SU1578018A1 - Способ соединени труб под углом - Google Patents
Способ соединени труб под углом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1578018A1 SU1578018A1 SU874317399A SU4317399A SU1578018A1 SU 1578018 A1 SU1578018 A1 SU 1578018A1 SU 874317399 A SU874317399 A SU 874317399A SU 4317399 A SU4317399 A SU 4317399A SU 1578018 A1 SU1578018 A1 SU 1578018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- angle
- axis
- pipe
- cutting
- welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб под углом. Цель - снижение трудоемкости процесса при соединении труб сваркой нагретым инструментом. Дл этого поворот одной из заготовок в вертикальной плоскости осуществл ют вокруг оси, вл ющейс линией пересечени наклонной поверхности этой заготовки с осью трубы. Перед стыковкой заготовок нагретый инструмент устанавливают между ними под углом, равным углу резки. Ширину инструмента по оси трубы выбирают равной L H=N .L P/SINΑ. После этого приближают повернутую заготовку к второй заготовке вдоль оси последней на рассто ние K=D .TG(90°-Α) - L P(SINΑ+N), где D - наружный диаметр трубы, мм
α - угол резки
L P - ширина реза, мм
N - целое число. 5 ил.
Description
Изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб под углом.
Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости процесса при соединении труб сваркой нагретым инструментом .
На фиг. 1-4 изображены этапы осуществлени способа} на фиг. 5 - сварное соединение.
Способ соединени труб под углом заключаетс в следующем.
Трубу режут на заготовки 1,2 под углом 0Ј к ее продольной оси (Фиг.1). Затем заготовки 1,2 раздвигают в осевом направлении (Фиг.2) на рассто ние 1 - D4tg(900-oO-lp, где D - наружный диаметр, мм; oi - угол резки lp
ширина реза, мм.
После этого заготовку 1 поворачивают вокруг ее оси на 180 (Фиг.З), при этом заготовка 2 неподвижна. Затем осуществл ют поворот заготовки 1 з вертикальной плоскости вокруг оси 3, вл ющейс линией пересечени наклонной поверхности этой заготовки с осью трубы. Поворот осуществл ют на угол 21Ъ (J800- 2рС) , где (Ь «(90° -0). После этого между соедин емыми поверхност ми заготовок 1, 2 устанавливают нагретый инструмент 4 под углом, равным углу резки . Ширину инструмента 4 по оси трубы
СЛ 1
00
00
выбирают равной 1 u --- . , лк sinoi sin сб
где 0 к - ширина нагревательного инструмента , Ји n-lp n - целое чис равное или больше единиды, а О с od 90 . Затем сближают подвижную заготовку 1 по направлению к неподвижной- заготовке 2 вдоль оси последней (фиг.4) на рассто ние
К D.tg(90 pt)-lV (sino6+n).
После проплавлени соедин емых поверхностей на заданную глубину нагре- тый инструмент 4 удал ют и заготовки стыкуют с заданным усилием.
Пример. Процесс сварки нагретым инструментом пластмассовых труб под углом осуществл ют в следующей последовательности.
Производ т резку трубы ПНД под углом Di, где Ы. 45°. Резку производ т фрезой толщиной 1,5 мм. После резки раздвигают заготовки трубы в осевом направлении на рассто ние 1 D- tg(90°- 00-1 р - 400-tg 45 -1 ,5 - 398,5 мм, где tg 45° Г, D 440 мм, &i 45° ; 1р 1,5 мм.
Осуществл ют поворот подвижной за- Готовки вокруг ее оси на 180°,
Поворачивают подвижную заготовку в вертикальной плоскости вокруг оси, вл ющейс линией, пересечени ее Наклонной поверхности, образовавшей- с в процессе резки, с осью трубы на угол, по величине равный , т.е. 180Р-20, где Й- t 45е, 2р 90°.
При этом рассто ние по оси трубы, занимаемое насретым инструментом,
равно 1„ в7ГшГ ГЯе и п-1р ,5-30MMjn«20, y -
-вттбг- -
Инструмент устанавливают между свариваемыми повёрхнос.т ми под углом резь
0
0
5
0
0
ки , затем сближают подвижную заготовку с неподвижной на величину, равную К, где К D-tg(90°- ot)-lp (sЈne6+ n) 400 -1-1,5(0,707+20) 400-31,06 - 368,.
После проплавлени соедин емых поверхностей заготовок на заданную глубину (врем проплавлени 160 с, Т - 220+J0°С) осуществл ют удаление нагретого инструмента и стыковку подвижной заготовки с неподвижной с усилием 3700 Н.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ соединени труб под углом, включающий резку трубы на заготовки под углом к ее продольной оси, раздвигание заготовок в осевом направлении на рассто ние 1 D- tg (90° -Я)-1„, поворот одной из заготовок вокруг ее оси на 180 , последующий поворот этой заготовки в вертикальной плоскости на угол (180 -2оО и стыковку заготовок, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости процесса при соединении труб сваркой нагретым инструментом, поворот одной из заготовок в вертикальной плоскости осуществл ют вокруг оси, вл ющейс линией пересечени наклонной поверхности этой заготовки с осью трубы, причем перед стыковкой заготовок нагретый инструмент устанавливают между ними под углом, равным углу резки, а шири- ну инструмента по оси трубы выбирают„ - п«1рравной 1 „ -;-L , после чего сбли- sinceжают повернутую заготовку к второй заготовке вдоль оси последней на рассто ниеК. P;tg(900-c0-lp(sinoЈ+ n)где D - наружный диаметр трубы, MMJ pi - угол резки; 1р - ширина реза, мм, п - целое число.Фиг.1Фиг.ЪФиг. 2КФиг Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874317399A SU1578018A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ соединени труб под углом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874317399A SU1578018A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ соединени труб под углом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1578018A1 true SU1578018A1 (ru) | 1990-07-15 |
Family
ID=21332119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874317399A SU1578018A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ соединени труб под углом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1578018A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014199006A1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Outotec (Finland) Oy | A method of manufacturing an elbow channel and an elbow channel |
-
1987
- 1987-10-15 SU SU874317399A patent/SU1578018A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Трост нска Е.Б-. и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1967, с.95-96. Авторское свидетельство СССР № 1397299, кл. В 29 С 57/10, 1986. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014199006A1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Outotec (Finland) Oy | A method of manufacturing an elbow channel and an elbow channel |
CN105392613A (zh) * | 2013-06-10 | 2016-03-09 | 奥图泰(芬兰)公司 | 制造弯管的方法和弯管 |
AU2014279959B2 (en) * | 2013-06-10 | 2017-01-12 | Outotec (Finland) Oy | A method of manufacturing an elbow channel and an elbow channel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7741580B2 (en) | Method of welding a pipe/connector joint | |
EP0524599A2 (en) | Method of making frames from tubular members and frames made by the method | |
US6607119B2 (en) | Method and apparatus for welding two work pieces | |
US20040234352A1 (en) | Cutting and beveling tool | |
SU1578018A1 (ru) | Способ соединени труб под углом | |
JPH04166660A (ja) | フユーエルデリバリパイプの製造方法 | |
WO2004112985A1 (ja) | ホイールリム、ホイール及びその製造方法 | |
JPS6165702A (ja) | 管継手要素の加工方法およびその装置 | |
JP2000071082A (ja) | 摩擦圧接装置及び摩擦圧接方法 | |
JP2557017B2 (ja) | 長尺管用摩擦圧接機 | |
SU797859A1 (ru) | Способ сварки трением трубчатых деталей | |
JPH0361542B2 (ru) | ||
JP3132352B2 (ja) | 鋼管のねじ切り方法 | |
CN108472761B (zh) | 圆筒状构件的制造方法 | |
JP2010269362A (ja) | 摩擦圧接機及び摩擦圧接方法 | |
SU1397299A1 (ru) | Способ сборки труб под углом | |
JP2600908B2 (ja) | 配管接合方法 | |
JPH0236357B2 (ru) | ||
JPH0243578Y2 (ru) | ||
US4244068A (en) | Method and apparatus for machining pipe collars | |
JP2773513B2 (ja) | 鋼管のねじ切り方法 | |
JPS59215288A (ja) | 板材のレ−ザ−溶接方法 | |
JPS6048210A (ja) | 開先加工装置 | |
JP2589447B2 (ja) | 摩擦圧接機用エルボ治具及びパイプ付きエルボ治具 | |
JPH0741422B2 (ja) | 抵抗溶接方法及び装置 |