SU1579631A1

SU1579631A1 - Способ получени пористого материала на основе железа

Info

Publication number: SU1579631A1
Application number: SU874352132A
Authority: SU
Inventors: Яков Евсеевич Гегузин; Юрий Семенович Кагановский; Светлана Ильинична Конторович; Любовь Николаевна Соколова; Евгений Дмитриевич Щукин; Виталий Константинович Яцимирский
Original assignee: Институт Физической Химии Ан Ссср; Харьковский государственный университет им.А.М.Горького; Киевский Государственный Университет Им.Т.Т.Шевченко
Priority date: 1987-11-02
Filing date: 1987-11-02
Publication date: 1990-07-23

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени пористых материалов и изделий из порошков железа. Целью изобретени вл етс снижение температуры спекани и повышение прочности. В способе спекание провод т в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный газ в количестве, мас.%

окись углерода 2 - 12, кислород 1 - 6

инертный газ 97 - 82 при соотношении концентрации окиси углерода и кислорода, равном 1,5 - 2,5. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени пористых материалов и изделий.

Цель изобретени - снижение температуры спекани и повышение прочности.

Сущность способа состоит в том, что отжиг порошковых прессовок железа осуществл етс в токе смеси газов следующего состава, мас.%: СО 2-12; 02 1-6 и инертный газ (гелий, аргон, № и др.) 97-82. Эти концентрации компонентов газовой смеси оказываютс достаточными дл снижени температуры спекани до 250-350°С, что составл ет 0,15-0,20 от температуры плавлени железа. При меньших содержани х СО и 02 (при сохранении их соотношени 2:1, вл ющегос оптимальным) снижение температуры спекани оказываетс существенно меньшим, а большее содержание этих газов в смеси с инертным газом нецелесообразно , так как практически не увеличивает эффекта - температура спекани не

становитс более низкой. Изменение же соотношени СО и 02 в ту или иную сторону уменьшает упрочнение в указанном температурном интервале.

Пример 1 Прессуют карбонильный порошок железа Фракци порошка менее 0,025 см, давление прессовани 0,2 т/см2. Брикеты высотой 0,7 см и диаметром 0,5 см спекают при 250-350°С в течение 2-30 мин в зависимости от скорости подачи газовой смеси, содержащей окись углерода, кислород , гелий в количестве, соответственно 2; 1; 97 мас.%. Прочность на сжатие определ ют на приборе МП-2С. Пористость рассчитывают из данных о плотности железа, веса и объема образцов.

Данные о пористости и прочности материала , спеченного при различных температурах спекани , приведены в таблице. В таблице представлены также результаты испытаний материалов, спеченных в среде, содержащей указанные ингредиенты в другом количестве.

Пример 7. В услови х известного способа спекание железных образцов провод т в ходе п ти окислительно-восстановительных циклов по б мин каждый (3 мин окисление в кислороде и 3 мин восстановление в окиси углерода), что в общей сложности составл ет 30 мин. Образцы готов т прессованием порошка карбомильного железа фракцией менее 0,025 см. Прочность и пористость спеченных образцов составл ет соответственно 7,3 кг/см и 61 %.

0

Claims

Формула изобретени Способ получени пористого материала на основе железа, включающий спекание порошка в окислительной и восстановительной газовых средах, отличающийс тем, что, с целью снижени температуры спекани и повышени прочности, спекание провод т в среде, содержащей окись углерода , кислород и инертный газ в количестве Окись углерода2-12

Кислород1-6

Инертный газ97 - 82

при соотношении углерода к кислороду, равном 1,5 - 2,5.