RU1778148C - Способ получени смазочного масла - Google Patents

Abstract

Использование: в качестве моторных масел. Продукт: смазочное масло, в зкость при 100°С 12,8-15,88 мм2/с, индекс в зкости 114-115, температура застывани  минус 15-18°С. цвет 2,5-3,5 ед. ЦНТ. Реагент 1: нефт ные дистилл тные фракции, содержащие нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды. Реагент 2: а-олефины Ce-Ci4. Услови  процесса алкилировани : 60°С, массовое соотношение исходна  нефт на  фракци  - ct-олефины 1:(0,75-1), катализатор: хлористый алюминий, со- катализатор: кислый гудрон от процесса алкилировани  в количестве 0,3-0,6% на а-олефины, инициатор: отход процесса де- асфальтизации нефт ных гудронов в количестве 0,3-0,6% на а-олефин. После алки ировани  отдел ют алкилат от кислого гудрона, полученного в процессе алкилировани , из алкилата выдел ют масл ную фракцию и ее подвергают гидроочистке. 1 табл. Ё

Description

Изобретение относитс  к области нефтепереработки , а именно к получению смазочных масел, которые могут быть применены в качестве моторных масел.

Известен способ получени  высококачественных масел применением гидрогени- зационного облагораживани  масл ных1 дистилл тов. Гидрооблагораживание дистилл тов осуществл етс  при температуре 350-420°С на алюмокобальтмолибденовом катализаторе.

Гидрооблэгораживанием дистилл та масл ной фракции удаетс  получать масла с в зкостью при 100°С - 7,0 мм2/с, индексом в зкости 95, выход масла составл ет 36,6% на дистилл т.

Недостатком способа  вл етс  низкий выход масла в результате необходимости проведени  Тосле гидрооблагораживани 

таких процессов как селективна  очистка, депарафинизаци , контактна  доочистка.

Известен способ получени  смазочного масла алкилированием рафината масл ной фракции а -олефинами в присутствии катализатора хлористого алюмини  при соотношении 1:(0,5-1) и процесс провод т в присутствии инициатора экстракта селективной очистки исходной фракции, вз того в количестве 0,5-1,5 мас.% ота-олефинов.

В качестве сырь  дл  алкилировани  используетс  рафинат селективной очистки, выход которого на дистилл т составл ет 72,0%, Общий выход масла после алкилировани  рафината и гидроочистки в расчете на дистилл т составл ет 131,4%.

Масл на  фракци  имеет в зкость при 100°С, 11,Змм2/сИВ-110,

VI

VI

00

Ј

00

Алкилирование провод т при темперауре 60°С, продолжительности 3 ч. После лкилировани  выдел ют масл ную фракию , выкипающую выше 350°С. Недостатом способа  вл етс  необходимость 5 роведени  селективной очистки, высокий асход катализатора хлористого алюмини  6,0% на олефины), недостаточно высокий выход целевой масл ной фракции на дисилл т .10

Целью изобретени   вл етс  увеличе- ние выхода целевого продукта и упрощение ехнологии процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве инициатора процесса использу- 15 ют отход процесса деасфальтизации нефт ных гудронов в количестве 0,3-0,6 мас,% на сходные олефины и алкилированию подвергают непосредственно исходную нефт ную фракцию в присутствии кислого 20 гудрона от процесса алкилировани , вз того в количестве 0,3-0,6 мас,% на исходные олефины.

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в том, что смазочное масло пол- 25 учают из нефт ных дистилл тных фракций, содержащих нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды, включающий ал- килирование а. -олефинами Cs-Ci4 при нагревании и массовом соотношении - ал- 30 килируема  фракци : а -опефины Cs-Ci4 1:(0,75-1)в присутствии инициатора и хлористого алюмини , отделение алкилата от кислого гудрона, полученного в процессе алкмлмровани , выделение из алкилата мае- 35 л ной фракции с последующей его гидроочисткой , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и упрощени  технологии процесса в качестве инициатора используют отход процесса де- 40 асфальтизации нефт ныЗс гудронов в количестве 0,3-0,6 мас.% на исходные а -олефины и алкилированию подвергают непосредственно исходную нефт ную фракцию в присутствии кислого гудрона от 45 процесса алкилировани , вз того в количестве 0,3-0,6 мас.% на исходные а-олефины.

В качестве инициатора процесса алкилировани  используетс  отход процесса деасфальтизации (ОПД). ОПД представл ет 50 собой асфальт от процесса деасфальтизации гудрона смеси бакинских нефтей. Деас- фальтизаци  осуществл етс  жидким пропаном при температуре в деасфаль- тизационной колонне: верх 75-80°С, низ 55 50-55°С, количество жидкого пропана составл ет 500 мас.%. Деасфальтизат выводитс  с верха колонны, а с низа колонны получают раствор асфальта, который отпариваетс  от растворител  и имеет следующие качества: f&° 972,5 кг/м3, ВУ - 61,5°Е, температура разм гчени  32,5°С, температура разм гчени  32,5°С, температура вспышки 294°С, коксуемость 9.68%, кислотное число 0,18 мг КОН/г. ОПД состоит: масло (типа П-40) - 49,44 мас.%, смолисто- асфальтовые вещества 50,56%. Количество ОПД используемого в процессе алкилировани  составл ет 0,3-0,6% на олефины. Кислый гудрон, используемый в качестве сокатализатора получаетс  в процессе алкилировани  дистилл тной фракции а -олефинами в присутствии хлористого алюмини .

Количество образующегос  кислого гудрона составл ет 18-20% на олефины. Используемый гудрон имеет следующий примерный состав: 54-55,0% алкиларомати- ческих углеводородов и 46-45,0% солей алюмини . Алкилароматические углеводороды , выделенные из гудрона по своим свойствам соответствуют маслу ПН-6 (по ГОСТ 12861-78). Кислый гудрон, получаемый в процессе алкилировани , отдел етс  от реакционной массы отстоем, который осуществл етс  при температуре 60°С в течение 1 ч. Физико-химические свойства гудрона: плотность при20°С- 1,4309 г/см , кислотноечисло4,68 мг КОН/г. Алкилирование провод т при температуре 60°С, атмосферном давлении, продолжительности 3 ч. После алкилировани  выдел ют из алкилата масл ную фракцию, выкипающую выше 350°С. В случае применени  дистилл та из парафинистых нефтей масл на  фракци  подвергаетс  депарафинизации.

Выход масла составл ет 97,4-151,0% на дистилл т, масл ные фракции имеют в зкость при 100°С 12,8-15,88 мм2/с индекс в зкости 114-115, температуру застывани  минус 15/минус 18°С.

В таблице приводитс  материальный баланс получени  смазочного масла по стади м на дистилл т, а также качества получаемых масел,

Повышение выхода масел в расчете на дистилл т св зано с тем, что дистилл т не подвергаетс  селективной очистке.

Инициирующее вли ние отхода процесса деасфальтизации (ОПД) св зано с возможным межмолекул рным взаимодействием межфазового сло  и катализатора, обеспечивающего оптимальные услови  дл  работы катализатора за счет перераспределени  компонентов сырь  на катализаторе , а также увеличением толщины сольватного сло  на поверхности катализатора .

Снижение количества катализатора АЮз с 6,0% до 4,8-5,1% осуществл етс  за счет использовани  кислого гудрона предыдущего опыта в количестве 0,6-0,3% на олефины.

Пример 1. Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистилл тной фракции малопарафинистых нефтей, выкипающей в пределах 340-430°С с в зкостью при 50°С 35,0 мм /с, индексом в зкости 70, температурой застывани  минус 8°С, вз той в количестве 100 г, подвергают алкили- рованию а -олефинэми Ca-Cig в мае. соотношении 1:1, количестве катализатора АЮз 5,0%, кислого гудрона 0,3% и отхода процесса деасфальтизации 0,6% на олефины . Алкилирование провод т при температуре 60°С, атмосферном давлении, продолжительности 3 ч. После алкилирова- ни  из алкилата выдел ют масл ную фракцию , выкипающую выше 350°С. Далее масл на  фракци  подвергаетс  гидродоо- чистке. Гидродоочистка осуществл етс  на катализаторе AI-Co-Mo при температуре 270°С, выход масла составл ет 74,0% на смесь (дистилл т и олефины) и 148,17% на дистилл т. После гидродоочистки масло имеет в зкость при 100°С 15,88 мм2/с, I/IB- 115, температуру застывани  минус 15°С, цвет 3,5 (таблица).

Пример 2, Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистилл тной фракции, выкипающей в пределах 340- 430°С с в зкостью при 50°С 35,0 мм2/с, ИВ 70, температурой застывани  минус 8°С в количестве 100 г подвергают алкилирова- нию а-олефинами Ce-Ci4 (75 г) в соотношении 1:0,75 в присутствии хлористого алюмини  4,8%, кислого гудрона 0,6% и отходов процесса деасфальтизации 0,6%,

Отход процесса деасфальтизации имеет в зкость при 100°С - 310 мм2/с, температуру застывани  минус 2°С, М.М - 680. Алкилирование проводитс  при услови х, показанных в примере 1.

Алкилат подвергаетс  промывке, атмос- ферно-вакуумной перегонке. Выход масла, выкипающего выше 350°С составл ет 77,0% на смесь (дистилл т и олефины). Гидроочистка масл ной фракции проводитс  t услови х примера 1, полученное масло имеет выход 151,0% на дистилл т, в зкость при 100°С - 14,1 мм2/с, ИВ 114, температуру застывани  минус 15°С, цвет 2.5 ед.

Пример 3. Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистилл тной фракции, выкипающей в пределах 340- 430°С из парзфинистых нефтей с в зкостью при 50°С - 37,0 мм2/с, ИВ - 80, температурой застывани  - 8°С в количестве 100 г подвергают алкилированию 100 г а-олефи- нов в присутствии 4,8% . 0,3% кислого гудрона и 0,6% отхода процесса деасфальтизации . Алкилирование осуществл етс  в услови х примера 1.

Масло после атмосферно-вакуумной перегонки подвергалось депарафинизации в присутствии растворител  (метилэтилкетона ) при температуре минус 25°С. После фильтрации и отгона растворител  мэсл - на  фракци  подвергалась гидродоочистке (в услов. прим. 1). Выход масла составл л 142,8% на исходную смесь сырь  и 97,4% на

дистилл т после депарафинизации, масло имело в зкость при 100°С 12,8 мм2/с, ИВ - 115, температуру застывани  минус 18°С, цвет 2,5 ед.

Пример 4. Нафтено-парафиновые и

ароматические углеводороды дистилл тной фракции с в зкостью при 50°С 35 мм2/с, выкипающей в пределах 340-430°С в количестве 100 г подвергались алкилированию 100 гог-олефинов Cs-Ci4 в присутствии 5,1 %

0,20% ОПД и 0,7% кислого гудрона. Алкилирование проводилось в услови х пр.. 1.

После алкилировани , перегонки гидроочистки выделенна  масл на  фракци  имела выход 128,0% на-дистилл т, в зкость при 100°С 12,6 мм2/с, ИВ 90, температура застывани  минус 15°С, цвет 2,5.

Пример 5. Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистилл тной

фракции с в зкостью при 50°С 36 мм2/.с, индексом в зкости 70, в количестве 120 г подвергали алкилированию а-олефинами (100 г) Cs-Ci4 в соотношении 1,2:1 в присутствии катализатора 5,1 % на олефины,

0,7% ОПД и 0,2% кислого гудрона. Масло, выделенное из алкилата выше 350°С, после гидродоочистки имело выход 128,0% на дистилл т , в зкость при 100°С 13,1 мм /с, ИВ 100, температуру застывани  минус 15°С,

цветЗ.Оед.

П р и м е р 6. Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистилл тной фракции с в зкостью при 50°С 37,0 мм /с, ИВ 70, вз той в количестве 80 г подвергают

алкилированию 40 г (1:0,4) олефинами Св- См в присутствии Aids, вз того в количестве 4,6% на олефины 0,3% ОПД и 1,1% кислого гудрона. Из алкилата было выделено масло, которое после гидродоочистки

имело выход 130% на дистилл т, в зкость при 100°С 13,7 мм2/с, ИВ 95, температуру застывани  минус 12°С, цвет 3,0 ед.

Таким образом, в предлагаемом способе обеспечиваетс  более высокий выход

масла 97,4-151,0% в расчете на дистилл т за счет отсутстви  процесса селективной очистки перед процессом алкилировани , а также обеспечиваетс  уменьшение расхода хлористого алюмини  с 6,0% до 4,8-5,1 % на олефины за счет использовани  кислого гудрона от предыдущего опыта алкилировани  и отхода процесса деэсфальтиэации.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  смазочного масла из нефт ных дистилл тных фракций, содержащих нафтенопарафиновые и ароматические углеводороды, включающий алкилирование а -олефинами Св-Сц при нагревании в массовом соотношении алкилируема  фракци :

   а -олефин Ce-Ci4 1:(0,75-1) в присутствии инициатора и хлористого алюмини , отделение алкилата от кислого гудрона, полученного в процессе алкилировани , выделение из

   алкилата масл ной фракции с последующей ее гидроочисткой, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и упрощени  технологии процесса , в качестве инициатора используют отход

   процессадеасфальтизации нефт ных гудро- нов в количестве 0,3-0,6 мас.% на исходные а -олефины и алкилированию подвергают непосредственно исходную нефт ную фракцию в присутствии кислого гудрона от процесса алкилировани , вз того в количестве 0,3-0,6 мас.% на исходные а-олефины.

   -87.6 при использовании параф, нефтей.