SU1583194A1 - Способ гор чей прокатки слитков из подшипниковых сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - улучшение качества проката путем обеспечени  плотной макроструктуры осевой зоны слитков. Перед прокаткой производ т нагрев слитков в нагревательном колодце или нагревательной печи, после чего осуществл ют прокатку. При отношении величины средней выт жки за проход к суммарной выт жке за режим обжатий, превышающем 0,18...0,22, после окончани  машинной паузы между любыми двум  соседними проходами слиток дополнительно выдерживают на воздухе. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества проката путем обеспечени  плотной макроструктуры осевой зоны слитков.

На чертеже представлена графическа  зависимость величины дополнительной выдержки после машинной паузы ОзЈ) от величины отношени  средней выт жки за проход ({U ) к суммарной его выт жке за режим () дл  условий работы обжимных станов при прокатке слитков из легированных высоко- углеродистых сталей по предлагаемому способу.

Область 1 значений дополнительных выдержек слитков после машинной паузы обеспечивает улучшение качества проката дл  условий работы обжимных

станов всех типов при прокатке слиг- ков различного поперечного сечени ; лини  2 соответствует случаю прокатки слитков из легированных высокоуглеродистых сталей с поперечным сечением минимальной площади (400 v 400 мм) на обжимном стане с малоинерционным приводом, обеспечивающим высокую скорость прокатки; лини  3 соответствует случаю прокатки слитков из легированных высокоуглеродистых сталей с поперечным сечением максимальной площади ( мм) на обжимном стане с инерционным приводом, не обеспечивающим высокую скорость всех стадий прокатки; лини  4 соответствует случаю прокатки слитков сталей ШХ15 и ШХ15СГ с поперечным сечением мм на блюминге 950.

Предлагаемый способ реализуетс  следующим образом.

ел

00 GO

СО 4

Слиток легированной стали ШХ15 или ШХ15СГ нагревают в нагревательном колодце или методической печи по известкым режимам нагрева. Далее нагретый слиток транспортируют к блюмингу и начинают прокатку, В зависимости от величины отношени  средней выт жки слитка за проход к суммарной выт жке за режим обжатий используют или не используют дополнительную выдержку слитка после окончани  машинной паузы между любыми двум  проходами . Если величина отношени  больше, чем 0,18-0,22, то такую выдержку используют , в противном случае, наоборот , не используют. Выбор конкретного граничного значени  отношени  р;/f/5зависит от дополнительных условий: величин машинных пауз, размеров слитков, коэффициентов тепло- и температуропроводности валков и т.д. Например, дл  условий прокатки слитков стали ШХ15 с исходными размерами поперечного сечени , равными 540 ч 540 мм,при прокатке на стальных вап- ках в услови х блюминга 950 целесообразно использовать граничное отношение ь /f, равное 0,19. Длительность дополнительных выдержек необходимо выбирать исход  из отношени  величины средней выт жки за проход к суммарной его выт жке за режим обжатий, исход  из требовани  удовлетворени  соответстви  заданной области (область 1). Границами области 1  вл ютс  линии 2 и 3, которые характеризуют предельные случаи сочетани  технологических особенностей прокатки на любом блюминге. Внутри области 1 увеличение длительности дополнительной выдержки при увеличении отношени  средней выт жки слитка за проход к суммарной выт жке за режим осуществл ют по линейному закону.

Пример. Дл  условий работы блюминга 950 провод т опытное опробование изобретени , включающее нагрев слитков из стали ШХ15 с размерами исходного поперечного сечени  мм и их последующую прокатку до получени  блюмов заданных про- филеразмеров. При этом суммарную за режим выт жку варьируют в пределах от 5,76 до 2,45, а средние выт жки в проходе выбирают таким образом , чтобы получить значени  отношени  р,/(Л в интервале от 0,17 до 0,43. После каждого прохода и оконча

0

5

0

5

0

5

0

5

ни  машинной паузы в р де режимов(

прокатки назначают дополнительную выдержку слитков на воздухе. После прокатки от блюмов отбирают поперечные темплеты, которые в последующем трав т в растворе азотной кислоты и исследуют величину балла макроструктуры по центральной пористости металла в их осевой зоне. При этом используют шкалу, определ емую по ГОСТу.

Результаты опытного опробовани  приведены в таблице.

Анализ результатов показывает, что при прокатке по известному способу (опыты 1 и 3), т.е. без дополнительной выдержки слитков после окончани  машинной пауты между двум  проходами и при (W. / р . 0,18, наблюдаетс  рыхла  макроструктура осевой части блюмов. Использование малых дополнительных выдержек слитков , когда с увеличением отношени  м./щ на 0,1 увеличивают каждую дополнительную выдержку на 3 с (опыт 7); также не позвол ет достичь плотной макроструктуры осевой зоны блюмов. Прокатка слитков без дополнительных выдержек при отношении / (л :0,18- 0,22 (опыт 2), что соответствует предлагаемому техническому решению, позвол ет уменьшить балл макроструктуры по сравнению с известным в среднем на 0,5 единицы и получить удовлетворительную по плотности макроструктуру . Это же характерно и дл  опытов 4 и 5, дл  которых отношение выт жек не превышает 0,18-0,22. Плотна  макроструктура осевой части темп- летов наблюдаетс  и при увеличении каждой дополнительной выдержки после машинной паузы в пределах 4-6 с из расчета увеличени  отношени  juY (U5 на каждые 0,1 (опыты 6, 8 и 9;. Большее увеличение каждой дополнительной выдержки после машинной паузы (до 7с) приводит к неудовлетворительной по рыхлости макроструктуры (опыт 10), что вызвано нарушени ми сплошности металла в результате неудовлетворительной пластичности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ гор чей прокатки слитков из подшипниковых сталей, включающий прокатку в несколько проходов с ма- , шинными паузами между ними, о т л и чающийс   тем, что, с целью улучшени  качества проката путем

   515831946

   обеспечени  плотной макроструктуры шающем 0,18-0,22, длительность паузы

   осевой зоны слитков, при отношении I увеличивают на 4-6 с на каждые 0,1 выт жки за проход к суммарной, превы- на увеличение упом нутого отношени .

   О

   10 15 20 25 30

   Me