SU1606346A1 - Кривошипный пресс дл штамповки с кручением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, а именно к конструкци м кривошипных прессов дл  штамповки с кручением. Цель изобретени  - повышение надежности. Пресс содержит смонтированные в направл ющих 2 станины 1 наружный ползун 3 и в верхних направл ющих 4 ползушку 5. Приводной эксцентриковый вал 12 св зан боковыми шатунами 6 и 7 с наружным ползуном 3, а центральным шатуном 15 - с ползушкой 5. На центральном шатуне 15 выполнен выступ, с которым шарнирно св зан дополнительный шатун 17, другим концом шарнирно соединенный с внутренним ползуном 11. Гайка 10 закреплена во внутреннем ползуне 11, а сочлененный с ней несамотормоз щейс  резьбой винт 9 установлен с возможностью вращени  на подп тнике 8 в наружном ползуне 3. При вращении эксцентрикового вала 12 от боковых шатунов 6 и 7 движение передаетс  на наружный ползун 3. Через центральный шатун 15 движение передаетс  ползушке 5. При этом качательное движение центрального шатуна с выступом сообщает через дополнительный шатун 17 движение внутреннему ползуну 11 с гайкой 10. За счет разности поступательных скоростей наружного 3 и внутреннего 11 ползунов винт 9 с инструментом получает вращательное движение, обеспечива  благопри тный режим штамповки с кручением. Механизмы передачи движени  инструменту обеспечивает снижение опрокидывающих моментов, действующих на ползуны, и тем самым повышают надежность пресса. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к конструкци м кривошипных прессов дл  штамповки с кручением.

Цель изобретени  - повышение надежности .

На фиг. 1 схематично показан кривошипный пресс дл  штамповки с кручением, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Пресс содержит станину 1, в нижних направл ющих 2 которой установлен на- ружный ползун 3, а в верхних направл ющих 4 - ползушка 5. Наружный ползун 3 образует шарнирное соединение с двум  боковыми шатунами 6 и 7 и взаимодействует посредством подп тника 8 с винтом 9. Последний образует винтовую неса,мотор- моз щую пару с гайкой 10, закрепленной во внутреннем ползуне 11, который смонтирован внутри наружного ползуна 3. В станине 1 установлен эксцентриковый вал 12, на консол х которого расположены тормоз 13 и муфта 14 включени , соедин юща  эксцентриковый вал 12 с приводом (не показано ). С эксцентриковым валом 12 сочленены боковые шатуны 6 и 7 и центральный ша- тун 15, шарнирно соединенный с ползуш- кой 5. На центральном шатуне 15 выполнен выступ 16, соединённый с верхним концом дополнительного шатуна 17,.который своим нижним концом образует шарнирное соеди- нениё с внутренним ползуном 11. Эксцентриковый вал 12, а также боковые шатуны 6 и 7 и винт 9 образуют механизм привода винта 9. Эксцентриковый вал 12, центральный шатун 15, ползушка 5, а также дополни- тельный шатун 17 и внутренний ползун 11 образуют механизм привода гайки 10.

Пресс работает следующим образом. В исходном состо нии ползун 3 нахо- дитс  в крайнем верхнем положении, тормоз 13 тормозит эксцентриковый вал 12, муфта 14 отключена.

При включении пресса тормоз 13 освобождает эксцентриковый вал 12, а муфта 14 соедин ет его с приводом. Эксцентриковый вал 12 начинает вращатьс  и приводить в движение механизм привода винта 9 и механизм привода гайки 10, в результате чего ползуны 3 и 11 перемещаютс  поступательно вниз. При соприкосновении инструмента , закрепленного на винте 9, с заготовкой начинаетс  ее деформирование. В этот период скорость внутреннего ползуна 11, а следовательно, гайки 10 больше скорости наружного ползуна, а следовательно, и винта 9. Так как винт 9 установлен с возможностью вращени , а гайка 10 с возможностью поступательного перемещени , то винт 9 вращаетс  с угловой скоростью сОв , равной

(Vr - VB)

2jr

где S - ход винтовой нарезки винта 9 и гайки 10:

Vr и VB - скорости поступательного перемещени  соответственно гайки 10 и винта 9.

Основным параметром, определ ющим процесс штамповки с кручением,  вл етс  отношение угловой и поступательной скоростей штамподержател . Чем больше это отношение , тем больший эффект снижени  осевого усили  штамповки. В предлагаемом прессе это отношение определ етс  формулой

УВ ..Vr .4 2л:

v. . TВ процессе штамповки скорость VB уменьшаетс  до нул . Скорость Vr зависит в основном от длины отростка 16 и угла его разворота относительно центрального шатуна 15. Эти параметры рассчитываюттаким

образом, чтобы скорость гайки Vr обеспечивала технологически заданное отношение

COb/Ve. .

При дальнейшем вращении эксцентрикового вала 12 подвижные части возвраща- ютс  в исходное положение. Муфта 14 отключаетс , а тормоз 13 затормаживает эксцентриковый вал. Цикл закончен.

Таким образом, предлагаемый кривошипный пресс обеспечивает вращение инс- трумента в процессе штамповки, при этом основной критерий процесса штамповки с кручением - отношение y/V увеличиваетс  по мере штамповки/Варьиру  длиной выступа 16 и его положением можно добитьс  оптимального графика технологического усили  штамповки. При этом механизм привода гайки компактный и обеспечивает снижение по сравнению с прототипом величины опрокидывающих моментов, действу- ющих на ползуны. Экономический эффект при внедрении изобретени  получаетс  за счет повышени  надежности пресса.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Кривошипный пресс дл  штамповки с кручением, содержащий смонтированный в направл ющих станины наружный ползун с размещенным в нем внутренним ползуном, установленную в верхних направл ющих станины ползушку, приводной эксцентриковый вал, св занный с двум  боковыми и цен- тральным шатунами, винтовую несамо- тормоз щую пару, образованную винтом и гайкой и св зывающую наружный и внутренний ползуны, а также подп тник, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, он снабжен дополнительным шатуном, на центральном шатуне, св занном с ползушкой, выполнен выступ, дополнительный шатун одним концом шарнирно соединен с этим выступом, а другим - с внутренним ползуном, боковые шатуны соединены с наружным ползуном, при этом гайка установлена во внутреннем ползуне, а винт смонтирован через подп тник в наружном ползуне.

   /5