SU1590462A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител Download PDF

Info

Publication number
SU1590462A1
SU1590462A1 SU884388152A SU4388152A SU1590462A1 SU 1590462 A1 SU1590462 A1 SU 1590462A1 SU 884388152 A SU884388152 A SU 884388152A SU 4388152 A SU4388152 A SU 4388152A SU 1590462 A1 SU1590462 A1 SU 1590462A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
sand
production
aggregate
chamotte
Prior art date
Application number
SU884388152A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Григорьевич Дудеров
Александр Михайлович Мельников
Александр Владимирович Архипов
Станислав Викторович Валпетерс
Владимир Евгеньевич Шейман
Аркадий Евсеевич Гуревич
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU884388152A priority Critical patent/SU1590462A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1590462A1 publication Critical patent/SU1590462A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству легких заполнителей с огнеупорными свойствами. Дл  снижени  насыпной плотности заполнител  при сохранении его прочности и улучшени  технологических свойств формовочной смеси сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого заполнител  содержит, мас.%: шамот 15-30
фосфатное св зующее 32-37
перлит 3-6
отходы катализатора от производства синтетического каучука 10-12
смесь барханного песка и древесных опилок в соотношении по массе 4:1 25-35. Получаемый заполнитель характеризуетс  насыпной плотностью 410-470 кг/м 3, прочностью 2,2-2,3 МПа, температура применени  1200°С. Формовочна  смесь при получении гранул характеризуетс  влагосодержанием 6-12% при 80°С, жесткость при виброуплотнении 5-8 с. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  легкого заполнител  с огнеупорньми свойствами.
Цель изобретени  - снижение на- сьшной плотности заполнител  пр  сохранении его прочности и улучшение технологических свойств формовочной смеси.
Сьфьева  смесь дл  изготовлени  легкого заполнител  включает, мае.%: шамот 15-30; фосфатное св зующее 32-37- перлит 3-6- отходы катализатора от производства синтетического . каучука 10-12; смесь барханного песка и древесных опилок в соотношении по массе 4:1 25-35.
Шамот представл ет собой порошок, изготовленный из кускового с добавкой или без добавки бо  или лома огнеупорных изделий с содержанием не менее 30-36% и не более 3,5-5,5%.
Отходы катализатора от производства синтетического каучука представл ют собой тонкодисперсный порошок зеленого цвета, содержащий, %: 70; SiOi 10; CrjOa 20; KiO : 2,5-3,5.
Прелит - вспученный перлитовый песок , удовлетвор ющий требовани м ГОСТа, с максимальным размером зерен 5 мм.
Барханный песок используют тонкозернистый , пылевидный; химический
состав, %г SiOg 64,34- AljOg 10,07Г FejOj 1,95-, CaO 1p,55j MgO 1,2Г; SOgO,06j PjO 3,5; П.П.П. 8,32.
К древесным огг лкам не предъ вл ют технических требований,
В качестве фосфатного св зующего используют: ортофосфорную кислоту, термическую, с содержанием не менее 73%, экстракционную ортофосфор- нуго.кислоту с содержанием Н РО не менее 44%; алюмоборфосфатный концентрат - в зкую жидкость светло-коричневого оттенка с содержанием 6- 39%, 2-3% и AljO 8-9%., алюмо- хромфосфатное св зующее в зкую зеленоватую .жидкость с содержанием 35-39%, AljOg 8-9% и , 3,5-4,5%. .
Пример. Готов т при переме- |1 швании смесь шамота, перлита, отходов катализатора от производства синтетического каучука, фосфатного св зующего, барханного песка и древесных опилок. Приготовленную . смесь гранулируют и термообрабатываю по технологии получени  фосфатного заполнител .
Конкретные составы смеси представлены в табл. 1 о
Результаты испытаний формзтощей смеси и заполнителей представлены в табл. 2.
Из сырьевой сьгеси изготавливают легкий .заполнитель с температурой применени  до . Заполнитель характеризуетс  насыпной плотностью 410-470 кг/м,и прочностью при сжати 2,2-2,3 МПа, при этом закрыта  пористость гранул составл ет 38-45%,
Формовочна  смесь дл  получеки  гранул характеризуетс  влагосодержа- нием 6-12% при 80°С и жесткостью 5-8 с при виброуплотнении.
Введение в сырьевую смесь добавки , содержащей барханный песок и древесные опилки в соотношении 4;1, способствует сохранению в массе влаги 3S( счет хорошей впитываемости ее древесными опилками, В дальнейшем выдел  сь в процессе термообработки, влага увеличивает вспучиваемость гранул . При взаимодействии с фосфатным св зун дим барханный песок повышает за счет образовани  эластичного кар
0
5
0
5
40
45
50
каса, состо щего из силикофосфатных соединений, жесткость смеси,, не дава  ей растекатьс . В результате образуетс  прочна  подоиасьтщен а  система , обладающа  высокими вспучивающими свойствами. Причем влага начинает интенсивно испар тьс  при более высоких температурах, а не постепенно , как у смесей не имеющих древесны опилок.
При увеличении или снижении соотношени  барханного песка и древесных опилок свойства смеси ухудшаютс : при увеличении жесткость массы повышаетс  настолько, что гранулы плохо окатываютс , а при уменьшении влаго- содержание увеличиваетс  и при термообработке наблюдаетс  прорыв поверхности гранул.
Таким образом древесные опилки выполн ют роль аккумул тора фосфатного св зующего и при нагревании происходит постепен11ре удаление св зующего из опилок,-вследствие чего уда- етс  увеличить вспучпваемость гранул.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого заполнител , вклтчаюп(а  шамот , фосфатное св зующее, отличающа с  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности заполнител  при сохранении его прочности и улучшени  технологических свойств формовочной смеси, она дополнительно содержит перлит, отходы катализатора от производства синтетического каучука и смесь барханного песка и древесных , опилок в соотношении по массе 4:1 при следующем состношеш и компонентов смеси, мае, Шамот
    Фосфатное св зующее
    Перлит
    Отходы катализатора от производства синтетического каучука
    Указанна  смесь барханного песка и древесных .опилок
    15-30
    32-37 3-6
    10-12
    25-35
    Таблица 1
    Редактор И.Дербак
    Составитель В.Образцов
    Техред Л.Сердюкова Корректор .О.Ципле
    Заказ 2612
    Тираж 570
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113033, Москва, Ж -ЗЗ, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
    Подписное
SU884388152A 1988-02-05 1988-02-05 Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител SU1590462A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884388152A SU1590462A1 (ru) 1988-02-05 1988-02-05 Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884388152A SU1590462A1 (ru) 1988-02-05 1988-02-05 Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1590462A1 true SU1590462A1 (ru) 1990-09-07

Family

ID=21359569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884388152A SU1590462A1 (ru) 1988-02-05 1988-02-05 Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1590462A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1300010, кл. С 04 В 28/34, 1985, Авторское свидетельство СССР 1041532, кл. С 04 В 14/04, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1828458C (ru) Способ изготовлени безобжигового заполнител
CA2225155C (en) Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness
HU214196B (hu) Eljárás porózus kerámiagranulátum előállítására ad- és/vagy abszorpciós anyagkénti, főleg állatalomkénti felhasználásra és ad- és/vagy abszorpciós anyag
SU1590462A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител
SU872502A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени заполнител
SU1717538A1 (ru) Способ получени углеродного адсорбента
SU1260363A1 (ru) Способ приготовлени газобетона
SU950700A1 (ru) Сырьева смесь дл получени огнеупорных изделий
SU903346A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител
SU753826A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител
SU1759811A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона
CZ176994A3 (en) Process of treating sulfur-containing residues and fly ash to hardenable granules, preparation of cement-free mortar and the use of such granules and mortar for manufacture of building shaped blocks
SU1564143A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий
SU775081A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител
SU1217847A1 (ru) Огнеупорна масса дл получени легкого заполнител
SU1413079A1 (ru) Способ получени безобжигового грави
SU881065A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
RU2040500C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
SU1726417A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени заполнител
SU1041532A1 (ru) Сырьева смесь дл получени пористого огнеупорного заполнител
SU823351A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл
RU2031879C1 (ru) Способ получения керамзита
SU631493A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
SU1661161A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител
SU1655941A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала