SU1606487A1 - Способ изготовлени жаростойкого пористого гранулированного материала - Google Patents

Способ изготовлени жаростойкого пористого гранулированного материала Download PDF

Info

Publication number
SU1606487A1
SU1606487A1 SU884475383A SU4475383A SU1606487A1 SU 1606487 A1 SU1606487 A1 SU 1606487A1 SU 884475383 A SU884475383 A SU 884475383A SU 4475383 A SU4475383 A SU 4475383A SU 1606487 A1 SU1606487 A1 SU 1606487A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
vermiculite
heat resistance
heat
boric acid
Prior art date
Application number
SU884475383A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Павлович Горлов
Адольф Петрович Меркин
Моисей Исакович Зейфман
Александр Петрович Далецкий
Original Assignee
Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Московский гидромелиоративный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева, Московский гидромелиоративный институт filed Critical Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority to SU884475383A priority Critical patent/SU1606487A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1606487A1 publication Critical patent/SU1606487A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  жаростойкого пористого гранулированного материала преимущественно из вспученного вермикулита дл  торкрет-масс. Дл  повышени  термостойкости и упрощени  технологии изготовлени  зерна вспученного вермикулита температурой 150-180°С погружают в нагретый до 80-95°С глин ный шликер, выдерживают 2-5 с, затем извлекают из шликера, гранулируют при смачивании насыщенным раствором борной кислоты и опудривании молотым пирофиллитом, причем на 100 мас.ч. вспученного вермикулита расходуют (мас.ч.) 25-32 глины
6-9 пирофиллита
0,28-0,43 сухой борной кислоты. Получаемый зернистый материал характеризуетс  насыпной плотностью 184-198 кг/м3, прочностью 0,10-0,13 МПа до обжига и 0,31-0,35 МПа после обжига, термостойкостью 65-72 теплосмен /800°С - воздух/. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойкого гранулированного материала на основе вспученного вермикулита дл  торкрет-масс, примен емьк дл  тепловой изол ции внутренней поверхности обжигового канала керамических печей. Кроме того, после дополнительного обжига этот материал может использоватьс  в качестве заполнител  в жаростойких бетонах.
Цель изобретени  - повьппение термостойкости и упрощение технологии изготовлени .
Способ изготовлени  жаростойког.о пористого зернистого материала, преимущественно из вермикулита, включает получение вспученного вермикулита с последующей обработкой гли- н ньм шликером с температурой нагрева 80-95°С, при этом зерна вспученного вермикулита с температурой 150-180 С погружают в глин ньй шли05
к|
00 «
кер с ввдержкой 2-5 с, затем извлекают из пшикера, гранулируют при смачивании насьщенным раствором борной кислоты и опудривании молотым пирофиллитом, причем на 100 мае.ч. вспученного вермикулита расходуют, мае.ч. глина 25-32; пирофиллит 6-9 и суха  борна  кислота 0,28- 0,43. Дл  реализаиии способа используют следующие материалы; огнеупорную глину Талалаевского месторождени  Башкирской АССР (ТУ 39-01-08-658-8) ; вспученный вермикулит Ковдорского месторождени  Мурманской области (ГОСТ 12865-67); борную кислоту (ГОСТ 8429-77);пирофиллит - кварцева  порода месторождени  Куль-Юрт- Тау Башкирской АССР, подвергнута  помолу до 3000 . Химический состав пирофиллита,%: SiO 82,77; 12,85; Рег.0-э 0,50; СаО 0,42;.MgO 0,27; SOj 0,09; К/) 0,54; п.п.п. остальное .
П р им ер. Вермикулит с плотностью 150 кг/м из установки вспучивани  после остывани  до 150-180 С погружают на 2-5 с в гор чий глин ный шликер с температурой 80-95 С. Последний обволакивает частицы вермикулита и за счет аккумулированной вермикулитом теплоты происходит активное испарение воды из ютикера. Благодар  тому, что водав шпикере находитс  -на стадии предкипени  (80-95°С), и дополнительному тепловому импульсу от кратковременного контакта с гор чими .частицами возникает тепловой градиент, не позвол ющий шликеру проникнуть вглубь зерен вспученного вермикулита, а.приводит к образованию глин ной тонкой оболочки с высокой пористостью. Из-за высокой интенсивности испарени  воды образуетс  открыта  пористость. Зерна извлекают из шликера и гранулируют; при последующем увлажнении насьщенным раствором борной кислоты последн  , покрыва  гранулы, частично заполн ет поры глин ной оболочки. Следующим технологическим переделом  вл етс  немедленное опудривание увлажненных гранул молотым пирофиллитом . Пирофиллит, впитыва  борную кислоту, надежно закрепл етс  на поверхности гранул и при хранешй
преп тствует их смешиванию, слипанию .
Конкретные примеры реализации j
способа и свойства полз аемого жаростойкого пористого материала в гранулах представлены в таблице.
Средн   плотность исходных зерен вермикулита на прочности практйчес0 ки не отражаетс . Благодар  наличию в оболочке зерен пирофиллита и образовавшейс  в ней,стеклофазы в процессе нагрева футеровки повьш1аетс  отражательна  способность футеровки
5 тепловых агрегатов, возвраща  лучистую составл ющую теплообмена внутрь обжигового канала. Способ не предусматривает операцию сушки гранул , так как кратковременной обра0 ботке гор чим глин ным шликером подвергают вермикулит с температурой 150-180 с (после его вспучивани ). Это способствует упрочнению технологии изготовлени  жаростойкого зернис5 .того материала.
Способ обеспечивает получение жаростойкого пористого гранулированного материала, который характеризуетс  насыпной плотностью 184-198 кг/м ,
Q прочностью при сжатии в цилиндре 0,10-0,13 МПа и термостойкостью 65- 72 теплосмен (.С - воздух).
Форму, ла изобретени 
Способ изготовлени  жаростойкого пористого гранулированного материала преимущественно из вермикулита, включаюший получение вспученного вермикулита с последующей обработкой глин ным шликером с температурой 80- 95 С, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  термостойкости и упрощени  технологии изготовле- ни , зерна вспученного вермикулита с температурой 150-180 С погружают в глин ный шликер, воздерживают 2-т5 с, затем извлекают из шликера, гранулируют при смачивании насыщенным раствором борной кислоты и опудривании моло- ым пирофиллитом, причем на 100 мае.ч, вспученного вермикулита расходуют,, мае.ч.:
Глина
Пирофиллит 5 Суха  борна 
кислота.
5
0
25-32 6-9
0,28-0,43
Термостойкость гранул определ ли по анало- гик с ГОСТ 20910-82 путем попеременного нагревани  до и охлажде ни  на воздухе под струей вентил тора, подверга  материал периодическому просеиванию через сито 2,5 мм. Показатель термостойкости соответствует количеству теплосмен, после которых потер  массы составл ет 20%.

Claims (1)

  1. Формула изобретения J:> Способ изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала преимущественно из вермикулита, включающий получение вспученного вермикулита с последующей обработкой 4θ глиняным шликером с температурой 8095ffC, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и упрощения технологии изготовле$ ния, зерна вспученного вермикулита с температурой 150-180еС погружают в глиняный шликер, выдерживают 2-5 с, затем извлекают из шликера, гранулируют при смачивании насыщенным раствором борной кислоты и опудривании моло^ым пирофиллитом, причем на 100 мас.ч, вспученного вермикулита расходуют,, мас.ч.:
    Глина Пирофиллит 55 Сухая борная кислота.
    25-32
    6-9
    0,28-0,43
    Параметры спо- Примеры реализации Изеест- соба и показа- способа ный спо- т ели соб
    Режимы способа:
    Температура вспученного
    вермикулита,9С Температура глиняного 150 170 180 шликера,°C Время пог- 80 90 95 ружения, с Расход компонентов, мас.ч. Вспученный 5 4 2 вермикулит 100 100 100 Глина 25 29 32 Пирофиллит Борная кис- 6 7,1 9 лота Показатели свойств зернистого материала: Средняя плотность, 0,28 0,35 0,43 кг/мэ Прочность при сжатии гранул (в цилиндре) до 184 191 198 135 обжига, МПа Прочность после обжига при 0,10 0,12 0,13 0,10 1050еС, МПа Термостойкость (800°С— воздух) тепло- 0,31 0,33 0,35 0,30 смен 65 68 72 22.
    Термостойкость гранул определяли по анало' гии с ГОСТ 20910-82 путем попеременного нагревания до 800°С и охлаждения на возду· хе под струей вентилятора, подвергая материал периодическому просеиванию через сито 2,5 мм. Показатель термостойкости соответствует количеству теплосмен, после которых потеря массы составляет 20Z,
SU884475383A 1988-08-19 1988-08-19 Способ изготовлени жаростойкого пористого гранулированного материала SU1606487A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884475383A SU1606487A1 (ru) 1988-08-19 1988-08-19 Способ изготовлени жаростойкого пористого гранулированного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884475383A SU1606487A1 (ru) 1988-08-19 1988-08-19 Способ изготовлени жаростойкого пористого гранулированного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1606487A1 true SU1606487A1 (ru) 1990-11-15

Family

ID=21396128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884475383A SU1606487A1 (ru) 1988-08-19 1988-08-19 Способ изготовлени жаростойкого пористого гранулированного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1606487A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479519C1 (ru) * 2011-12-14 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
RU2513804C1 (ru) * 2013-03-13 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Денисов А.С. и др. Теплоизол ционные жаростойкие торкрет-массы на основе вермикулита. М.: СИ, 1973, с. 104. Авторское свидетельство СССР № 1231028, кл. С 04 В 14/20, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479519C1 (ru) * 2011-12-14 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
RU2513804C1 (ru) * 2013-03-13 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6664205B2 (en) Porous, sound-absorbing ceramic moldings and method for production thereof
CN109867513A (zh) 一种发泡陶瓷的制备方法
CN108341683A (zh) 一种多孔陶瓷材料的制备方法
SU1606487A1 (ru) Способ изготовлени жаростойкого пористого гранулированного материала
US2874071A (en) Refractory body resistant to thermal shock
JPH01225686A (ja) 化学蓄熱材及びその製造方法
CN104556767B (zh) 一种裹覆轻质骨料及其制备方法和应用
JP2673785B2 (ja) 籾殻を原料とする非晶質シリカの製造方法
SU1606488A1 (ru) Способ изготовлени жаростойкого пористого заполнител
SU1470423A1 (ru) Способ изготовлени отливок по удал емым модел м
RU2751525C1 (ru) Композиция для производства пористого теплоизоляционного силикатного материала
US4842840A (en) Method for production of oxidation-resistant sialon and silicon carbide materials
RU2490219C1 (ru) Способ изготовления пеностекла
JPS5860634A (ja) 粒状泡ガラスの製造方法
Wahyuni et al. The thermal properties of metakaolin geopolymer coated with MgO particles
RU2193545C2 (ru) Способ создания защитного покрытия на шамотных изделиях
RU2049763C1 (ru) Способ получения упрочняющего покрытия на пористых материалах
JPS583996B2 (ja) チミツナタンカケイソシツセイケイタイノ セイゾウホウホウ
RU2203251C2 (ru) Теплоизоляционное изделие
SU789456A1 (ru) Способ изготовлени пустотелых гранул
RU1785521C (ru) Способ изготовлени теплоизол ционной смеси
JPS6221752B2 (ru)
RU1779680C (ru) Способ изготовлени керамических пеноматериалов
SU337377A1 (ru) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССАвс;нсо!0зндп : пдтуииа :;:}?-:::;:•:.:.••'ЕИбЛИОТЕгСА I
SU1211245A1 (ru) Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий