SU1576543A1 - Способ получени восковых продуктов дл защиты резиновых изделий от озонного растрескивани - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  нефтепереработки, в частности способа получени  восковых продуктов дл  защиты резиновых изделий от озонного растрескивани , примен емых в шинной и резинотехнической отрасл х промышленности. Цель - улучшение качества целевых продуктов. Процесс ведут ступенчатым обезмасливанием твердых нефт ных углеводородов, содержащих, мас.%: петролатум 10-30

фракцию гача 380-500°С 70-90. Способ позвол ет снизить содержание масла в защитном воске марки ЗВП с 5,5 до 2,5 мас.% и повысить коэффициент прочности этого воска с химическими антиозонантами с 81,1 до 95,8%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей промышленности и касаетс  способа получени  воскового продукта , примен емого в шинной и резинотехнической промышленности дл  защиты резиновых изделий от озонного растрескивани ,

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества восковых продуктов дл  защиты резиновых изделий от озонного растрескивани .

В способе получени  восковых продуктов тутем обезсмаливани  в качестве сырь  используют смесь петролату- ма с фракцией гача 380-500 С при следующем соотношении компонентов,мае.%:

Петролатум 10-30

Фракци  гача

380-350°С70-90

При добавлении фракции гача 380- 500°С к петролатуму создаютс  услови  дл  получени  в восковом продукте оптимального соотношени  изо- и нормальных парафиновых углеводородов, обеспечивающих надежную защиту поверхности резиновых изделий от озонного растрес- нивани . Гач фракции 380-500°С обеспечивает преобладающее содержание углеводородов С28-С 4При температуре начала кипени  фракции гача ниже 380 С в состав защитного воска вовлекаютс  углеводоросд

с  сп

Ј

со

ды С20-С27, которые хуже защищают резиновые издели  от озонного растрескивани , так как быстро выход т из состава резины и срабатываютс .уменьша  срок ее службы.

При температуре конца кипени  фракции гача выше 500 С в состав воска дополнительно вовлекаютс  т желые углеводороды, которые слабо Мигрируют на поверхность резины и Не участвуют в ее защите.

Оптимальным количеством вводимой фракции гача 380-500°С  вл етс  70- 90 мас.%. При содержании фракции гача 380-500°С более 90 мас.% не соблюдаютс  услови  дл  максимального содержани  углеводородов C2a-C3q. в восковом продукте, так как максимум углеводородов при этом смещаетс  в область распределени  углеводородов с числом атомов менее С28„ При этом ухудшаютс  защитные свойства воскового продукта от озонного растрескивани . При содержании фракции гама 380-500°С менее 70 мас.% нарушаетс  оптимальное соотношение нормальных и изопарафиновых углеводородов в основной рабочей области С „-С5ц максимум углеводородов при этом смещаетс  в область распределени  углеводородов с числом атомов боле.е С 34 и защитные свойства воска ухудшаютс .

Фракцию гача 380-500°С получают с 6-й тарелки при вакуумном фракционировании смеси гачей. Режим фракционировани : вакуум в колонне 630 мм рт.ст.; температура низа колонны ЗбО°С и верха колонны 120°С; температура вывода бокового погона гача фракции 380-500°С равна 340°С.

Фракци  гача 380-500°С имеет следующие характеристики: Кинематическа  в зкость , мм2/с, при 100°С7,58

Температура плавлени ,57,5 Содержание масла, мае. 35,5 Плотность, кг/м3 812 Фракционный состав

начало кипени , С 380 5% выкипает,°С 398 при 420°С выкипает , %10 при 450°С выкипает , % 26 98% выкипает,0С 500

Петролатум получают на установке депарафинизации остаточных масел с применением растворител  метилэтил- кетон МЭК:толуол (55:45) при объемном разбавлении сырь  растворителем 1:4 и температуре фильтрации от -20 до .

Характеристика петролатума: Кинематическа  в зкость , , при

12,2

5

0

100° С

Температура плавлени ,°С

Содержание масла, мае.%

Плотность, кг/м3 Фракционный состав начало кипени , С 5% выкипает при температуре,0 С до 500 С выкипа61 ,6

15,1 820

407 448

0

5

ет, об.148

Режим обезмасливани  смеси петро5 латума и фракции гача 380-500°С: состав растворител  МЭК:толуол 60:40; разбавление сырь  растворителем 1: :4 (об.); температура фильтрации,°С: I ступень 10-15, II ступень 11-16,

- III ступень 12-18; температура холодной промывки лепешки на фильтрах 10- 15°С; количество растворител  на холодную промывку 1:1; подача растворител  в шнеки 1:0,6-1,0.

Пример. Смесь петролатума (30 масД) и фракции гача 380-500°С (70 масД) нагревают до 70°С, смешивают порционно с растворителем МЭК: :толуол (60:40) в соотношении 1:4, охлаждают в кристаллизаторах до 12 С и направл ют на I ступень фильтрации обезмасливани .

Промытый растворителем МЭК:толуол (60:40) в соотношении 1:1 и просушенный осадок с I ступени фильтрации обезмасливани  смешивают с растворителем в шнеке в соотношении 1:1 и направл ют на II сутпень фильтрации обезмасливани . Температура фильтрации 12°С. На промывку осадка также

0

подаетс  растворитель в соотношении

1:1, температура растворител  1б°С. Просушенный осадок после II ступени фильтрации поступает в шнек, где разбавл етс  растворителем 1:0,6, и на- 5 правл етс  на III ступень фильтрации обезмасливани . Температура фильтрации 18°С. На промывку осадка подают растворитель МЭК:толуол (60:40) в

5

соотношении 1:1. Просушенный осадок после III ступени фильтрации направл ют в систему регенерации растворител  и получают защитный воск (ЗВП) дл  предохранени  резины от озонного растрескивани .

Фильтрат после I ступени обезмас- ливани  вывод т с установки дл  регенерации растворител . Фильтрат после II и III ступеней фильтрации возвращают в систему дл  разбавлени  сырь 

П р и м е р 2. Смесь петролатума (15 мас.%) и фракции гача 380 500°С (85 мас.%) нагревают до 70°С, смешивают порционно с растворителем МЭК: :толуол (60:40) в соотношении 1;, охлаждают в кристаллизаторах до 13 С и направл ют на I ступень фильтрации обезмасливани . Промытый растворителем МЭК:толуол (60:40) в соотношении 1:1 и просушенный осадок с I ступени фильтрации обезмасливани  смешивают с растворителем в шнеке в соотношении 1:1 и направл ют на II ступень фильтрации обезмасливани . Температура фильтрации 14°С. На промывку осадка также подают растворитель в соотношении 1:1, температура растворител  14°С. Просушенный осадок после II ступени фильтрации поступает в шнек, разбавл етс  в шнеке растворителем 1:0,6 и подаетс  на III ступень фильтрации обезмасливачи . Температура фильтрации 15 С. На промывку осадка подаетс  растворитель МЭК:толуол (60: :40) в соотношении 1:1. Просушенный осадок после III ступени фильтрации направл ют в систему регенерации растворител  с получением защитного воска ЗВП. Фильтрат I ступени обезмасливани  вывод т с установки дл  регенерации растворител , а фильтрат II и III ступеней возрищают в систему дл  разбавлени  сырь .

П р и м е р 3. Смесь петролатума (10 мас.%) и фракции гача 380 500°С (90 масД) нагревают до 70°С, смешивают порционно с растворителем МЭК: :толуол (60:40) в соотношении 1:4, охлаждают в кристаллизаторах до 10 С и направл ют на I ступень фильтрации обезмасливани . Промытый растворителем МЭК:толуол (60:40) в соотношении 1:1 и просушенный осадок с I ступени фильтрации обезмасливани  смешиваетс  с растворителем в шнеке в соотношении 1:1 и поступает на II ступень фильтрации обезмасливани . Темпера765 3

тура фильтрации 11ЙС. На промывку осадка также подают растворитель в соотношении 1:1, температура растворител  11°С. Просушенный осадок пос

5 ле II ступени фильтрации поступает в шнек, где его разбавл ют растворителем 1:0,6, и подают на III ступень фильтрации обезмасливани . ТемпераЮ тУРа Фильтрации 12 С На промывку осадка подают растворитель МЭК:толуол (60:40) в соотношении 1:1. Просушенный осадок после III ступени фильтрации направл ют в систему регенераJ5 ции растворител  и далее дл  получени  защитного воска ЗВП. Фильтрат I ступени обезмасливани  вывод т с установки дл  регенерации растворител , а фильтрат II и III ступеней

20 возвращают в систему дл  разбавлени  сырь .

Характеристика получаемых восковых продуктов в сравнении с извест25 ными приведена в табл. 1, из которой видно, что содержание масла в защитном воске ЗВП снизилось с 5,5 до 2,5 мас,%, коэффициент прочности защитного воска с химическими антиозо3Q нантами составл ет 95,8 против 81,1% у известного (коэффициент прочности защитного воска есть отношение предела прочности при разрыве резины после и до воздействи  озона, который определ етс  испытанием в озонной

35 камере).

вли ние восков ЗВП и ЗВ-1 на механические свойства резины и на их стойкость к озонному и термоокисли- ® тельному старению приведено в табл.2.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  восковых продуктов дл  защиты резиновых изделий от озонного растрескивани  путем ступенчатого обезмасливани  твердых нефт ных углеводородов, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества восковых продуктов, в качестве твердых нефт ных углеводородов используют смесь петролатума с фракцией гача 380-500 0 при следующем соотношении компонентов, мас„%:

   10-30 70-90

   Таблица 1

   После озонировани  Напр жение при удлинении 300%, МПа

   5,0

   м

   Показатели

   Сопротивление разрыву при

   раст жении, МПа12,5

   Относительное удлинение, % 629

   После старени  при 100°С в течение 72 ч Напр жение при удлинении

   300%, МПа7,

   Сопротивление разрыву при

   раст жении, МПа15,2

   Относительное удлинение, % 568 Сопротивление раздиру, кН/м 56,7

   1576543Ю

   Продолжение табл. 2

   Тип воска

   ЗВ-1 ЗВП

   С