SU1585420A1

SU1585420A1 - Способ изготовлени бумаги

Info

Publication number: SU1585420A1
Application number: SU884491774A
Authority: SU
Inventors: Василий Петрович Свительский; Александр Давидович Мильштейн; Валентина Ивановна Полевая; Лариса Ивановна Жукотская; Виктория Александровна Дзыгун; Валентина Степановна Шапочка; Надежда Егоровна Глухарева; Татьяна Александровна Слободянюк; Евгений Васильевич Шурупов
Original assignee: Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1988-10-10
Filing date: 1988-10-10
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить прочность бумаги. В целлюлозосодержащую массу, состо щую из 50% сульфатной хвойной и 50% сульфатной лиственной целлюлозы, добавл ют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорид в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна, а затем ввод т проклеивающее вещество и коагул нт. После отлива бумажного полотна его прессуют и сушат. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к целлюлоз- , но-бумажной промышленности и предна- . значено дл использовани при изготовлении клееных видов бумаги и картона .

Цель изобретени - повьшение прочности бумаги..

Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу изготовлени бумаги, включающему введение в целлюлозосодержащую массу проклеивающего вещества,, коагул нта и синтетического катионнного полиэлектро ита, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку, синтетический катионный полиэлектролит ввод т в целлюлозосо

держащую массу перед введением проклеивающего вещества, при этом в качестве полиэлектролита используют гомополимер диметилдиаллиламмоний- хлорида в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна (а,с.в.).

П р и, м е р 1 . Смесь 50% сульфатной хвойной и 50% сульфатной лиственной целлюлоз размалывают в лабораторном ролле до степени помола 40 ШР. Размолотую массу разбавл ют до концентрации 2,0% и отбирают три пробы по 60 г а.с.в. В первую пробу.ввод т 22,5 мл 4%-ного канифольного кле (1,5% от массы a.CiB.), размешивают

15

20

в течение 5 мин, затем добавл ют 11,2 мл 10%гного раствора сульфата алюмини (1,9% от массы а.с.в.) и: обрабатывают массу 4,5 миллилитровым с раствором Н 50 концентрацией 2 ммоль по эквиваленту до рН 5,5. Затем в проклеенную массу ввод т 8 мл 0,3%-ного раствора гомополимера ди- метилдиаллиламмонийхлорида (ПДМДААХ), JQ что составл ет 0,04% от массы а.с.в. Массу перемешивают в течение 15 с. Оставшиес две пробы массы обрабатывают кажд.ую вначале 0,3%-ным раствором ПДМДААХ в количестве соответственно 24 мл (0,04% от массы а.с.в.) и 48 мл (0,08% от массы а.с.в.) и перемешивают массу в течение 5 мин. Затем ввод т последовательно и при перемешивании канифольный клей и сульфат алюмини в том же количестве, что и в первой пробе.

Из всей обработанной массы изготовл ют на листоотлив ном аппарате образцы бумаги массой 4 г (100 г/м), 25 которые затем испытывают по стандартным методикам.

Пример 2. Подготовленную по примеру 1 массу дел т на четыре пробы по 60 г а.с.в. В первую пробу ввод т при перемешивании 160 мл 15%- ной суспензии каолина (40% от массы а.с.в.), 30мл 4%-ного канифольного .кле (2% от массы а.с.в.). и обрабатывают 10%-ным сульфатом алюмини (16,8 мл раствора, 2% от массы вещест- ва) и раствором серной кислоты концентрацией , аналогичной примеру 1 , до рН 5,5. Затем добавл ют 18 мл 0,3%-ного раствора гомополимера ПДМДААХ (0,09% от массы а.с.в) и перемешивают в течение 15 с.

Каждую из остальных трех проб массы вначале обрабатывают 0,3%-ным раствором гомополимера пдадААХ в количестве соответственно 0,6 мл (0,003% от массы а.с.в.), 1 мл (0,005% от массы а.с,в.) и 22 мл (0,11% от массы а.с.в.). Затем ввод т последовательно при перемешивании каолин, канифольный клей, сульфат алюмини и серную кислоту в тех же количествах , что и в первой пробе.

Из подготовленной массы изготовл ют образцы бумаги на ЛОА и испытывают аналовично примеру 1.

Приме р 3. Подготовленную по примеру 1 Массу дел т на три пробы

30

35

40

.45

50

55

по 60 г. В одну из них ввод т при перемешивании 80 мл 15%-ного каолина (20% от массы а.с.в.), 22,5 мн 4%-ного канифольного кле (1,5% от массы а.с.в.), обрабатывают массу 10%-ным раствором сульфата алюмини (20,6 мл, 2,9% от массы а. с.в.) и раствором серной кислоты до рН 5,5. Затем ввод т 30 мл 0,3%-Ного раствора гомополимера ПДМДААХ (0,15% от массы а.с.в.), размешивают в течение 15с.

Остальные две пробы массы обрабатывают 0,3%-ным раствором гомополимера ПДМДААХ в количестве соответственно 30 мл (0,15% от массы а.с.в.) и 32 мл (0,16% от массы а.с.в.), затем размешивают в течение 5 мин и ввод т каолин, канифольный клей, сульфат алюмини и серную кислоту в тех же количествах, что и в первую пробу.

Из всей проклеенной массы изготовл ют образцы бумаги и испытывают аналогично примеру 1 .

Технологические параметры изготовлени образцов бумаги по примерам 1-3 и их физико-механические показатели приведены в таблице.

Анализ данных, приведенных в таблице , показывает, что предлагаемый способ изготовлени бумаги позвол ет повысить сопротивление продавливанию бумаги на 10-25% и сопротивление раэ- диранию - на 4-6% при повышении зольности , на 4-18%.

Claims

1.Способ изготовлени бумаги, включающий введение в целлюлозосодер- жащую массу проклеивающего вещества, коагул нта и синтетического катион- ного полиэлектролита, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку, .

о тличающий с тем, что, с целью повьшени прочности бумаги, синтетический катионный полиэлектролит ввод т в целлюлозосодержащую массу перед введением проклеивающего вещества, при этом в качестве полиэлектролита используют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида. .

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида ввод т в целлюлозосодержащую массу в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна.