SU1592077A1 - Установка для изготовления гофрированной ленты для зубцовых зон магнитопроводов и устройство для образования пазов между зубцами - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для’поперечного гофрирования ленты, предназначенной для изготовления зубцовой зоны сборного магнитопровода электрической машины, Цель повысить качество изделий. Установка содержит узёл подающего ползуна, подвижного вдоль направления подачи ленты и несущего механизма зажима ленты, нажимную планку, механизм фик2

сации места перегиба ленты и устрой^ ство для образования пазов между зубцами. В ползуне установлен боек с заостренной кромкой для ослабления ленты в вершине гофр . Механизм зажима выполнен в виде подвижного прижима и опорной поверхности на нажимной планке. На прижиме имеются ограничительные рейки длиной не менее половины длины между прижимом и прижимной планкой. Установка имеет также упоры для ограничения передвижения ползуна и механизм фиксации-места перегиба ленты подвижной упорной планки. Механизм привода'корпуса устройства для образования пазов между зубцами выполнен в виде установленного с возможностью поворота .кулачка со ступенчатой цилиндрической поверхностью. Высота ступеней кулачка равна двум толщинам ленты с учетом максимального плюсового допуска. Если сжимаемый участок имеет максимально допустимую величину, то внутренние плоскости образованного гофра плотно прилегают друг к другу, если меньше, то остается между плоскостями зазор. Общая толщина зубца сохраняется неизменной. 2 с.п. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

5и „„ 1592077

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для поперечного гофрирования ленты, предназначенной для изготовления зубцовой зоны сборного магнитопровода электрической машины.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения постоянства высоты гофр и зубцовопазового шага, а также обеспечение постоянства шага перемещения корпуса.

На фиг. 1 схематически показана . компоновка установки и устройства; на фиг. 2 - профиль кулачка механизма привода корпуса; на фиг. 3 - 7, - последовательность формообразования одного из гофр (первого гофра в зубце).

1592077 .

Установка для изготовления гофрированной ленты содержит узел подающего ползуна, состоящий из подающего ползуна 1, установленного на станине 2 с возможностью перемещения вдоль направления подачи ленты 3 и несущий на себе механизм 4 зажима ленты и нажимную планку 5, устройство для образования пазов 6 между зубцами 7, со- зд держащее корпус 8, установленный на , станине 2 и связанный механизмом привода 9 перемещения вдоль направления подачи ленты 3, колодку 10 для образования пазов 6 в направлении, пер- зд Цендикулярном плоскости подачи ленты 3, прижимную планку 11, а также механизм фиксации места перегиба ленты в основании гофр, содержащий установленную с возможностью возвратно- 20 поступательного перемещения вдоль направления подачи и перпендикулярно ему упорную планку 12 с плоской рабочей поверхностью 13, обращенной в сторону колодки 10, и с заостренной 25

кромкой 14, обращенной к плоскости подачи.

Механизм 4 зажима ленты на ползуне 1 выполнен в виде прижима 15, размещенного над ползуном с возможностью перемещений перпендикулярно плоскости подаваемой ленты 3. Прижим 15 снабжен ограничителем 16, выполненным в виде ряда консольно закрепленных на нем реек, направленных вдоль ленты в сторону прижимной планки 11. Длина реек ^5 составляет более половины расстояния между прижимом 15 и прижимной планкой 11.

На ползуне 1 размещен также узел ослабления ленты в местах образования вершины гофра, Этот узел выполнен в виде бойка 17, размещенного в механизме 4 зажима ленты. Рабочая кромка бойка заострена, обращена к ленте и $ ориентирована поперек нее. Мирина бойка несколько превышает ширину ленты 3. Боек 17 размещен на прижиме 15 с возможностью регулировки его положения относительно поверхности ленты 3, θ .в результате чего регулируется глубина наносимой риски. Кроме того, боек 17 имеет возможность периодически перемещаться и вдоль ленты 3, изменяя место нанесения риски. Нажимная планка 5 размещена на торцовой стороне ползуна 1, обращенной в сторону корпуса 8, и имеет опорную поверхность 18 для ленты 3. Нажимная планка имеет также торец 19, непосредственно участвующий в сжатии гофра, и расположенную под ним выемку 20, для упорной планки 12. В ползуне 1 выполнен канал 21 для пропускания ленты 3.

Ползун 1 перемещается по направляющим 22, 'установленным на станине 2, равно как и упоры 23 и 24 для ограничения хода ползуна. Упоры 23 и 24 выполнены с возможностью их регулировки. Расположение упора 23 определяет шаг подачи ленты, который равен развернутой длине гофра. Следовательно, регулировка этого упора позволяет изменять высоту формуемого гофра. Расположение упора 24 определяет величину сближения ползуна 1 с колодкой 10. Следовательно, регулировка упора 23 позволяет изменять толщину · гофра в зависимости от толщины гофрируемой ленты.

Прижимная планка 11 имеет пазы 25 со стороны колодки 10, предназначенные для свободного размещения в них реек ограничителя 16 при перемещении ползуна 1 с прижимом 15 в сторону корпуса 8, т.е. при сжатии гофра. Размер прижимной планки 11 вдоль ленты таков, что она перекрывает не менее одной группы гофр, образующих зубцы 7 до.колодки 10, и такую же группу гофр - после этой колодки. Под прижимной планкой 11 имеется канал 26 для прохода гофрированной ленты 27. Колодка 10 имеет прямоугольную форму, соответствующую форме паза 6 между зубцами 7 гофрированной ленты 27. Вертикальная поверхность 28 колодки 10 является второй опорной поверхностью для сжатия гофра. Колодка 10 имеет гибочную кромку 29.

Корпус 8 устройства для образования пазов 6 снабжен пружиной 30, которая прижимает его к размещенному на приводной оси 31 кулачку 32 механизма привода 9. Профиль кулачка 32 содержит четыре цилиндрических участка 33-36, обеспечивающих выстой корпуса 8 при формировании гофра и выход колодки 10 из паза 6. Радиусы Р.^этих участков различаются на величину удвоенной толщины гофрируемого материала с максимально допустимым плюсовым допуском. Этот кулачок обеспечивает перемещение корпуса 8 вместе с колодкой 10 по мере образования очередных гофр от плоскости,

1592077

след которой обозначен на чертежах линией 0-0, и возврат корпуса вместе с колодкой в исходное положение по завершении формирования зубца.

Упорная планка 12 механизма фиксации ленты закреплена на ползушке 37 с возможностью регулировки своего положения. Горизонтальные движения ползушки 37 вдоль ленты 3 обеспечиваются кулачком 38. Движение ползушки 37 в направлении, перпендикулярном плоскости ленты 3, обеспечивается подвижной опорой 39, которая перемещается в вертикальных направляющих 40.

На фиг. 1 предлагаемое устройство показано в момент перед началом образования второго гофра в зубце.

Подвергаемый сжатию участок 41, предназначенный для формирования из ленты второго ‘гофра, зажат с двух сторон. Со стороны ползуна 1 лента зажата в механизме 4 зажима ленты и при этом прижата прижимом 15 к нажимной планке 5. С противоположной сторо-25 ны лента прижата.колодкой 10 к прижимной планке 11. Одновременно с зажатием ленты в механизме 4 зажима боек 17 наносит риску 42 поперек ленты 3 в месте образования вершины следующего 30 (третьего) гофра. Для участка 41 риска. нанесена при изготовлении первого гофра.

При образовании первого гофра очередного зубца вертикальная поверхность колодки 10 расположена на линии 0-0.

При этом острая кромка 14 упорной планки 12 упирается в ленту. При перемещении ползуна 1 в направлении подачи ленты на зажатый с обоих сторон 40 участок ленты действуют встречно направленные сжимающие силы, приводящие к потере устойчивости этого участка ленты..Потеряв устойчивость, лента преломляется в трех местах: по 45 линии ослабления, т.е. по риске, по линии, совпадающей с верхней кромкой торца 19 нажимной планки 5, и по линии, совпадающей с кромкой 14 упорной планки 11. При этом сжимаемый участок 59 ленты образует угол, вершина которого направлена вниз, поскольку деформированию вверх препятствует ограничитель 16.

Ползун 1, пройдя 1/4—1/3 расстояния до колодки 10, обеспечивает в указанных местах преломления ленты устойчивые, четко выраженные углы, после чего упорная планка 12, фиксировавшая место огиба ленты со стороны колодки 10, опускается вертикаль-"> .но, а затем отходит от колодки в направлении к ползуну 1, приближающему5 ся к плоскости 0-0. При сближении торца 19 нажимной планки 5 с линией 0-0 подвижный корпус 8 в результате поворота кулачка 32 перемещается в 10 направлении подачи, отодвигаясь от линии 0-0 вправо. При этом перемещав ется и колодка 10 с прижимной планкой 11, между которыми зажат противоположный конец гофрируемой ленты. Ско,5 росуь перемещения корпуса 8 не меньше скорости перемещения ползуна 1. Величина перемещения корпуса 8 равна перепаду радиусов Κ_ί-Κ₂ кулачка 32. Для ленты из электротехнической ста20 ли толщиной 0,5 мм толщина гофра с учетом плюсового/допуска ленты составляет 0,54 мм х 2=1,08 мм. На это расстояние от линии 0-0 отодвигается вправо колодка 10, а торец 19 нажимной планки 5 приходит на линию 0-0. Останов ползуна 1 в этом положении обеспечивается упором 24. Рейки ограничителя 16 входят при этом в соответствующие им пазы 25 прижимной планки 4.

Совершив перемещения в направле-. нии подачи, ползун 1 с нажимной планкой 5 и подвижный корпус 8 с гибочной колодкой 10 останавливаются. Расстояние между ними равно в этом цикле толщине одного гофра. При этом, если сжимаемый участок ленты 8 имеет максимально допустимую величину, т.е. 0,54 мм, то внутренние плоскости образованного гофра плотно прилегают одна к другой, а при толщине этого участка ленты меньше, чем максимально допустимая, между указанными плоскостями остается воздушная прослойка, которая учитывается при расчете магнитной цепи электродвигателя. К моменту завершения образования гофра подвижная упорная планка 12 начинает возвратное, движение к ленте .и, располагаясь в выемке 20 нажимной планки 5, входит в соприкосновение с открытой стороной сформированного гофра. Затем, когда ползун 1 отходит в обратном направлении, подвижная 55 упорная планка 12 поднимается вертикально до соприкосновения кромкой 14 с углом, где лента 3 переходит в гофр. Ползун 1 возвращается в исходное положение до упора 23. Цикл фор1592077

8

мообразования гофров повторяется для каждого последующего гофра. При этом после формирования каждого очередного гофра корпус 8 с колодкой 10 перемещается· вправо от линии 0-0 на ве- ⁵ личину удвоенной толщины ленты с максимально допустимым плюсовым допуском.

’ 10

После формирования предпоследнего гофра в зубце (в указанном примере - после формирования второго гофра) и при обратном ходе ползуна 1 механизм 4 зажима ленты вместе с бой-¹. к'ом 17 перемещается в сторону, противоположную направлению подачи ленты 3 (привод этого перемещения не показан) на величину, равную ширине формируемого паза 6. В результате этого пере- 2θ носится место нанесения на ленту риски для образования вершины первого гофра следующего зубца, отделяемого пазом от последнего гофра предьщущего зубца. После формирования послед- 25 него гофра в зубце и при обратном ходе подающего ползуна 1 колодка 10 совершает сложное движение: опускается на величину несколько больше высоты гофра, затем вместе с корпусом 8 пе- зо ремещается в сторону, противоположную направлению подачи ленты 3, и вновь поднимается вертикально, занимая при этом иходную позицию для изготовления первого гофра очередного зубца. При этом готовый зубец оказывается справа .от гибочной колодки. Движение корпуса 8 обеспечивается кулачком 32. Далее цикл повторяется в том же порядке.

Предлагаемая установка обеспечнва- дд ет изготовление непрерывной гофрированной ленты с гарантированными размерами гофров, зубцов и зубцовопазовым шагом.

45

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Установка для изготовления гофрированной ленты для зубцовых зон магнитопроводов, содержащая установленные на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи ленты приводной подающий ползун с нажимной планкой и механизмом зажима ленты и устройство для образования пазов между зубцами, содержащее корпус с механизмом его привода с колодкой для образования пазов, прижимной планкой и с каналом

   для прохода гофрированной ленты, причем на колодке выполнены гибочная кромка и опорная поверхность для калибровки гофра, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества гофрирования путем обеспечения постоянства высоты гофр и зубцово-пазового шага, она снабжена синхронно подвижным с подающим ползуном узлом ослабления ленты в местах образования вершин гофр, а также установленными на станине механизмом фиксации места перегиба ленты в основании гофра и упорами, ограничивающими пере мещение подающего ползуна. ;
2. 2. Установка поп. 1, о тлич а ю щ а я„ся тем, что уз'ел ослабления ленты выполнен в виде бойка с заостренной кромкой, размещенной поперек направления подачи и установленного в механизме зажима ленты на ползуне с возможностью регулировки ^с его положения над плоскостью подачи.
3. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм зажима ленты на ползуне выполнен в · виде прижима, подвижного перпендикулярно к плоскости подачи, и расположенной под ним опорной поверхности, выполненной на нажимной планке.

   •4. Установка по пп.· 1 и 3, о тличающаяся тем, что прижим механизма зажима ленты на ползуне снабжен ограничителем, выполненным в виде ряда размещенных вдоль направления подачи и закрепленных консольно на ползуне реек с длиной не менее половины максимального расстояния между прижимной планкой и прижимом, а прижимная планка выполнена с пазами на рабочей поверхности для размещения реек.

   5, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ограничительные упоры выполнены регулируемыми.

   6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм фиксации места перегиба ленты в основании гофр выполнен в виде установленной с возможностью возвратно-посту· пательного перемещения вдоль направления подачи и перпендикулярно к нему упорной планки с плоской рабочей поверхностью, обращенной в сторону гибочной колодки, и с заостренной кромкой, обращенной к плоскости подачи.

   1-59^077

   7. Устройство для образования пазов между зубцами, содержащее корпус с механизмом его привода, с колодкой для образования пазов, прижимной планкой и с каналом для прохода гофрированной ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофрирования за счет обеспечения постоянства шага перемещения корпуса,

   10

   механизм привода корпуса выполнен в виде установленного на основании ^г с возможностью поворота и взаимодействия с корпусом кулачка со ступенча той цилиндрической рабочей поверхностью, на которой выполнены участки выстоя при формовании гофр зубца и поперечном перемещении колодки.
4. 4

   21

   3'

   А1

   1

   гг

   гз

   Фиг!

   36 32

   Фиг. 2

   33

   1592077