SU1009564A1 - Устройство дл гибки змеевиков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  гибки змеевиков. Известно устройство дл  гибки зме евиков , содержащее смонтированный на станине гибочный механизм в виде двух роликов, располЬженных на параллельных приводных валах, каждый и которых размещен в поворотных опорах выполненных в виде шестерен I. Недостатком известного устройства  вл етс  консольное расположение гибочных роликов, что приводит к ухудшению качества труб из-за прогиба ва лов, а также сложна  кинематическа  цепь привода гибочных роликов. Целью изобретени   вл етс  упроще ние устройства и повышение качества изготовл емых деталей з.а счет исключени  прогиба валов. С этой целью в устройстве дл  гиб ки змеевиков, сЬдержаи ем смонтирован ный на станине гибочный механизм в виде двух роликов, расположенных на параллельных приводных валах, каждый из которых имеет две цапфы, на которых размещены шестерни,.св занные с прив дом, каждый ролик размещен на валу эксцентрично, а каждый вал, в свою очередь, установлен эксцентрично в шестерн х, при этом шестерни установ лены на валу по обе стороны от роликов , а в одной из шестерен каждого вала выполнен дугообразный паз дл  размещени  другого вала. Такое исполнение предложенного устройства по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа,. обеспечивает ему следующие преимущества: исключаютс  прогибы осей роликов , что способствует получению .более качественного профил  трубы в зоне изгиба, упрощаетс  эксплуатаци  механизмов привода и их надежность вследствие простоты передаточных механизмов , имеетс  возможность регули ровани  величины межосевого рассто ни  между рабочиида роликами в процес се ее наладки, чем повышаетс  универ сальность устройства. На фиг.1 показан общий вид устрой ства, на фиг.2 -.разрез А-А на фиг.1 , на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2, на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4 ( в рабочем положении, f - в положении загрузки, на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.5. Базовой деталью устройства  вл етс  жестка , чугунна , лита  пола  внутри станина 1, на верхней плоскос ти которой размещаетс  гибочный механизм 2 и каретка 3. Там же разметаетс  гидроцилиндр 4 продольного хода каретки, гидроцилиндр 5 зажима заготовки, гидроцилиндр б поворота валов 7 и 8 рабочих роликов 9 и 10. Гидроцилиндр 11 привода гибочного механизма размещен внутри станины. Гидростанци  12 с комплектом контрольно-регулирующей аппаратуры размещаетс  р дом со станиной. Рабочие ролики 9 и 10 располагаютс  на двух параллельных валах 7 и 8, имеющих на внешнем торце шестерни 13 и 14, вход щие в зацепление с рейкой гидроцилиндра 6 поворота валов (на чертеже не показана). Каждый вал закреплен в 2-х опорах, выполненных в виде шестерен 15,1би17,18. Ось вала установлена с эксцентриситетом относительно оси вращени  шестерен, численно равным величине радиуса изгиба колена обрабатываемой заготовки . Шестерни размещены в шарикоподшипниках 19 и закреплены фланцами 20 в литых корпусах 21. В шестерн х 16 и 17 выполнены дуговые пазы соответственно 22 и 23, необходимые дл  прохода валов но врем  вращени  шестерен. Там же показаны рейки 24 и планки 25 привода поворота шестерен от гидроцилиндров 11. Обрабатываема  заготовка 26 раз1«ющаетс  на ползуне 27 в продольном жолобе, соответствующем профилю заготовки . Фиксаци  ее на ползуне производитс  планкой 28 от гидроцилиндра 5. Головна  часть заготовки входит в ручей 29, образованный двум  роликами. Дл  исключени  трени  по торцу ролика там установлены проставки 30 из цветного металла. Посадочна  шейка 31 вала выполнена с эксцентриситетом , позвол кнцим роликам занимать два положени , в положении загрузки ролики разведены за счет наличи  эксцентриситета, что позвол ет легко вводить заготовку в ручей. В рабочем положении ролики сведены. Наличие эксцентриситета на шейках валов позвол ет также осуществл ть переналадку установки при колебани х ее исходного диаметра. Работа устройства производитс  в полуавтоматическом цикле в следуЬщей последовательности: Заготовка-труба 26 вручную укладываетс  в ложе на каретке и вводитс  головной частью в ручей, образованный роликами 9 и 10. ттоложение роликов должно соответствовать положению загрузки, т.е. они должны быть разведены друг относительно друга на величину двойного ЭКсцентриситета . Затем по команде с пульта управлени  в гидроцилиндры 6 поворота валов подаетс  рабоча  жидкость. Начинаетс  поступательное перемещение штоков гидроцилиндров, которые через шестерни 13 и 14 поворачивают валы. Благодар  наличию эксцентриситета рабочие ролики свод тс  в позицию , соответствукадую рабочей, и обжиманп- заготовку. Одновременно рабоча  жидкость подаетс  в гидроцит линдр 5 зажима головки, вследствие чего плаика 28 зажимает заготовку на каретке.

После этого начинаетс  процесс . гнуть  первого колена. Рабоча  жидкость подаетс  в гидроцилиндр 11 верхнего ролика. 0гок гидаоцилиндра через планку 25 передает движение на две рейки 24, которые сообщаю вращение шестерн м 15 и 16 х: закрепленным в них валом 8. Производитс  обкатка верхним роликот 9 заготовки. Нижний вал 8 с роликом 10 остаетс  неподвижным. Та часть вала 8 котора проходит сквозь шестерню 16, скользит по дуговому пазу 23.

Величина угла поворота контролиру етс  путевым переключателем и ограничиваетй  упрром (на чертеже не показаны ) . По окончании первого гиба механизмы возвращаютс  в исходное положение . Заготовка на каретке 3 разжимаетс , а сама каретка перемещаетс  в заднее исходное положение. Заготовка при этом остаетс  неподвижной . Подготавливаетс  фаза гнуть  второго колена.

Производитс  зажим заготовки на каретке 3, .после чего ходом каретки заготовка 26 проталкиваетс  сквозь ролики 9 и 10 на величину длины колена . Начинаетс  гнутье второго колена . Дл  зтого от гидроцилиндра 11 приводитс  во вращение шестерни 17 и 18 при помощи реек 24. Движение обкатки сообщаетс  нижнему валу 8 роликом |10. При этом верхний вал 7 с роликом 9 остаетс  неподвижным. Движение контролируетс  путевым переключателем и ограничиваетс  упором (на чертеже не показаны). По окончании гиба все механизмы возвращаютс  в исходное положение , после чего повтортотс  фазы цикла до полного изготовлени  змеевика . Готова  заготовка извлекаетс  из установки вручную. .

Таким образом, в процессе изготовлени  детали ролики, размвцеиные на двух опорных валах, попеременно совершают движение обкатки друг относительно друга, а наличие эксцентриситета на шейках валиков, где располагаютс  ролики, позвол ет легко вводить заготовку в зону обработки и выводить в конце обработки, а тёкже (Легко и просто производить настройку устройства при изменении исходного диаметра заготовки.

1

25

№

а А.

г-г

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ, содержащее смонтированный на ~ станине гибочный механизм в виде двух роликов, расположенных на параллельных приводных валах, каждый из кото-. рых имеет две цапфы, на которых размещены шестерни, связанные с приводом, о тли чающееся тей, что, с целью упрощения устройства и повышения качества изготовляемых деталей за счет исключения прогиба валов каждый ролик размещен на валу эксцентрично, а каждый вал, в свою очередь, установлен эксцентрично в шестернях, при этом шестерни установлены на валу по обе стороны от роликов, а в одной из шестерен каждого вала выполнен дугообразный паз для размещения другого вала.

   фиг!

   расположение гиприводит к ухудиз-за прогиба вакинематиче скал