SU1560561A1

SU1560561A1 - Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой

Info

Publication number: SU1560561A1
Application number: SU884418494A
Authority: SU
Inventors: Михаил Ильич Волович; Рафик Сабирович Айзатулов; Григорий Соломонович Гальперин; Наталья Анатольевна Чернышева; Вадим Александрович Дорошенко; Юрий Петрович Никитин; Александр Самуилович Янковский; Николай Иванович Воронин
Original assignee: Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1988-03-17
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии. Цель изобретени - повышение качества за счет снижени содержани фосфора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали. В способе выплавки стали осуществл ют завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом и нейтральным газом снизу, присадку шлакообразующих в железосодержащих материалов. Причем за 10-15% времени до окончани продувки в конвертер ввод т офлюсованные окатыши в количестве 0,3-2 мас.% металлошихты, а после прекращени подачи окислительного газа продолжают продувать ванну нейтральным газом снизу 2-3 мин. 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к производству стали с конвертерах с комбинированной продувкой.

Цель изобретени - повышение качества за счет снижени содержани фосфора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали.

Способ осуществл ют следующим образом .

В конвертер комбинированного дуть заваливают лом, заливают чугун, продувают металл кислородом сверху и нейтральным газом снизу, при этом за 10-15% времени до окончани продувки ввод т офлюсованные окатыши в количестве 0,30-2,0% от массы металлошихты, а после прекращени подачи окислительного газа в течение 2-3 мин продолжают продувать ванну инертным газон снизу.

В конттр продувки в св зи с ростом температуры, снижением окисленности шлака (что затрудн ет окисление Фосфора ) и замедлением темпа роста основности шлака может наблюдатьс некоторое восстановление Фосфора, что особенно важно при соответствующем перегреве металла к моменту первой повалки конвертера.

В конвертерной плавке дл нагрева стали и шлака, а также дл восполнени потерь тепла с отход щими газами и через кладку конвертера служит тепло , выдел ющеес при окислении примесей чугуна. Расчеты теплового баланса и практика показывают, что общее количество тепча, выдел ющеес при окисСл

0 О СЛ

CD

лении примесей чугуна -(независимо от его состава), значительно превышает потребность в тепле дл нагрева стали и шлака до температуры выпуска и дл компенсации теплопотерь. В св зи с этим при кислородно-конвертерной плавке об зательно применение охлаждающих добавок .

Подача офлюсованных окатышей, имеющих свойства извести, пропитанной окислами железа, позвол ет одновременно увеличить содержание окислов железа и окиси кальци , что способствует окислению фосфора.1

По предлагаемому способу подача окатышей производитс за 10-15% времени до окончани продувки.

Период подачи окатышей должен составить не менее 10% времени до оконча ни продувки, иначе окатыши не успевают растворитьс и усвоитъс ванной, и не более 15% времени продувки до окончани , так как в этом случае перегрев металла недостаточен дл пода-2 чи окатышей и может быть устранен покачиванием конвертера.

Расход окатышей на охлаждение должен составить 0,30-2,0% от веса металЛОШИХТЫ .Присадка окатышей в количестве, меньшем 0,30%, не обеспечивает существенного снижени температуры металла и не отражаетс на показател х процесса дополнительной дефосфорации.

При присадке в конвертер окатышей в количестве, превышающем 2,0%, возникает нарушение баланса прихода и расхода тепла и, как следствие, переохлаждение ванны.

После подачи окатышей прекрашает- с подача окислительного газа (кислорода ) сверху. Дл стабилизации химического состава металла с одновременным ускорением процесса усвоени окатышей и удалением продуктов из расплава в течение 2-3 мин через днище конвертера продолжаетс подача нейтрального газа. Продувка нейтральным газом обеспечивает стабилизацию состо ни ванны при длительности не менее 2 мин. Продувка более 3 мин

может привести к переохлаждению металла и увеличению продолжительности цикла плавки.

П р и м е р. В 160-тонном конвертере продувают чугун состава,%: С 4,1- 4,2, Si 0,45-0,75; Мп 0,52-6,65; S 0,017-0,027$ Р 0,20-0,25. Расход чугуна, лома, извести и топлива (антрацита ) в завалку в среднем составл ет соответственно 122, 41, 3, 1 т. Врем продувки 21-22 мин, интенсивность продувки 400 м3/мин. Положение фурмы до наводки шлака 2,5 м (73 приведенный калибр), рабочее положение 1,2 м (37 приведенных калибров).

Результаты передела чугунов комбинированной продувкой кислородом и аргоном в сравнении с известным способом приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, применение предлагаемого способа обеспечивает достаточную степень деформации металла и уже на первой повалке - оптимальную температуру ванны, что позвол ет сливать плавку, не прибега к исправительным операци м. В результате цикл плавки сокращаетс на 4 мин и увеличиваетс на 1% выход жидкой стали.

Claims

Формула изобретени

Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом сверху и нейтральным газом снизу после продувки окислительным газом, ввод пшакообразующего и оксидного железосодержащего материалов во врем продувки,о тличающийс тем, что, с целью повышени качества за счет снижени содержани фосфора в готовой стали и увеличени выхода жидкой стали, в качестве оксидного железосодержащего материала используют офлюсованные окатыши, которые ввод т в количестве 0,30-2,0% от массы металлошихты за 10-15% времени до окончани продувки, при этом нейтральный газ подают в течение 2-3 мин.