SU1632789A1

SU1632789A1 - Кривошипный пресс

Info

Publication number: SU1632789A1
Application number: SU884636276A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Мальцев; Николай Федорович Мартынов; Маргарита Константиновна Шолохова; Ольга Владимировна Нижник
Original assignee: Московский институт приборостроения
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к кузнечно-прес- совому машиностроению. Цель изобретени - повышение надежности и производительности. В зависимости от положени эксцентрикового пальца 6, который кроме функции шарнира между шатуном 5 и ползуном 3 выполн ет функцию регулировки закрытой высоты, ползун 3 может совершать холостой или рабочий ход. Если эксцентриковый палец 6 занимает положение , показанное на чертеже, то ползун 3 находитс в положении I, то есть имеет максимальную закрытую высоту. Зазор А при этом минимален. При повороте кольца 6 на 180&deg; ползун 3 занимает положение II. Возрастает зазор Д . Изменение закрытой высоты осуществл етс без остановки пресса. 1 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечнопрессового оборудования.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности.

На чертеже показан пресс, общий вид.

Пресс содержит размещенный в направляющих 1 станины 2 ползун 3, эксцентриковый вал 4, смонтированный в ползуне 3 с охватом вала 4, шатун 5 с выпуклой и вогнутой цилиндрическими поверхностями, установленный в ползуне 3 палец 6, сочлененную с ползуном 3 ползушку 7, подпружиненную пружинами 8 относительно ползуна 3 и выполненную с вогнутой цилиндрической поверхностью. Шатун 5 сопряжен выпуклой цилиндрической поверхностью с вогнутой цилиндрической поверхностью ползушки 7. а вогнутой цилиндрической поверхностью - с цилиндрической поверхностью пальца 6, который выполнен эксцентриковым с эксцентриситетом, равным 0,8...0,9 от эксцентриситета вала 4.

Максимальная величина зазора Δ должна быть не менее 2Ri (где Rt - эксцентриситет пальца 6). Соответственно не меньше должен быть свободный ход пружин 8.

Пресс работает.следующим образом.

Вращение от привода (не показан) передается эксцентриковому валу 4, которое затем посредством шатуна 5 реализуется в возвратно-поступательное движение ползуна 3 с ползушкой 7. При этом полный ход ползуна 3 составляет 2R, где R - эксцентриситет вала 4.

В зависимости от положения эксцентрикового пальца 6, который кроме функции шарнира между шатуном 5 и ползуном 3 выполняет функцию регулировки закрытой высоты, ползун 3 может совершать холостой или рабочий ход. Если эксцентриковый палец 6 занимает положение, показанное на чертеже, то ползун 3 находится в положении !, т.е. имеет максимальную закрытую высоту, зазор Δ при этом минимален и при вращении эксцентрикового вала 4 ползун 3 может совершать относительно этого положения возвратно-поступательное движе ние, не касаясь нижней половины штампа (штамп не показан). При повороте эксцентрикового пальца 6 на 180° ползун 3 занимает положение II, перемещаясь на величину 2 Ri и на эту величину возрастает зазор Δ .

При вращении эксцентрикового вала 4 ползун 3 совершает рабочий ход и выполняет технологическую операцию. Поворот эксцентрикового пальца 6 из условий безопасности работы осуществляется в крайнем верхнем положении ползуна 3 посредством специального управляющего механизма (не показан) в соответствии с циклограммой работы пресса.

Так как для совершения рабочего хода используется только часть закрытой высоты пресса, то достаточно величины радиуса Ri, как указывалось выше, назначать в пределах 0.8...0.9R. Пружины 8 участвуют в работе при ходе ползуна вверх, а также способствуют выборке зазоров в подвижных сочленениях.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с известным прессом обеспечивается за счет повышения надежности, увеличения производительности (изменение закрытой высоты осуществляется без остановки пресса, т.е. внутри цикла рабочего хода).

Claims

Формула изобретения

Кривошипный пресс, содержащий размещенный в направляющих станины ползун, эксцентриковый вал, смонтированный в ползуне с охватом упомянутого вала шатун с выпуклой и вогнутой цилиндрическими поверхностями, установленный в ползуне палец, сочлененную с ползуном ползушку, подпружиненную относительно ползуна и выполненную с вогнутой цилиндрической поверхностью, при этом шатун сопряжен своей выпуклой цилиндрической поверхностью с вогнутой цилиндрической поверхностью ползушки, а вогнутой цилиндрической о поверхностью - с цилиндрической поверхностью пальца, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, палец выполнен эксцентриковым с эксцентриситетом, равным -68...0,9 эксцентриситета упомянутого вала.