SU1567306A1 - Штамп дл изготовлени полых деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при выт жке полых деталей из листовой заготовки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  жесткого защемлени  периферийной части заготовки на первой стадии выт жки и жесткого защемлени  центральной части на второй стадии выт жки. На нижней плите 2 расположены с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещени  подпружиненные ползушки 18, имеющие пазы 19. Выталкиватель выполнен составным из рабочей 12 и опорной 14 частей, подпружиненных одна к другой. Клинь  9 снабжены боковыми выступами 10 и установлены с возможностью взаимодействи  с ползушками 18 и вхождени  в пазы 19 ползушек. Прижимное кольцо 8 подпружинено в осевом направлении к верхней плите 1. Рычаги 21 расположены на ползушках 18. При рабочем ходе скосы клиньев 9 взаимодействуют с роликами 23, поворачивают рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который блокирует (защемл ет) периферийную часть заготовки 28. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к штам- повой оснастке

Цель изобретение - расширение технологических возможностей путем обеспечени  жесткого защемлени  периферийной части заготовки на первой стадии выт жки и жесткого защемлени  центральной части - на второй стадии выт жки

На фиг 1 изображен штамп в момент защемлени  периферии заготовки (справа) перед началом формовки центральной части, продольный разрез; на фиг 2 - конец предварительной формовки заготовки и момент переключени : освобождение от защемлени  периферии заготовки и момент защемлени  центральной части (слева от оси), конец процесса выт жки (справа), на фиг 3 вид А на фиг 1, на угловой рычаг в положении защемлени  периферии; на фиг 4 - вид Б на фиг. 2 на угловой рычаг в положении защемлени  периферии центральной части заготовки; на фиг 5 -- низ штампа, план; на фиг. 6 - вид В на фиг 1, на ползушку с торца

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, закрепленные на них соответственно пуансон 3 и матрицу 4 На верхней плите 1 закреплен подпружиненный пружинами 5 зажим 6, с которым соединено через буферную прокладку 7 прижимное кольцо 8 На верхней плите 1 закреплены клинь  9 с боковыми §ысту- пами 10 и регулировочными упорными гайками 11

В матрице 4 размещен составной выталкиватель, состо щий из рабочей части 12, подпружиненной пружиной 13 к опорной части 14, котора  снабжена штоком, поджатым буфером 15. закрепленным на нижней плите 2 На резьбовой части штока имеетс  регулировочный упор 16 На нижней плите 2 вокруг матрицы 4 установлены с во можностью радиального перемещени  подпружиненные пружинами 17 пол- зушки 18. пазы 19 которых при рабочем ходе взаимодействуют с выстчпами К) клиньев 9 На ползушках 18 посредством осей 20 установлены поворотные двуплечие рычаги 21 На нижнем плече рычага 21 посредством оси 22 установлен ролик 23, а на верхнем - посредством оси 24 - два ролика 25 Рычаги 21 под действием пружин 26 подпружинены к упорам 27, жестко закрепленным на ползушках 18 Позицией 28 на чертежах обозначена обрабатываема  заготовка, ютова  деталь-позици  29.

Штамп работает следующим образом В исходном положении двуплечие рычаги 21 под действием пружин 26 прижаты к упорам 27 на ползушках 18, а ползуш- ки 18 прижаты к матрице 4 пружинами 17 Плоскую заготовку 28 укладывают на матрицу 4 При ходе верхней плиты 1

вниз прижимное кольцо 8 опускаетс  на заготовку 28, выступы 10 клиньев 9 вход т в пазы 19 ползушек 18 и фиксируют их в начальном положении, скосы клиньев 9 взаимодействуют с роликами 23, пово5 рачивают двуплечие рычаги 21 и ролики 25 оказывают силовое воздействие на зажим 6, который, развива  усилие, большее, чем усилие прижима при выт жке, блокирует (защемл ет) периферию заготовки 28 между

0 прижимным кольцом 8 и матрицей 4 В этот момент пуансон 3 начинает формовку центральной части заготовки 28 (без выт гивани  периферии) При этом выталкиватель 12 перемещаетс  вниз, сжима  пружину 13, боковые выступы клиньев 9

5 перемещаютс  в пазах 19 ползушек 18, ролики 23 обкатываютс  по вертикальным поверхност м клиньев 9, а ролики 25 продолжают давить на зажим 6.

В момент достижени  необходимой глу0 бины формовки центральной части заготовки боковые выступы 10 клиньев 9 выход т (вниз) из пазов 19 ползушек 18 и последние под действием пружин 26 с опорой на нижнее плечо рычагов 21 отт гиваютс  в радиальном направлении от оси симмет5 рии штампа (от матрицы 4) Одновременно двуплечие рычаги 21 разворачиваютс  относительно осей 20, их верхние плечи с роликами 25 откидываютс  до упоров 27, освобожда  зажим 6 При этом защемление периферии заготовки 28 снимаетс  (прекращаетс ), но фланец (перифери ) заготовки 28 остаетс  под действием усилий пружин 5 - в режиме складко- держател  (при выт жке относительно тонких заготовок 28) или под действием незначительных усилий (при выт жке относительно толстых заготовок 28, не требующих складкодержател ).

В момент указанного переключени  силового режима на периферии заготовки 28 рабоча  часть 12 выталкиваетс  соприкасаетс  с опорной частью 14 и при дальнейшем перемещении п ансона 3 защемл ет (блокирует) усилием буфера 15, значительно большим, чем усилие пружины 13, центральную часть (дно) заготовки 28

5С этого момента происходит выт жка,

т е периферийна  часть заготовки 28 вт гиваетс  в матрицу 4 При обратном ходе клинь  9 выход т из взаимодействи  с роликами 23 двуплечих рычагов 21 и ползушки 18 под действием пружин

0 17 и 26 возвращаютс  в исходное положение

Выт нута  деталь 29 выталкиваетс  из матрицы 4 выталкивателем 12, а с пуансона 3 снимаетс  зажимом 6 под действием пружин 5

Таким образом, наличие двух механизмов переключени  режимов воздействи  на заготовку 28 обеспечивает выполнение двух различных процессов в две стадии:

0

5

предварительна  - формовка центральной части заготовки без деформации периферии и окончательна  - выт жка (без утонени  или с утонением стенки).

Глубина предварительной формовки заготовки 28 регулируетс  с помощью регу- лировочного упора 16, позвол ющего измен ть рассто ние между рабочей 12 и опорной 14 част ми выталкивател .

Синхронизаци  автоматического переключени  силового режима на прижимном кольце 8 и выталкивателе осуществл етс  посредством гаек 11, регулирующих длину клиньев 9 дл  изменени  рассто ни  их боковых выступов 10 относительно опорной части 14 выталкивател .

Таким образом, вовлечение материала центральной части заготовки в зону пластического деформировани  при предварительной формовке обеспечивает в данном штампе по сравнению с предложенным увеличение высоты выт гиваемых деталей, что, в свою очередь, приводит к расширению технологических возможностей штампа.

Claims (3)

1. Штамп дл  изготовлени  полых деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, несущие соосно установленные пуансон и матрицу, внутри которой размещен выталкиватель, св занный с буфером посредством штока, и узел защемлени  пери- ферийной части заготовки, выполненный в виде расположенного коаксиально пуансону прижимного кольца, установленных на верхней плите клиньев и рычагов, шар- нирно установленных на нижней плите с

0

5

0

5 U

возможностью взаимодействи  одним концом с клинь ми, а другим концом -- с прижимным кольцом, отличающийс  тем, что. с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  жесткого защемлени  периферийной части заготовки на первой стадии выт жки и жесткого защемлени  центральной части - на второй стадии выт жки, он снабжен расположенными на нижней плите с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещени  подпружиненными ползушками. выполненными с пазами, выталкиватель выполнен составным из опорной со штоком и рабочей частей, подпружиненных одна к другой, клинь  снабжены боковыми выступами ограниченной длины и установленными с возможностью взаимодействи  последних с ползушками при прохождении через упом нутые пазы ползушек при рабочем ходе штампа, рычаги расположены на ползуш- ках, а прижимное кольцо подпружинено в осевом направлении к верхней плите

2.Штамп по п. , отличающийс  тем. что, с целью облегчени  настройки выталкивател  путем изменени  рассто ни  между составкьши част ми выталкивател , опорна  часть выталкивател  снабжена кольцевым упором, размещенным на ее штоке между буфером и нижней плитой, и установлен с возможностью регулировочного осевого смещени  относительно упом нутого упора.

3.Штамп по п 1. отличающийс  тем, что клинь  установлены с возможностью регулировочного смещени  вдоль оси симметрии штампа посредством норной гайки.

Риг. 2

ФигЛ

Вид А

Фиг.З

Вид В

Редактор М Товтин Заказ 1286

Составитель В Мчслимов

Техред И ВересКорректор Н Король

janaj ч-wТираж 618Подписное

ВНИИПИ t ос дарственною комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР

113035, ocKBd, Ж 35, Рач ujcKdH чаб , j 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, i Ужюрод, л faiapnnd 1(11

Фиг. 6