SU676384A1 - Способ термической обработки железного порошка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки железных порошков .

Известен способ термической обработки железного порошка, заключаюшийс  в том, что отжиг провод т в восстановительной атмосфере в две стадии: сначала при 550- 750°С, а затем при 800-1300°С 1.

Недостатком такого способа  вл етс  то, что при указанных параметрах отжига не происходит достаточного обезуглероживани  порошка.

Наиболее близок к изобретению способ термической обработки железного порошка , по которому отжиг провод т в две стадии: сначала при 850-1200°С в окислительной атмосфере, а затем при 700-900°С в восстановительной атмосфере .

Создание окислительной атмосферы на первой стадии отжига позвол ет практически полностью обезуглеродить исходный порошок. На второй стадии отжига порошок рафинируетс  от кислорода газовым восстановителем.

Однако при термической обработке железного порошка известным способом на первой стадии отжига происходит окисление металлического железа. Реакци  окислени  сопровождаетс  обильным выделени2 ,

ем тепла за счет чего происходит спекание л елезного порошка и ухудшаютс  его физико-механические свойства.

Кроме того, такой режим термической обработки приводит к увеличению расхода восстановительного газа, во-первых, за счет ухудшени  восстановимости материала, вовторых , из-за увеличени  содержани  кислорода в порошке после первой стадии отжига .

Цель изобретени  - повышение качества порошка.

Достигают это тем, что по предложенному способу термической обработки порошка , включаюш,ему двухстадийный отжиг сначала в окислительной атмосфере, затем в восстановительной, что отжиг в окислительной атмосфере провод т в контролируемой по содержанию кислорода атмосфере инертного газа.

Содержание кислорода в инертном газе - 1-4%.

Пример 1. В шахтную электропечь останавливают контейнер с железным порошком . В контейнер подают азот с содержанием кислорода в пределах 1-4% в зависимости от соотношени  кислорода к углероду в исходном порошке.

При 900°С контейнер выдерживают в атмосфере инертного газа с регулируемым

содержанием кислорода в течение 2 ч. Происходит самоотжиг порошка, благодар  взаимодействию углерода и кислорода. Избыточное количество углерода в порошке реагирует с кислородом газовой среды. Происходит незначительное окисление металлического железа до окислов, которые в свою очередь вступают в реакцию с избыточным углеродом. Таким образом, происходит обезуглероживание железного порошка . Затем в контейнер в течение 4 ч подают водород. В результате чего происходит рафинирование порошка по кислороДУРезультаты приведены в табл. 1.

Таблица 1