SU1510972A1 - Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретени  - повышение надежности в работе и точности подачи. Материал 20, полоса или лента, подаетс  в зону обработки подающими валками 4 и 5. Подающий валок 5 жестко закреплен на ведомом валу 3, подвижно установленном в вертикальном направлении в пазах корпуса и несущим зубчатое колесо 6. Валок 4 свободно установлен на оси 2 и жестко св зан с зубчатым колесом 7, вход щим в зацепление с колесом 6. В корпусе выполнены наклонные пазы 21, по которым перемещаетс  ось 2. Валок 4 приводитс  в движение от привода через кривошипно-шатунный механизм, св занный с водилом 10, закрепленными на ведущем валу 8, смонтированным в корпусе и несущим зубчатый сектор 9. Возвратно-вращательное движение зубчатого сектора 9 преобразуетс  во вращательное движение валков 4 и 5 через зубчатые колеса 6 и 7. При возвратно-поступательном движении сектора 9 ось 2 перемещаетс  по пазу 21 совместно с валком 5. Валок 5 перемещаетс  в горизонтальном и вертикальном направлении, осуществл ет прижим материала 20 к валку 4 и освобождение материала 20. 2 ил.

Description

(Л

с:

ел

ю J

1C

Фи1.г

3151

с зубчатым колесом 7, вход щим в за-, цепление с колесом 6. В корпусе выполнены наклонные пазы 21, по которым перемещаетс  ось 2. Валок приводитс  в движение от привода через кривошипно-шатунный.механизм, св занный с водилом 10, закрепленным на ведущем валу 8, смонтированным в корпусе и несущим зубчатый сектор 9. Возвратно-вращательное движение зубча09724

того сектора 9 преобразуетс  во вращательное движение валков и 5 чере зубчатые колеса 6 и 7. При возврат . но-поступательном движении сектора 9 ось 2 перемещаетс  по пазу 21 совместно с валком 5. Валок 5 перемещаетс  в горизонтальном и вертикальном направлении, осуществл ет прижим ма10 , териала к валку k и освобождение материала . 2 ил.

X Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в зону обработ- ки.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2 вид Л на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы приводной вал 2 и ведомый вал 3. На валах 2 и 3 смонтированы подающие в.алки 4 и 5 соответственно . Валок 4 смонтирован на валу 2 свободно, а валок 5 жестко закреплен на.валу 3. На валу 3 жестк закреплена шестерн , выполненна  в виде колеса 6, вхоД щего в зацеплени с шестерн ми, выполненными в виде зубчатых колес 7, свободно установленными на валу 2 и св занными с валком t. В корпусе 1 смонтирован ведущий вал 8, несущий зубчатые сектора 9, вход щие в зе.цепление с зубчатыми колесами 7, и водило 10. Водило 10 шарнирно св зано через шатун t1 с кривошипом 12 приводимого в движение от вала 13 привода (не показан).

В бокрвых стенках 14 выполнены вертикальные пазы 15. В последних ч подвижно установлены ползушки 1б, в которых смонтирован вал 3. Ползушки 1б подпружинены в направлении к валу 2 пружй нами 17, усилие прижима которых регулируетс  винтами 18, ввернутыми в корпус 1. В корпусе 1 смонтирован тормозной механизм 19, св занный с валом. Материал 20, полоса или лента зажимаетс  между ва - ками 4 и 5. В боковых стенках 15 вы

0

5

30 5 0 з

п

5

полнены наклонные пазы 21, в которых подвижно установлен вал 2. В корпусе 1 смонтирована тормозна  губка 22 с пружиной 23.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении сектор 9 занимает крайнее левое положение, вал 2 по наклонному пазу 21 перемещен в положение II (фиг. 2) , между валками 4 и 5 имеетс  за.зор Л больше толщины материала 20.

Включаетс  прривод (не показан) и вращательное движение вала 13 через кривошип 12 посредством шатуна 11 преобразуетс  в качательное движение водила 10 и секторов Э . Когда сектора 9 переход т из крайнего левого положени  в правое, колеса 7 начинают пер екатыватьс  по колесам 6, которые в неподвижном положении удерживаютс  тормозным механизмом 19. Соверша  плоское движение, колесо 7 увлекает, за собой вал 2 и прот гивает его вдоль паза 21 из положени  II в положение I. Подаваемый материал 20 удерживаетс  в неподвижном положении тормозной губкой 23. При этом подающий валок 4, выбрав вначале зазор Л , постепенно входит в контакт с материалом 20 и приподнимает валок 3, а с ним и вал 3. При этом усилие, развиваемое пружинами 17, прикладываетс  через ползушки 1б на вал 3, валок 5 зажимает материал 20 между подающими валками 4 и 5, создава  услови  дл  фрикционной подачи материала 20. Дойд  вдоль паза 21 до положени  I, вал 2 останавливаетс  и услови  движени  колесу 7 измен ютс . Мгновенным центром скоростей колеса 7 становитс  ось вала 2 и колесо 7 начинает поворачиватьс 

относительно этой оси, увлека  в движение колесо 6, подающие валки t и 5. Поворот валков и 5 приводит в движение материал 20, зажатый между ними, преодолева  сопротивление, оказываемое тормозной губкой 23.

Подача материала заканчиваетс , когда сектор 9 доходит до своего крайнего правого положени  (не показано ). На этом заканчиваетс  рабочий период. Холостой период начинаетс  с движени  сектора 9 в левое положение . При этом колесо 6 удерживаетс  от поворота тормозным механизмом 20, а материал 20 удерживаетс  тормозной губкой 23. Колесо.7. приводимое в . движение сектором 9, перекатываетс  обратно по колесу 6 прот гива  вал 2 вдоль наклонного паза 21 в исходно положение II. В начальный момент усилие, развиваемое пружинами 17, способствует выталкиванию вала 2 из положени  I. Достигнув положени  II, вал 2 и подающий валок k оказываютс  опущенными на величину Д и не взаимодействуют с материалом 20, при этом услови  движени  колеса 7 измен ютс . Мгновенным центром скоростей его оп ть становитс  ось вала 2 и при дальнейшем движении сектора 9 к своему крайнему левому положению он разворачивает валки против движени  материала 20. Однако при этом ма териал остаетс  неподвижным, так как- подающие валки и 5 к этому моменту уже разжаты. Достигнув левого положени , сектор 9 останавливаетс 

и с движением его вправо цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Устройство дл  подачи длинномерно го материала в зону обработки, содержащее корпус с боковыми вертикальны- ми стенками, прижимной подающий ва0

   лок, смонтированный в боковых вертикальных стенках с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и подпружиненный в этом направлении,

   5 ось, установленную в боковых вертикальных стенках, приводной подающий валок, смонтированный на оси, зубчатый сектор, св занный с приводом и шарнирно закрепленный в корпусе, ведомую шестерню, св занную с прижимным подающим валком, приводную шестерню , закрепленную на приводном подающем валке с возможностью взаимодействи  с ведомой шестерней, и узел перемещени  подающих валков один относительно другого в вертикальном направлении, отличающее- с   тем, .что, с целью повышени  надежности работы и точности подачи,

   0 Ьриводной подающий валок смонтирован на оси свободно, зубчатый сектор закреплен с возможностью взаимодействи  с приводной шестерней, узел перемещени  подающих валков один относительно другого в вертикальном направлении образован пазами, выполненными в боковых вертикальных стенках под углом к оси подачи, а ось подвижно установлена в этих пазах.

   5

   5

   Фие.1