SU1609783A1

SU1609783A1 - Способ получени композиции дл покрыти свежеуложенного бетона

Info

Publication number: SU1609783A1
Application number: SU884498730A
Authority: SU
Inventors: Нина Ивановна Андреева; Александр Васильевич Васильев; Ольга Васильевна Егорова; Борис Александрович Крылов
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date: 1988-09-08
Filing date: 1988-09-08
Publication date: 1990-11-30

Abstract

Изобретение предназначено дл защиты свежеуложенного бетона от высыхани и может быть использовано в дорожном, гидротехническом, мелиоративном строительстве и производстве сборного железобетона. Цель изобретени - снижение влагопотерь и повышение прочности бетона. Способ получени композиции дл покрыти свежеуложенного бетона заключаетс в следующем : предварительно получают 20-30%-ный водный раствор омыленного таллового пека при температуре 40-50°С путем смешени 1 мас.ч. воды с 0,5 мас.ч. пека, затем в полученный раствор при перемешивании добавл ют хлормагниевую рапу до полной коакул ции смолы, полученную смолу раствор ют в смеси ксилола и н-бутилового спирта в соотношении 1:1 и добавл ют алюминиевую пудру в количестве 0,1-0,3% от массы композиции. Влагопотери с поверхности бетона при 45±2°С и относительной влажности 30±2% в течение часа составл ет 45,9-46,2 г/м². 5 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к композици м дл защиты свежеуложенного бетона от высыхани и может быть использовано в дорожном, гидротехническом , мелиоративном строительстве и производстве сборного железобетона.

Цель ; изобретени - снижение влагопотерь и повышение прочности бетона.

Предлагаемую композицию дл по- :Крыти свежеуложенного бетона приготавливают в 3 стадии, следующим образом:

1. Предварительно получают раствор омыленного таллового пека в воде из расчета 1 мае.ч. воды и 0,5 мае.ч.

пека при 40-50 0 путем интенсивного перемешивани .

2. К полученному раствору постепенно при перемешивании приливают хлормагниевую рапу до полной коагул ции смолы и осветление маточного раствора из расчета 1 об.ч. раствора таллового пека и 0,1 об.ч. рапы; осветленный маточник затем-декантируют ..

3. Полученную смолу раствор ют при интенсивном перемешивании в смеси ксилола и н-бутилового спирта, вз тых в отношении 1:1 из расчета 0,57-0,85 .кг-на 1 л смешанного раст- ворител , что соответствует концентО5

о ;о 1

00 00

рации 39,7-49,7 мас.%. В полученную смесь добавл ют алюминиевую пудру

в количестве ,3 мас,%.

Водонерастворима коагулированна смола омыленного галлового пека содержит жирные кислоты, полифункцио- нальные кислоты, смол ные кислоты, ;нейтральные (неомыл емые) вещества, |а также магниевые и натриевые соли I остаток коагул нта - хлормагниевой I рапы.

Пигмент светлого тона - алюминие- : ва пудра соответствует ГОСТ 5494 72 :Пленкообразующее вещество представ 1л ет собой продукт коагул ции водно- то раствора омыленного таллового ;пека хлормагниевой рапой и вл етс I таким образом, водонерастворимой коагулированной смолой омыленного таллового пека.

I Омыленный талловый пек представ- л ет собой омыленную нелетучую часть таллового масла-сырца, т.е. вл етс побочным продуктом производ ства дистиплированйого таллового масла, выпускаемого Братским целлюлозно-бумажным комбинатом. Качественные показатели омыленного таллового пека по ОСТ i приведены ниже.

Внешний вид

Зацдх

Токсичность Плотность, кг/м Растворимость в воде при 40-50 С Полна Температура м гчени , не ниже , -С

Обща щелочность в пересчете на КОН (кислотное число), мг КОН/1 г Содержание высших жирных кислот

Тверда , смоло- образна масса

темно-коричневого .цвета Не раздражающий Не токсичен 960

70

3-10

2,-С-г.г мас.% Содержание поли20-23

функциональных кислот в пересчете на окси-

кислоты и

высшие продукты их окислени , мас.%

5 0

5 Q

5

0

5

0

5

Содержание смол ных кислот, мас.

Содержание нейтральных (неомыл емых) веществ, мас.% 23-28 Хлормагниева рапа представл ет собой отход кремнийорганического производства Усолье-Сибирского ПО Химпром. Это прозрачна бесцветна жидкость, без запаха, не токсична, плотностью 122 кг/м при , содержаща следующие компоненты, мас.%: Хлорид магни 21-30 Хлорид натри , не более10

ВодаОстальное

Растворитель ксилольно-бутанольный представл ет собой смесь ксилола и н-бутилового спирта в соотношении 1:1. Это прозрачна , бесцетна или слегка желтовата жидкость, имеюща . плотность при 20°С 852 кг/м , температуру самовоспламенени 410-494 с. Процесс получени пленкообразующего вещества - водонерастворимой коагулированной смолы таллового пека - протекает следующим образом. Вначале происходит высаживание (высаливание ) окисленных и неомыл емых веществ и образование водонераствори- мьпс солей металлов магни и натри с жырными и смол ными кислотами тал- лового пека. Затем идет слипание капель образующейс смолы и -отделение воды. Образование капель смолы протекает в течение короткого времени - несколько секунд, а скорость их слипани определ етс интенсивностью перемешивани . Установлено, что соли одновалентных металлов, например Ка, дают пластичные смолы, а соли двух-трехвалентных, например Mg и А дают более твердые и совершенно водонерастворимые смолы. Предлагаемую композицию нанос т на поверхность свежеуложенного бето- . на в виде ксилольно-бутанольной сме-. си способом гидродинамического распылени или пневматическим, например с применением ручного пневматического краскораспьтител СО-71А.

Физико-механические показатели пленок и бетонных образцов, обработанных известной и предлагаемой композици ми , приведехш в табл.1 и 2. Композицию нанос т на бетон непосредственно после зиброуплотнени . Влач гопотери изучали на образцах из цементно-песчаного раствора состава 1:3 с В/Ц 0,45.

В табл. 3 и 4 приведены физико- механические показатели бетонных об разцов.

Оценку защитной способности ПМ давали, руководству сь как стандартами США (Т 38±2 С и относительна влажностьС 32+27, через 7 ч твер- дешг образца бетона), так и по методике НИИЖБа (Т 45i2°C, 30±2%), Влагопотери из свежеуложенного бетона через пленку определ ли в климатической камере.

При определении предела прочности при сжатии бетонных образцов, выдержанных под пленкой и без нее, использовали- гидравлический пресс ТИП П-10 по ГОСТу 8905-73 (см. табл.3).

Получение водонерастворимого плен- ко бразующего вещества позвол ет резко сократить врем высыхани плен10

15

20

также делает покрытие более устойчивым к атмосферным воздействи м, позв л ет наносить его в любую погоду.

Ф о рмула изобретени

Способ получени коьшозиции .дл покрыти свежеуложенного бетона путе перемешивани с использованием омыленного таллового пека, отличающийс тем, что, с целью снижени влагопотерь и повьшени про ности бетона, сначала готов т раство омыленного таллового пека путем пере мешивани при температуре 40-50 С 1 мае.ч. воды с 0,5 мае.ч. пека, затем к полученному 20-30%-ному водЛому раствору при перемешивании добавл ют хлормагниевую ра пу до полной коагул ции смолы, полученную смолу раса вор ют в смеси ксилола и н- бути- лового спирта в соотношении 1:1 , пос ле чего добавл ют алюминиевую пудру

ки и, следовательно, уменьшить влаго-i 25 количестве 0,1-0,3% от массы ком- потери из свежеуложенного бетона, а ,позиции.

Таблица

также делает покрытие более устойчивым к атмосферным воздействи м, позвол ет наносить его в любую погоду.

Ф о рмула изобретени

Способ получени коьшозиции .дл покрыти свежеуложенного бетона путем перемешивани с использованием омыленного таллового пека, отличающийс тем, что, с целью . снижени влагопотерь и повьшени прочности бетона, сначала готов т раствор, омыленного таллового пека путем перемешивани при температуре 40-50 С 1 мае.ч. воды с 0,5 мае.ч. пека, затем к полученному 20-30%-ному вод Лому раствору при перемешивании добавл ют хлормагниевую ра пу до полной коагул ции смолы, полученную смолу раса вор ют в смеси ксилола и н- бути- лового спирта в соотношении 1:1 , после чего добавл ют алюминиевую пудру

Компоненты композиции

В примере 1 водный раствор омыленного таллового пека получают в виде 20%-ной концентрации при температуре 40°.С. В примерах 2 и 3 раствор омыленного таллового пека получают в виде 30%-ной концентрации при температуре 50°С.

Табли

Содержание компонентов, мас.%, в составах по примерам

1609783

Таблица-3

Физико-механические

показатели

Состав по примерам

.i.«. I Прототип Аналог

9MVMMM1M . м,ммн..««....

Условна вйзкость

при 20+2° С по при- бору ВЗ-4 по ГОСТ 8420-7.4, с

.Врем полного высыхани пленки при 20i2°C ло ГОСТ 19007- 73, не более, мин

Потери влаги из свежеуложенного бетона через пленку по нормам США (АТИ с 156-55Т) при 38t2 C, ( 3242% через 7 ч

Адгези к бетону по ГОСТ 15140-78

Водостойкость по гост 20833-75, не менее, ч

Коэффициент светоот - ражени по прибору ФБ-2, %

Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806-73

Расход пленкообразующего материала, г/м Гарантийный срок хранени , мес.

16

18

16

23

17

30

13-16

300

0,041 0,040 0,038

130

42

130

42

130

42

0,045

24

45

24

42

24

40

24

40

1

400-600 12

Таблйца4

16

17

13-16

23

30

300

0,045

130

24

42

40

24

40

1

400-600 12

Claims

Фо рмула изобретения'

Способ получения композиции для покрытия свежеуложенного бетона путем перемешивания с использованием омыленного' таллового пека, отличающийся тем. что. с целью снижения влагопотерь и повышения проч· ности бетона, сначала готовят раствор омыленного таллового пека путем перемешивания при температуре 40-50°C 1 мас.ч. воды с 0,5 мас.ч. пека, затем к полученному 20-30%-ному водному раствору при перемешивании до20 бавляют хлормагниевую рапу до полной коагуляции смолы, полученную смолу растворяют в смеси ксилола и набути— нового спирта в соотношении 1:1', после чего добавляют алюминиевую пудру 25 в количестве 0,1-0,3% от массы ком. позиции.

Таблица! ‘

• Компоненты композиции Содержание компонентов, мас.%, в составах по примерам ¹ 1 ² j 3

Водонерастворимая смола

таллового пека 45,0 47,0 50,0 Растворитель 54,7 52,8 49,9; Алюминиевая пудра 0,3 0,2 0,1

*В примере 1 водный раствор омыленного таллового пека получают в виде 20%-ной концентрации при температуре 40°С.

**В примерах 2 и 3 раствор омыленного таллового пека получают в виде 30%-ной концентрации при температуре 50°С.

Таблица 2

Состав Расход ПМ, г/м^ (по сухому в-ву) Потери в весе образцов бетона, г/м^г, после выдержки при 45+2°С и относительной влажности 3012 в течение времени, ч 0,5 L......ί 1 ² 1 3 . 1 22,4 - 46,3 99,7 1 18,3 207,6 2 23,0 - 46,1 99,2 118,2 206,0 3 24,9 - 45,9 98,2 118,0 205,4 'Прототип 2 10 52 120 Контрольный (без ухода) - 316 752 1675 2847

Прочность бетона на сжатие, МПа, в условиях нормального твердения

Таблица-3

Состав

Т » 20+2°С, <? = 95%, в возрасте, сут 1±.. 1³ 1 ⁷ 28 1 9,0 16,4 22,5 29,5 36,0 2 9,1 16,6 22,7 29,5 36,3 3 9,0 16,3 22,4 29,3 .36,3 Прототип 7,5 13,7 18,7 24,8 29,5 Контрольный (без ухода) 5,2 14,0 18,5 24,0 29,4 Та б л й

ц а 4

Физико-механические показатели

Состав по примерам

J I 2 Г 3 ^Прототип |лналог * ^* ** .“Τ' “»·*·»· “**** при 20+2°С по прибору ВЗ—4 по ГОСТ

8420-7.4, с 16 16 1 7 - 13-16 .Время полного высыхания пленки при 20+2°C по ГОСТ 1900773, не более, мин 18 23 30 300 Потери влаги^из свежеуложенного бетона через пленку по нормам США (АТИ с 156-55Т) при 38+2°С, φ = 3242% 0,041 0,040 0,038 0,045 через 7 ч Адгезия к бетону по ГОСТ 15140-78 1 1 1 Водостойкость по ГОСТ 20833-75, не менее, ч 130 130 130 . 24 Коэффициент светоотражения по прибору ФБ-2, % 42 42 42 Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806-73 1 1 1 1 Расход пленкообразую— щего материала, г/м^ 45 42 40 40 400-600 !Гарантийный срок хранения, мес. 24 24 24 12

* По стандарту США величина влагопотерь через пленку не должна превышать 0,055 г/см². ¹