SU1570973A1 - Подвесной грузонесущий конвейер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано дл  транспортировани  различных грузов. Цель изобретени  - повышение надежности конвейера в работе. Конвейер включает ходовой путь с приводом и т говым органом в виде втулочно-роликовой цепи 3, звень  которой соединены пустотелыми ос ми и пропущенными через них грузонесущими штангами /ГШ/ 6 с захватами 7 дл  грузов. В местах проведени  технологических операций установлены приводные копиры 19 и 20. К звену цепи 3 жестко прикреплен кронштейн 9 с отверстием 10, в котором с возможностью вращени  установлена ось 11. На одном конце оси 11 закреплен путевой ролик 12, на другом - силовой ролик 13. Ролик 13 св зан с ГШ 6 посредством отрезка каната /К/, охватывающего его петлей. Концы К закреплены на концах ГШ 6. Один конец К закреплен через пружину. В каждую ось цепи 3 установлены втулки 16 с пазами дл  прохода К. При этом ГШ 6 выполнена с проточкой 23, в которую входит установленный на оси 17 и прижатый пружиной пружинный фиксатор (Ф) 8. Загрузка - разгрузка захватов 7 осуществл етс  при нижнем положении ГШ 6. При перемещении цепи 3 ролик 12 наезжает снизу на копир 19. Ось 11 и ролик 13 поворачиваютс , перематывают К, перемеща  ГШ 6 в верхнее положение. При этом Ф 8 заходит в проточку 23 и фиксирует положение ГШ 6. Дл  разгрузки захватов 7 ролик 12 и Ф 8 наезжают на копир 19, Ф 8 выходит из проточки 22, ролик 13 вращаетс , поворачиваетс  ось 11 с роликом 12, перематыва  К, который опускает ГШ 6 в нижнее положение. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.

Description

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к подвесным грузонесущим конвейерам, и может быть использовано для транспортировки грузов.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 показан конвейер, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 1.

Подвесной грузонесущий конвейер состоит из ходового пути 1, привода 2, тяговой втулочно-роликовой цепи 3 и натяжного механизма 4. Тяговая цепь 3 огибает блоки 5, установленные по углам подвесного конвейера. Каждая подвеска выполнена в виде грузонесущей штанги 6 с плоским захватом 7 на· конце для груза (не показан). Исходное положение грузонесущей штанги 6 фиксируется подпружиненным фиксатором 8. Конвейер снабжен приспособлением для возвратно-поступательного перемещения грузонесущей штанги 6. Приспособление выполнено в виде жестко закрепленного на звене цепи кронштейна 9 с отверстием 10, в котором установлена поворотная ось 11. На концах поворотной оси 11 закреплены путевой 12 и силовой 13 ролики. Силовой ролик 13 связан с грузонесущей штангой 6 посредством каната 14. Канат 14 охватывает петлей силовой ролик 13, при этом один конец каната жестко соединен с нижним концом грузонесущей штанги 6, а другой конец через пружину 15 соединен с верхним концом грузонесущей штанги 6. Количество приспособлений для перемещения грузонесущей штанги и соответствующих звеньев цепи, к которым они крепятся, определяется в зависимости от требований технологии. В ось втулочно-роликовой цепи 3 вставлены с двух сторон втулки 16, в которые установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения грузонесущая штанга 6. Для прохода канатов 14 во втулках 16 выполнены пазы.

Каждый фиксатор 8 установлен на оси 17 и одним концом прижат пружиной 18 к грузонесущей штанге 6. Другой конец фиксатора 8 установлен с возможностью взаимодействия с копирами 19 и 20, которые перемещаются приводом 21 по направляющей 22. Грузонесущая штанга 6 для контакта с фиксатором 8 выполнена с проточкой 23.

Подвесной конвейер работает следующим образом.

При включении привода 1 перемещается приводная втулочно-роликовая цепь 3 с грузонесущими штангами 6. К месту загрузки (не показано) подвеска подходит с грузонесущей штангой 6, расположенной в край нем нижнем положении. При дальнейшем перемещении ее после загрузки путевой ролик 12 наезжает снизу на копир 19 (т. е. копир 19 расположен над путевым роликом 12) и начинает поворачиваться вместе с осью 11 и силовым роликом 13. При этом происходит перематывание каната 14, который перемещает грузонесущую штангу 6 в верхнее положение. При достижении грузонесущей штангой 6 крайнего верхнего положения фиксатор 8 под действием пружины 18 заходит в проточку 23 грузонесущей штанги 6 и фиксирует ее. При достижении подвески с грузом места разгрузки путевой ролик 12 наезжает сверху на копир 19, выдвинутый приводом 21 в рабочее положение. Одновременно с копиром 19 контактирует своим концом фиксатор 8, который, поворачиваясь вокруг оси 17, выходит из проточки 23 грузонесущей штанги 6, освобождая ее. При этом путевой ролик 12 поворачивается с осью И и силовым роликом 13, который перематывает канат 14. Канат 14, перематываясь, перемещает грузонесущую штангу 6 в крайнее нижнее положение, и производится снятие груза с захватов 7.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Подвесной грузонесущий конвейер, включающий ходовой путь с тяговой втулочно-роликовой цепью, звенья которой соединены пустотелыми осями и пропущенными через них грузонесущими штангами с захватами для грузов, и установленные в местах проведения технологических операций приводные копиры, отливающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, конвейер снабжен пружинными фиксаторами и Приспособлениями для возвратно-поступательного перемещения грузонесущей штанги, каждое из которых выполнено в виде жестко прикрепленного к звену цепи кронштейна с отверстием, в котором с возможностью вращения установлена ось с путевым и силовым роликами, при этом грузонесущая штанга связана с силовым роликом посредством охватывающего’ его петлей каната, концы которого закреплены на концах штанги, причем один конец каната соединен с грузонесущей штангой посредством пружины, а путевой ролик и пружинный фиксатор установлены с возможностью взаимодействия с приводными копирами.
2. 2. Конвейер по π. 1, отличающийся тем, что грузонесущая штанга выполнена с проточкой под пружинный фиксатор, а оси цепи с обеих сторон снабжены втулками с выполненными в них пазами под канат.