SU1602593A1 - Трубогибочна машина - Google Patents
Трубогибочна машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1602593A1 SU1602593A1 SU884457381A SU4457381A SU1602593A1 SU 1602593 A1 SU1602593 A1 SU 1602593A1 SU 884457381 A SU884457381 A SU 884457381A SU 4457381 A SU4457381 A SU 4457381A SU 1602593 A1 SU1602593 A1 SU 1602593A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- drive shaft
- rotary
- slider
- template
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным машинам ротационного типа с поворотным гибочным суппортом (С). Цель изобретени - повышение надежности устройства. Машина включает механизм раздельного поворота С 2 и гибочного шаблона 10. Он содержит приводной вал (ПВ) 7, вращение которого осуществл етс от силовой звездочки 9. На ПВ 7 жестко закреплен гибочный шаблон 10 и поворотно-С 2. На шлицевом конце 19 ПВ 7 установлен с возможностью осевого перемещени от силового цилиндра 29 ползун (П) 18, взаимодействующий с поворотной обоймой 24, котора посредством шпонки 25 соединена с валом 26 гидродвигател 27. Обе торцовые поверхности фланца П 18 выполнены кулачковыми. На гладком нижнем участке 17 ПВ 7 установлена поворотно дополнительна обойма 12, соединенна с помощью шпонки 14 с корпусом 15 С 2. При взаимодействии кулачковых поверхностей 13 и 20 дополнительной обоймы 12 и П 18 осуществл етс жестка фиксаци ПВ 7 и гибочного шаблона 10. Происходит совместное их вращение. Дл раздельного поворота С 2 с помощью цилиндра 29 происходит взаимодействие кулачковых поверхностей 21 и 28 П 18 и поворотной обоймы 24 соответственно. Включением гидродвигател 27 осуществл ют поворот С 2 совместно с корпусом гидродвигател в исходное положение. При расфиксации всех кулачковых поверхностей П 18, поворотной обоймы 24 и дополнительной обоймы 12 происходит поворот шаблона в исходное положение от звездочки 9. В машине упрощаетс конструкци гибочного органа и его кинематика. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к тру богибочным машинам ротационного типа с поворотным гибочным суппортом, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .
Цель изобретени - повьшение надежности мащины.
На фиг,1 изображена трубогибочна машина, внешний вид; на фиг.2 - то . же, вид в планеJ на фиг.З - разрез А-А на фиг;2 (положение гибочного органа, при котором гибочный шаблон, приводной вал и поворотный гибочный суппорт жестко соединены друг с другом - машина находитс в исходной позиции перед гибкой); на фиг.4 - гибочный орган,в положении, при тором приводной вал с гибочным шаблоном разъединен с поворотным суппортом , в позиции окончани гибки возможно осуществление поворота шаблна в исходную позицию при неподвижном суппорте; на фиг.5 - гибочный орган в положении, при котором приводной вал соедин етс посредством ползуна с поворотной обоймой, в позиции окончани гибки возможно осуществление поворота суппорта в исходное положение при неподвижном приводном вале с шаблоном за счет по ворота корпуса гидродвигател , жестк соединенного с суппортом.
Трубогибочна машина содержит смонтированные на станине 1 гибочный суппорт 2 с механизмом 3 зажима трубы, механизм 4 поджима трубы, узел 5 продольной подачи и поворота трубы и механизм 6 установки дорна. Гибочный суппорт 2 смонтирован подвижно на приводном валу 7 на подшипнике скольжени , а сам вал 7 установлен поворотно в опорах станины на подшипниках 8 и кинематически св зан, посредством звездочки 9 с силовой приводных гидроцилшздров (не показаны). В верхней части приводного вала жестко закреплен гибочный шаблон 10.
В нижней части поворотного гибочного суппорта 2 смонтирован механизм 11 раздельного поворота суппорта и гибочного шаблона, состо щий из дополнительной обоймы 12 с кулачковой по- верхностью 13 на ее торце, жестко св занной посредством шпонки 14 с корпусом 15 суппорта, и установленной поворотно относительно вала 7 посредством подшипника 16 на гладком нижнем участке 17 приводного вала 7, а также ползуна 18, подвижно в осевом направлении смонтированного на нижнем шлицевом конце 19 приводного вала 7. Ползун 18 снабжен кулачковыми поверхност ми 20 и 21 и контактирует (по скольз щей посадке) своей цилиндрической частью 22 с цилиндрической направл ющей 23 поворотной обоймы 24, жестко посредством щпонки 25 закрепленной на валу 26 гидродвигател 27, жестко смонтированного,в свою очередь
на корпусе 15 суппорта. Торцова часть обоймы 24 выполнена в виде кулачковой поверхности 28.
Возвратно-поступательное осевое перемещение ползуна 18 по шлицевому концу 19 приводного вала 7 и по направл ющей 23 осуществл етс с помощью силового цилиндра 29, укрепленного на нижнем торце приводного вала и св занного штоком 30 с ползуном . Ползун выполнен в форме полого цилиндра с дном с одного торца и фланцем с другого.
10
.тей 21 и 28. Включением гидродвигател 27 (фиг.5) осуществл ют поворот в исходное положение суппорта совместно с корпусом гидродвигател (вал 26 гидродвигател 27 совместно с поворотной обоймой 24, ползуном 18 и приводным валом 7 с гибочным шаблоном 10 остаютс неподвижными за счет гидравлического торможени приводными цилиндрами звездочки 9).
В момент остановки суппорта в исходном положении поступает команда на автоматическое включение цилиндКулачковые поверхности 2Q и 21 пе- 15 ра 29 на вт гивание штока 30. Ползун
18 перемещаетс вверх и останавливариодически контактируют с кулачковыми поверхност ми 13 и 28 соответственно .
Трубогибочна машина работает следующим образом.
В позиции, изображенной на фиг.З, в результате взаимодействи кулачковых поверхностей 20 и 13 осуществл етс жестка фиксаци приводного вала 7 и гибочного шаблона 10 с поворотным суппортом 2.
Включением приводных цилиндров звездочка 9 поворачиваетс и обеспечивает совместное вращение приводного вала 7 с гибочным шаблоном 10 и суппорта 2 с механизмом 3 зажима трубы , в результате чего труба, наматыва сь на гибочный шаблон, изгибаетс на заданный угол (продолжительность совместного поворота суппорта и шаблона обусловлена величиной угла изгиба трубы).
Дл формообразовани последующего гиба трубу необходимо устройством 5 подать вперед с заданной (программируемой ) величиной подачи. Дл зтого нуткно расфиксировать трубу в механизме 3 зажима и повернуть суппорт 2 :В исходное положение (положение начала гибки). Гибочный шаблон 10 с приводным валом фиксируетс гидродвигателем 27 (фиг.5) в позиции окончани гибки (в противном случае при совместном возвращении суппорта и шаблона в исходное положение может произойти деформирование гнутого участка трубы шаблоном).
С этой целью выполн ютс следующие операции.
Включением силового цилиндра 29 на выталкивание штока 30 ползун 18 перемещаетс вниз по шлицевому концу 19 вала 7 и направл ющей 23 обоймы 2Ajno контакта кулачковых поверхнос20
25
30
35
40
45
етс в позиции, в которой все кулачковые поверхности 13, 20, 21 и 28 выведены из контакта друг с другом (фиг.4). После этого включением приводных гидроцилиндров на обратный ход звездочка 9 совместно с приводным валом 7 и гибочным шаблоном 10 повора чиваютс до тех пор, пока шаблон не установитс в исходное положение. Одновременно труба устройством 5 подаетс вперед на заданный размер и фиксируетс механизмом 3 зажима на . шаблоне.
Включением цилиндра 29 на вт гивание штока 30 до контакта кулачковых поверхностей 20 и 13 (фиг.З) осуществл етс жестка фиксаци поворотного суппорта 2 и приводного вала 7 с шаблоном - машина подготовлена к последующей гибке.,
В дальнейшем весь цикл многократно повтор етс в аналогичной последовательности до получени гнутой трубы заданной конфигурации
Упрощение конструкции гибочного органа и его кинематики повьш1ает наг дежность предлагаемой трубогибочной .машиныо
{формула изобретени
Трубогибочна машина, содержаща смонтированные на станине посредством приводного вала корпус гибочного 50 суппорта с механизмом зажима трубы, узел продольной подачи и поворота трубы, механизм установки дорна, а также механизм раздельного поворота суппорта и гибочного шаблона, вьшол- ненный в виде установленного соосно с приводным валом приводного в осевом направлении ползуна в форме-полого цилиндра со шлицевой внутренней поверхностью , с дном с одного торца и
55
1602593
0
.тей 21 и 28. Включением гидродвигател 27 (фиг.5) осуществл ют поворот в исходное положение суппорта совместно с корпусом гидродвигател (вал 26 гидродвигател 27 совместно с поворотной обоймой 24, ползуном 18 и приводным валом 7 с гибочным шаблоном 10 остаютс неподвижными за счет гидравлического торможени приводными цилиндрами звездочки 9).
В момент остановки суппорта в исходном положении поступает команда на автоматическое включение цилинд5 ра 29 на вт гивание штока 30. Ползун
0
5
0
5
0
5
етс в позиции, в которой все кулачковые поверхности 13, 20, 21 и 28 выведены из контакта друг с другом (фиг.4). После этого включением приводных гидроцилиндров на обратный ход звездочка 9 совместно с приводным валом 7 и гибочным шаблоном 10 поворачиваютс до тех пор, пока шаблон не установитс в исходное положение. Одновременно труба устройством 5 подаетс вперед на заданный размер и фиксируетс механизмом 3 зажима на . шаблоне.
Включением цилиндра 29 на вт гивание штока 30 до контакта кулачковых поверхностей 20 и 13 (фиг.З) осуществл етс жестка фиксаци поворотного суппорта 2 и приводного вала 7 с шаблоном - машина подготовлена к последующей гибке.,
В дальнейшем весь цикл многократно повтор етс в аналогичной последовательности до получени гнутой трубы заданной конфигурации
Упрощение конструкции гибочного органа и его кинематики повьш1ает наг дежность предлагаемой трубогибочной .машиныо
{формула изобретени
Трубогибочна машина, содержаща смонтированные на станине посредством приводного вала корпус гибочного 50 суппорта с механизмом зажима трубы, узел продольной подачи и поворота трубы, механизм установки дорна, а также механизм раздельного поворота суппорта и гибочного шаблона, вьшол- ненный в виде установленного соосно с приводным валом приводного в осевом направлении ползуна в форме-полого цилиндра со шлицевой внутренней поверхностью , с дном с одного торца и
55
фланцем с другого, «меющего на обеих торцовых сторонах фланца кулачковые поверхности, и установленной на ползуне со стороны его дна соосно с приводным валом приводной поворотной обоймы с направл ющей поверхностью дл ползуна, отличающа с :тем, что, с целью повьппени надеж- ности, она снабжена дополнительной :обоймой, установленной поворотно на приводном валу и жестко св занной с корпусом гибочного суппорта, на торцовой поверхности дополнительной обой
мы со стороны ползуна вьтолнена дл периодического взаимодействи с кулачковой поверхностью ползуна ответна кулачкова поверхность, гибочный шаблон установлен жестко на приводном валу, а корпус гибочного суппорта - с возможностью попорота, нижн часть приводного вала вьтолнена шлицевой, контактирующей с внутренней шлицевой поверхностью ползуна, при этом последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль нижнего конца приводного вала.
23
ФцгЛ
Фаг. 5
Claims (1)
- {формула изобретенияТрубогибочная машина, содержащая смонтированные на станине посредством приводного вала корпус гибочного суппорта с механизмом зажима трубы, узел продольной подачи и поворота трубы, механизм установки дорна, а также механизм раздельного поворота суппорта и гибочного шаблона, выполненный в виде установленного соосно с приводным валом приводного в осевом * направлении ползуна в форме·полого цилиндра со шлицевой внутренней поверхностью, с дном с одного торца и фланцем с другого, имеющего на обеих торцовых сторонах фланца кулачковые поверхности, и установленной на ползуне со стороны его дна соосно с приводным валом приводной п-оворотной обоймы с направляющей поверхностью для ползуна, отличающаяся :тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена дополнительной j обоймой, установленной поворотно на приводном валу и жестко связанной с корпусом гибочного суппорта, на торцовой поверхности дополнительной обой мы со стороны ползуна выполнена для периодического взаимодействия с кулачковой поверхностью ползуна ответная кулачковая поверхность, гибочный шаблон установлен жестко на приводном валу, а корпус гибочного суппорта с возможностью поворота, нижняя часть приводного вала выполнена шлицевой, контактирующей с внутренней шлицевой поверхностью ползуна, при этом последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения' вдоль нижнего конца приводного вала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884457381A SU1602593A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Трубогибочна машина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884457381A SU1602593A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Трубогибочна машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1602593A1 true SU1602593A1 (ru) | 1990-10-30 |
Family
ID=21388418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884457381A SU1602593A1 (ru) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Трубогибочна машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1602593A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-07 SU SU884457381A patent/SU1602593A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1433548, кл. В 21 D 9/05, 1988, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5749819A (en) | Automatic tool changing apparatus | |
US4989429A (en) | Rocker bending unit | |
US7144002B2 (en) | Electric locking device | |
US4085608A (en) | Return elbow and crossover bender | |
US4760727A (en) | Electric bend head for bending tubes | |
SU1602593A1 (ru) | Трубогибочна машина | |
US4078411A (en) | Floating clamp die | |
JPH0357312Y2 (ru) | ||
US4821549A (en) | Tube bending machine | |
CN112077802B (zh) | 一种联动式夹具 | |
WO2002007907A2 (en) | Method and forming machine for deforming a hollow workpiece | |
SU1433548A1 (ru) | Трубогибочна машина | |
SU1209406A1 (ru) | Способ запрессовки шпонки в вал и устройство дл его осуществлени | |
SU1542662A1 (ru) | Устройство дл навивки колец | |
SU1480924A1 (ru) | Устройство дл навивки цилиндрических спиралей | |
SU403470A1 (ru) | Устройство для гибки | |
SU1215812A1 (ru) | Узел осевой подачи заготовки к устройству дл непрерывного гидропрессовани изделий | |
SU1556786A1 (ru) | Трубогибочна машина | |
SU1138221A1 (ru) | Манипул тор | |
SU1480923A1 (ru) | Устройство зажима конца трубы дл трубогибочной машины | |
SU1428488A1 (ru) | Устройство дл гибки труб, преимущественно концов змеевиков | |
SU1673240A1 (ru) | Станок дл гибки изделий | |
SU140024A1 (ru) | Станок дл закатки посредством роликов краев у тонколистовых изделий трубчатой формы | |
SU1113233A1 (ru) | Устройство дл перемещени подвижного узла металлорежущего станка относительно неподвижного | |
SU1009564A1 (ru) | Устройство дл гибки змеевиков |