SU1571029A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона Download PDF

Info

Publication number
SU1571029A1
SU1571029A1 SU884418515A SU4418515A SU1571029A1 SU 1571029 A1 SU1571029 A1 SU 1571029A1 SU 884418515 A SU884418515 A SU 884418515A SU 4418515 A SU4418515 A SU 4418515A SU 1571029 A1 SU1571029 A1 SU 1571029A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sand
specific surface
strength
resistant concrete
heat
Prior art date
Application number
SU884418515A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Григорьевич Дудеров
Анатолий Михайлович Чистяков
Александр Михайлович Мельников
Александр Владимирович Архипов
Павел Викторович Бородин
Евдокия Петровна Савченко
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU884418515A priority Critical patent/SU1571029A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1571029A1 publication Critical patent/SU1571029A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  изготовлени  легких жаростойких бетонов. Цель изобретени  - повышение прочности сырца, снижение плотности, остаточной влажности и сокращение времени термообработки. Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого жаростойкого бетона включает, мас.%: ортофосфорную кислоту 20-25, шамот 10-30, глину 5-10, барханный песок с удельной поверхностью 2000 см2/г 5-10, искусственный пористый заполнитель остальное. Смесь позвол ет снизить плотность бетона до 870-1050 кг/м3, повысить прочность сырца до 2,1-3,4 МПа, снизить остаточную влажность до 6,9-8,17% и сократить врем  термообработки до 6-10 ч. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  изготовлени  легких жаростойких бетонов .
Цель изобретени  - повыпение прочности сырца, снижение плотности,остаточной влажности и сокращение времени термообработки.
Введение в сырьевую смесь барханного песка с удельной поверхностью 2000 см /г позвол ет уменьшить содержание дефицитных наполнителей (шамот, отходы кордиери ового производства и др.) в шихте без снижени  механической прочности и температуры эксплуатации , что способствует расширению сырьевой базы.
Барханный песок с удельной поверхностью 2000 ввод т в качестве
активной добавки, взаимодействующей с фосфатным св зующим при низких температурах и придающей новые свойства смеси - твердение и набор прочности , достаточной дл  транспортировки , в нормальных услови х.
Введение барханного песка с удельной поверхностью более 2000 см /г приводит к резкому увеличению вспучив аемости массы и ускорению сроков схватывани , что преп тствуем получению качественного бетона и затрудн ет формование смеси.
Введение барханного песка в количестве 5-10% позвол ет создать,при смешении с фосфатным св -ч ющим, смесь с наиболее качественными требуемыми характеристиками: неболт-иш- н сроками схватывани  и высоко; прочьостью
ND
сырца за счет взаимодействи  активных составл ющих барханного песка (Са, Mg, Na, К).
В результате отформованные издели  можно, мину  сушку, направл ть на термообработку. Кроме того, за счет повышени  прочности сырца по вл етс  возможность уменьшить парк форм (из-за увеличени  их оборачиваемости ) и улучшить услови  их эксплуатации (исключаетс  воздействие паров воды и кислоты при повышенных температурах )
Введение в сырьевую смесь барханного песка свыше 10% приводит к значительному вспучиванию массы и малой жизнеспособности смеси, что ведет к ухудшению свойств бетона.
затем добавл ют 40% искусственного пористого заполнител  - термоаргили- та и 20% ортофосфорной кислоты.Смесь укладывают в формы и выдерживают при нормальных услови х. Набравшие прочность издели  распалубливают и термо- обрабатывают.
В табл. приведены составы по примерам , а в табл.2 - сравнительные свойства.
Как видно из данных табл.2, бетоны имеют достаточную прочность сырца , что позвол ет проводить термообработку без форм. Кроме того,снижение влажности сырца за счет удалени  влаги из-за самонагрева смеси позвол ет интенсифицировать процесс и сок
Снижение количества вводимого бар- 2Q ратить врем  термообработки.
30
ханного песка ниже 5% не оказывает заметного вли ни  на ускорение сроков схватывани  и повышение прочности сырца
Пример
ка с удельной поверхностью 2000 смешивают с 10% шамота, 10% глины, затем добавл ют 45% искусственного пористого заполнител  (керамзит) и 25% ортофосфорной кислоты. Смесь укладывают в формы и выдерживают в помещении (при нормальных услови х). Набравшие прочность издели  распалубливают и термообрабатывают при 600 С.
Пример2. 7% барханного песка с удельной поверхностью 2000 см г/г смешивают с 20% шамота, 7,5% глины, затем добавл ют 42,5% искусственного заполнител  - шунгизита и 23% ор- т.офосфорной кислоты. Смесь укладывают .
dfj
в формы и выдерживают. Набравшие прочность издели  распалубливают и термообрабатывают .
Пример 3. 5% барханного песка с удельной поверхностью 2000 см /г смешивают с 30% шамота, 5% глины,

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сырьева  смесь дл  изготовлени 
    1. 10% барханного легкого жаростойкого бетона,включающа  ортофосфорную кислоту, шамот, глину и искусственньй пористый заполнитель , отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности сырца, снижени  плотности, остаточной влажности и сокращени  времени термообработки, она дополнительно содержит барханный песок с удельной поверхностью 2000 см г(т при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорна 
    кислота20 - 25
    Шамот10-30
    Глина5-10
    Барханный песок с удельной поверхностью
    2000 смг/г5-10
    Искусственный пористый заполнительОстальное
    45
    Барханный песок с удельной поверхностью 2000 см2/г Отходы кордиери- тового производства
    Т а б л и ц а 1
    12
SU884418515A 1988-03-14 1988-03-14 Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона SU1571029A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884418515A SU1571029A1 (ru) 1988-03-14 1988-03-14 Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884418515A SU1571029A1 (ru) 1988-03-14 1988-03-14 Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1571029A1 true SU1571029A1 (ru) 1990-06-15

Family

ID=21372122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884418515A SU1571029A1 (ru) 1988-03-14 1988-03-14 Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1571029A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109071341A (zh) * 2016-04-11 2018-12-21 Khd洪保德韦达克有限公司 经处理的沙漠的沙作为用于混凝土的骨料的用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №571460, кл. С 04 В 28/34, 1976. Авторское свидетельство СССР №1158540, кл. С 04 В 28/34, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109071341A (zh) * 2016-04-11 2018-12-21 Khd洪保德韦达克有限公司 经处理的沙漠的沙作为用于混凝土的骨料的用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1571029A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
JPS5844627B2 (ja) 耐火断熱材の製造方法
RU2132835C1 (ru) Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем
US2242434A (en) Method of manufacturing insulating firebrick
RU2251540C1 (ru) Способ изготовления пенокерамических изделий
EP0015135B1 (en) Process for making heat insulating firebricks
RU2130438C1 (ru) Способ изготовления арболита
RU2109704C1 (ru) Сырьевая смесь для получения керамзита
US3649315A (en) Method of manufacturing low density insulting refractories
KR102641817B1 (ko) 증기양생 슬래그시멘트용 혼합재 제조 방법, 증기양생 슬래그시멘트용 혼합재를 이용한 콘크리트 조성물
RU2177924C1 (ru) Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий
SU1564143A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий
US1702076A (en) Light-weight ceramic material and process of making the same
RU2069649C1 (ru) Способ получения добавки к портландцементу
RU1785521C (ru) Способ изготовлени теплоизол ционной смеси
SU1728186A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легковесных огнеупоров
SU958385A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого в жущего
SU1057475A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
SU833802A1 (ru) Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий
SU734172A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий
JPS6150902B2 (ru)
SU775081A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител
SU670552A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU724469A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU1590462A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител