную величину.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ обработки зубчатых колес дисковым инструментом при несовпадении геометрической оси колеса с осью его поворота , отличающийс тем, что, с целью рас- щирени технологических возможностей за счет обработки в услови х обката при согласованном перемен1ении геометрической оси колеса с осью его поворота, в исходном положении ось поворота колеса располагают от плоскости перемещени его геометрической оси иа рассто нии, равном или большем радиуса обката, затем корректируют движение обката путем перемещени оси поворота в направлении, противоположном направлению перемеще- ПИЯ геометрической оси колеса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874351660A SU1611609A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Способ обработки зубчатых колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874351660A SU1611609A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Способ обработки зубчатых колес |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1611609A1 true SU1611609A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21345563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874351660A SU1611609A1 (ru) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Способ обработки зубчатых колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1611609A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-29 SU SU874351660A patent/SU1611609A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бушуев В. В. и др. Т желые зубообрабатывающие станки. - М.- Машиностроение, I986, с 2I3 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1611609A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
US4378660A (en) | Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels | |
US3152422A (en) | Drives for gear grinding machines | |
SU1696192A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
SE434807B (sv) | Forfarande och anordning for slipning av kugghjulspar vid med spiral eller bagformiga kuggar forsedda kugghjul | |
SU685451A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
SU1096056A1 (ru) | Зубофрезерный станок | |
SU1313597A2 (ru) | Зубофрезерный станок | |
SU1726169A1 (ru) | Способ нарезани цилиндрических зубчатых колес с криволинейными по длине зубь ми | |
SU1604529A1 (ru) | Способ определени контурной площади контакта инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом | |
SU378052A1 (ru) | Зубошлифовальный станок | |
SU650741A1 (ru) | Способ обработки пары зубчатых колес | |
SU1038121A1 (ru) | Способ доводки конических зубчатых колес | |
SU712238A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга | |
SU1404213A1 (ru) | Способ диагонального зубофрезеровани колес с бочкообразными зубь ми | |
SU1000184A1 (ru) | Способ шлифовани зубчатых колес | |
SU1065115A2 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
SU1228984A1 (ru) | Дискова прот жна головка | |
SU1090512A1 (ru) | Способ приработки конических зубчатых колес | |
SU1168360A1 (ru) | Способ обработки пространственных зубчатых колес | |
SU874274A1 (ru) | Способ фрезеровани тел вращени | |
SU1204335A2 (ru) | Способ обработки зубьев цилиндрических колес | |
SU686835A2 (ru) | Способ шлифовани по методу обкатки косых зубьев цилиндрических эвольвентных колес | |
SU1540896A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом гибки | |
SU1031610A2 (ru) | Черв чный обкатник |