SU1578018A1 - Способ соединени труб под углом - Google Patents

Способ соединени труб под углом Download PDF

Info

Publication number
SU1578018A1
SU1578018A1 SU874317399A SU4317399A SU1578018A1 SU 1578018 A1 SU1578018 A1 SU 1578018A1 SU 874317399 A SU874317399 A SU 874317399A SU 4317399 A SU4317399 A SU 4317399A SU 1578018 A1 SU1578018 A1 SU 1578018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
angle
axis
pipe
cutting
welding
Prior art date
Application number
SU874317399A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Викторович Матюха
Владимир Леонидович Гохфельд
Валентин Павлович Тарногродский
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU874317399A priority Critical patent/SU1578018A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1578018A1 publication Critical patent/SU1578018A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб под углом. Цель - снижение трудоемкости процесса при соединении труб сваркой нагретым инструментом. Дл  этого поворот одной из заготовок в вертикальной плоскости осуществл ют вокруг оси,  вл ющейс  линией пересечени  наклонной поверхности этой заготовки с осью трубы. Перед стыковкой заготовок нагретый инструмент устанавливают между ними под углом, равным углу резки. Ширину инструмента по оси трубы выбирают равной L H=N .L P/SINΑ. После этого приближают повернутую заготовку к второй заготовке вдоль оси последней на рассто ние K=D .TG(90°-Α) - L P(SINΑ+N), где D - наружный диаметр трубы, мм
α - угол резки
L P - ширина реза, мм
N - целое число. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб под углом.
Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости процесса при соединении труб сваркой нагретым инструментом .
На фиг. 1-4 изображены этапы осуществлени  способа} на фиг. 5 - сварное соединение.
Способ соединени  труб под углом заключаетс  в следующем.
Трубу режут на заготовки 1,2 под углом 0Ј к ее продольной оси (Фиг.1). Затем заготовки 1,2 раздвигают в осевом направлении (Фиг.2) на рассто ние 1 - D4tg(900-oO-lp, где D - наружный диаметр, мм; oi - угол резки lp
ширина реза, мм.
После этого заготовку 1 поворачивают вокруг ее оси на 180 (Фиг.З), при этом заготовка 2 неподвижна. Затем осуществл ют поворот заготовки 1 з вертикальной плоскости вокруг оси 3,  вл ющейс  линией пересечени  наклонной поверхности этой заготовки с осью трубы. Поворот осуществл ют на угол 21Ъ (J800- 2рС) , где (Ь «(90° -0). После этого между соедин емыми поверхност ми заготовок 1, 2 устанавливают нагретый инструмент 4 под углом, равным углу резки . Ширину инструмента 4 по оси трубы
СЛ 1
00
00
выбирают равной 1 u --- . , лк sinoi sin сб
где 0 к - ширина нагревательного инструмента , Ји n-lp n - целое чис равное или больше единиды, а О с od 90 . Затем сближают подвижную заготовку 1 по направлению к неподвижной- заготовке 2 вдоль оси последней (фиг.4) на рассто ние
К D.tg(90 pt)-lV (sino6+n).
После проплавлени  соедин емых поверхностей на заданную глубину нагре- тый инструмент 4 удал ют и заготовки стыкуют с заданным усилием.
Пример. Процесс сварки нагретым инструментом пластмассовых труб под углом осуществл ют в следующей последовательности.
Производ т резку трубы ПНД под углом Di, где Ы. 45°. Резку производ т фрезой толщиной 1,5 мм. После резки раздвигают заготовки трубы в осевом направлении на рассто ние 1 D- tg(90°- 00-1 р - 400-tg 45 -1 ,5 - 398,5 мм, где tg 45° Г, D 440 мм, &i 45° ; 1р 1,5 мм.
Осуществл ют поворот подвижной за- Готовки вокруг ее оси на 180°,
Поворачивают подвижную заготовку в вертикальной плоскости вокруг оси,  вл ющейс  линией, пересечени  ее Наклонной поверхности, образовавшей- с  в процессе резки, с осью трубы на угол, по величине равный , т.е. 180Р-20, где Й- t 45е, 2р 90°.
При этом рассто ние по оси трубы, занимаемое насретым инструментом,
равно 1„ в7ГшГ ГЯе и п-1р ,5-30MMjn«20, y -
-вттбг- -
Инструмент устанавливают между свариваемыми повёрхнос.т ми под углом резь
0
0
5
0
0
ки , затем сближают подвижную заготовку с неподвижной на величину, равную К, где К D-tg(90°- ot)-lp (sЈne6+ n) 400 -1-1,5(0,707+20) 400-31,06 - 368,.
После проплавлени  соедин емых поверхностей заготовок на заданную глубину (врем  проплавлени  160 с, Т - 220+J0°С) осуществл ют удаление нагретого инструмента и стыковку подвижной заготовки с неподвижной с усилием 3700 Н.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ соединени  труб под углом, включающий резку трубы на заготовки под углом к ее продольной оси, раздвигание заготовок в осевом направлении на рассто ние 1 D- tg (90° -Я)-1„, поворот одной из заготовок вокруг ее оси на 180 , последующий поворот этой заготовки в вертикальной плоскости на угол (180 -2оО и стыковку заготовок, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости процесса при соединении труб сваркой нагретым инструментом, поворот одной из заготовок в вертикальной плоскости осуществл ют вокруг оси,  вл ющейс  линией пересечени  наклонной поверхности этой заготовки с осью трубы, причем перед стыковкой заготовок нагретый инструмент устанавливают между ними под углом, равным углу резки, а шири- ну инструмента по оси трубы выбирают
    „ - п«1р
    равной 1 „ -;-L , после чего сбли- since
    жают повернутую заготовку к второй заготовке вдоль оси последней на рассто ние
    К. P;tg(900-c0-lp(sinoЈ+ n)
    где D - наружный диаметр трубы, MMJ pi - угол резки; 1р - ширина реза, мм, п - целое число.
    Фиг.1
    Фиг.Ъ
    Фиг. 2
    К
    Фиг Л
SU874317399A 1987-10-15 1987-10-15 Способ соединени труб под углом SU1578018A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874317399A SU1578018A1 (ru) 1987-10-15 1987-10-15 Способ соединени труб под углом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874317399A SU1578018A1 (ru) 1987-10-15 1987-10-15 Способ соединени труб под углом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1578018A1 true SU1578018A1 (ru) 1990-07-15

Family

ID=21332119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874317399A SU1578018A1 (ru) 1987-10-15 1987-10-15 Способ соединени труб под углом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1578018A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014199006A1 (en) * 2013-06-10 2014-12-18 Outotec (Finland) Oy A method of manufacturing an elbow channel and an elbow channel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Трост нска Е.Б-. и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1967, с.95-96. Авторское свидетельство СССР № 1397299, кл. В 29 С 57/10, 1986. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014199006A1 (en) * 2013-06-10 2014-12-18 Outotec (Finland) Oy A method of manufacturing an elbow channel and an elbow channel
CN105392613A (zh) * 2013-06-10 2016-03-09 奥图泰(芬兰)公司 制造弯管的方法和弯管
AU2014279959B2 (en) * 2013-06-10 2017-01-12 Outotec (Finland) Oy A method of manufacturing an elbow channel and an elbow channel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7527301B2 (en) Pipe/connector weld joint, and methods of welding same
EP0524599B1 (en) Method of making frames from tubular members and frames made by the method
US6607119B2 (en) Method and apparatus for welding two work pieces
JPH0144446B2 (ru)
SU1578018A1 (ru) Способ соединени труб под углом
WO2004112985A1 (ja) ホイールリム、ホイール及びその製造方法
JP2000071082A (ja) 摩擦圧接装置及び摩擦圧接方法
JP2557017B2 (ja) 長尺管用摩擦圧接機
SU797859A1 (ru) Способ сварки трением трубчатых деталей
JPH0361542B2 (ru)
US4925074A (en) Welding tool
JP3132352B2 (ja) 鋼管のねじ切り方法
CN108472761B (zh) 圆筒状构件的制造方法
JP2010269362A (ja) 摩擦圧接機及び摩擦圧接方法
SU1397299A1 (ru) Способ сборки труб под углом
JPH0243578Y2 (ru)
US4244068A (en) Method and apparatus for machining pipe collars
JPS63248584A (ja) 配管の製造法
FR2142924A1 (en) Butt welding - self aligning workpieces
JPS59215288A (ja) 板材のレ−ザ−溶接方法
JPS6360081A (ja) 燃料噴射高圧管の製造方法
JP2589447B2 (ja) 摩擦圧接機用エルボ治具及びパイプ付きエルボ治具
JPH0741422B2 (ja) 抵抗溶接方法及び装置
CN115194502A (zh) 一种非对称钛合金模锻件管接头加工方法及装置
RU2063309C1 (ru) Торцовая иглофреза