SU676384A1 - Способ термической обработки железного порошка - Google Patents
Способ термической обработки железного порошкаInfo
- Publication number
- SU676384A1 SU676384A1 SU782602830A SU2602830A SU676384A1 SU 676384 A1 SU676384 A1 SU 676384A1 SU 782602830 A SU782602830 A SU 782602830A SU 2602830 A SU2602830 A SU 2602830A SU 676384 A1 SU676384 A1 SU 676384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- annealing
- thermal treatment
- metallic powder
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки железных порошков .
Известен способ термической обработки железного порошка, заключаюшийс в том, что отжиг провод т в восстановительной атмосфере в две стадии: сначала при 550- 750°С, а затем при 800-1300°С 1.
Недостатком такого способа вл етс то, что при указанных параметрах отжига не происходит достаточного обезуглероживани порошка.
Наиболее близок к изобретению способ термической обработки железного порошка , по которому отжиг провод т в две стадии: сначала при 850-1200°С в окислительной атмосфере, а затем при 700-900°С в восстановительной атмосфере .
Создание окислительной атмосферы на первой стадии отжига позвол ет практически полностью обезуглеродить исходный порошок. На второй стадии отжига порошок рафинируетс от кислорода газовым восстановителем.
Однако при термической обработке железного порошка известным способом на первой стадии отжига происходит окисление металлического железа. Реакци окислени сопровождаетс обильным выделени2 ,
ем тепла за счет чего происходит спекание л елезного порошка и ухудшаютс его физико-механические свойства.
Кроме того, такой режим термической обработки приводит к увеличению расхода восстановительного газа, во-первых, за счет ухудшени восстановимости материала, вовторых , из-за увеличени содержани кислорода в порошке после первой стадии отжига .
Цель изобретени - повышение качества порошка.
Достигают это тем, что по предложенному способу термической обработки порошка , включаюш,ему двухстадийный отжиг сначала в окислительной атмосфере, затем в восстановительной, что отжиг в окислительной атмосфере провод т в контролируемой по содержанию кислорода атмосфере инертного газа.
Содержание кислорода в инертном газе - 1-4%.
Пример 1. В шахтную электропечь останавливают контейнер с железным порошком . В контейнер подают азот с содержанием кислорода в пределах 1-4% в зависимости от соотношени кислорода к углероду в исходном порошке.
При 900°С контейнер выдерживают в атмосфере инертного газа с регулируемым
содержанием кислорода в течение 2 ч. Происходит самоотжиг порошка, благодар взаимодействию углерода и кислорода. Избыточное количество углерода в порошке реагирует с кислородом газовой среды. Происходит незначительное окисление металлического железа до окислов, которые в свою очередь вступают в реакцию с избыточным углеродом. Таким образом, происходит обезуглероживание железного порошка . Затем в контейнер в течение 4 ч подают водород. В результате чего происходит рафинирование порошка по кислороДУРезультаты приведены в табл. 1.
Таблица 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782602830A SU676384A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ термической обработки железного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782602830A SU676384A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ термической обработки железного порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU676384A1 true SU676384A1 (ru) | 1979-07-30 |
Family
ID=20758981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782602830A SU676384A1 (ru) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Способ термической обработки железного порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU676384A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4519852A (en) * | 1982-01-21 | 1985-05-28 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Annealing of high speed steel powder |
-
1978
- 1978-03-13 SU SU782602830A patent/SU676384A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4519852A (en) * | 1982-01-21 | 1985-05-28 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Annealing of high speed steel powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2411073A (en) | Making products of iron or iron alloys | |
DE69809909D1 (de) | Rostfreies stahlpulver | |
EP0288010A3 (en) | Rare earth metal-iron group metal target, alloy powder therefor and method of producing same | |
GB1567951A (en) | Method of producing v2n | |
GB1464217A (en) | Process for producing austenitic ferrous alloys | |
US2799570A (en) | Process of making parts by powder metallurgy and preparing a powder for use therein | |
SU676384A1 (ru) | Способ термической обработки железного порошка | |
FR2370104A1 (fr) | Procede de fabrication d'une poudre a base de fer contenant du cuivre destinee a la metallurgie des poudres | |
CA1036365A (en) | Desulfurization of transition metal alloys | |
US4028100A (en) | Heat treating atmospheres | |
US3850617A (en) | Refining of stainless steel | |
US4436696A (en) | Process for providing a uniform carbon distribution in ferrous compacts at high temperatures | |
ES449716A1 (es) | Procedimiento para descarburar ferromanganeso altamente car-burado o ferrocromo altamente carburado. | |
US5162099A (en) | Process for producing a sintered compact from steel powder | |
JPS57164958A (en) | Manufacture of sintered high-alloy steel | |
JPS572861A (en) | Manufacture of sintered product of cast iron powder | |
JPH06184608A (ja) | 鉄粉中の酸化物を脱炭なしで還元する方法 | |
SU564356A1 (ru) | Антифрикционный спеченный материал на основе железа | |
JPS6227121B2 (ru) | ||
JPS6179702A (ja) | 鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法 | |
ES460045A1 (es) | Un metodo de fabricacion pulvimetalurgica de componentes de precision. | |
US3334999A (en) | Method of manufacturing semi-fabricated products of chrome-nickel steels | |
JPH06145712A (ja) | 窒素含有量の低い鉄基焼結部品の製造方法 | |
SU150847A1 (ru) | Способ рафинировани от кремни и алюмини феррониоби | |
JPS57171644A (en) | Manufacture of sintered co superalloy |