SU1092186A1 - Способ выплавки стали - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, ; включающий завалку скрапа и сьшучих, заливку чугуна, продувку окислительным газом и присадку сыпучих по ходу продувки, отлича-ющийс  тем, что,с целью снижени  себестои- , мости стали, экономии раскислителей, интенсификации процесса шлакообразовани , при продувке ввод т шлакообразунзщую . смесь в количестве 1,5-3% от веса металлической части пихты, причем 50-70% общего количества смеси, состо щей из 60-70% углеродсодержащего материала и 30-40% отработанного флюса сварочного производства, ввод т перед заливкой чугуна,а остальную часть смеси, состо щей из 30-40% углёродсодержащего материала и 60-70% отработанного флюса сварочного производства , ввод т по истечении 8095% продолжительности времени про ДУВКИ.; 2. Способ по п., о тлйчаю-; щ и и с   тем, что в качестве углёродсодержащего материала используют антрацит.

Description

Изобретение относитс  к черной ме таллургии, а именно к технологии выплавки стали из чугуна путем продувки его окислительньм газом. Известен способ вьшлавки марганец содержащей стали, включающий предварительную обработку чугуна в ковше пшакообразующими реагентами и кислородом с целью дефосфорации и десульфурации металла и легирование получаемого расплава марганцем путем вос становлени  его из руды ij . Недостатками данного способа  вл ютс  ограниченность процесса восстановлени  мат ганца из руды, а также необходимость .проведени  предвари тельной обработки чугуца, что снижает производительность процесса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ вьтлавки ста ли, включающий завалку скрапа и сыпу чих заливку чугуна, продувку окислительным газом и присадку сыпучих по ходу продувки 2 . Недостатками данного способа  вл ютс  увеличенна  длительность процесса шлакообразовани  и времени продувки, ухудшение процессов дефос форации и десульфурации. Цель изобретени  - снижение себестоимости стали, экономи  раскислителей и интенсификаци  процесса шлакообразовани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки стали включающему завалку скрапа и сьтучих, заливку чугуна, продувку окислительным газом и присадку сьтучих по ходу продувки, при продувке ввод т щлакообразующую смесь в количестве 1,5-3% от веса металлической части шихты, причем 50-70% общего количества смеси, состо щей из 6070% углеродсодержащего материалаи 30-40% отработанного флюса сварочного производства, ввод т перед заливкой чугуна, а остальную часть смеси, состо щей из 30-40% углеродсодержаще го материала и 60-70% отработанного флюса и сварочного производства,ввод т по Истечении 80-95% продолжительности времени продувки. В качестве углеродсодержащего материала используют антрацит. ГЧпакообразующута смесь ввод т перед заливкой чугуна в количестве 1,5 от веса металлической части гаихты в случае переработки чугунов с содержанием марганца более 0,5%. Вначале ввод т 50 от общего расхода шлаковой смеси, состо щей из 70% углеродсодержащего материала и 30% отработанного сварочного производства , (АН-348, АН-60, ОСЦ-45М и др.) При содержании марганца в перерабатываемом чугуне ниже 0,5% ввод т перед заливкой чугуна шлаковую смесь в количестве 3% от веса металлической части шихты. Вначале ввод т 70% щлаковой смеси, состо щей из 60% углеродсодержащего материала и 40% отработанного флюса сварочного производ-. ства. Причем перва  порци  углеродсодержащего материала расходуетс  на переработку увеличенного количества металлолома (до 28%), а введение окислов МпО, SiO, FeO и др. в отрабо- танном флюсе сварочного производства способствует лучшему растворению извести и сокращает период формировани  шлака. Кроме того, введение при продувке шлаковой смеси обеспечивает повышение температуры металлического расплава, а окислы МпО и FeO ускор ют растворение извести. Остальна  часть ншакообразующей смеси вводитс  по истечении 80% продолжительности продувочного времени при-переработке чугунов с содержанием Мп Jt 0,5, а при содержании марган-, ца -0,5% смесь ввод т по истечении 95% продолжительности периода продувки . Причем в первом случае содержание отработанного флюса сварочного производства в смеси составл ет 70%, ,а углеродсодержащего материала 30%, во втором - 60% углеродсодержащего материала и 40% отработанного флюса сварочного производства. ) При введении свыгае 3,0% шлаковой смеси от веса металлошихты наблюдаетс  гор чий ход плавки, сопровождающийс  выбросами металла и птака,что снижает производительность конвертера , Taij как необходимо останавливать продувку дл  успокоени  ванны, что удлин ет продувочньй период. При введении шлакообразукицей смеси в количестве меньшем 1,5% от веса металлотихты ход плавки будет холодным , что делает невозможным переработку увеличенного количества метал- лолома, процесс шлакообразовани  замедл етс , так как растворение извес3 ти ухудшаетс  из-за недостатка тепла и окислов марганца, способствующих ее растворению. Введение в первой порции перед продувкой CBbmie 70% от общего коли-честна смеси приводит к выбросам металла и 1штака, к снижению производительности , так как вводитс  лишнее химическое тепло (углерод). А введение менее 50% от общего количества смеси не обеспечивает переработку увеличенного количества металлолома, приводит к холодному ходу плавки, к зат гиванию процесса шлакообразовани из-за нехватки тепла. Введение в составе смеси свыше 70% углеродсодержащего материала при водит к выбросам при продувке из-за гор чего хода плавки и, в конечном счете к снижению производительности конвертера, а введение в составе смеси менее 60% углеродсодержащего материала не обеспечивает переработку увеличенного количества металлолома , так как будет вводитьс  недоста точно химического тепла. Ввод второй порции галакообразующей смеси, состо щей из 30-40% углеродсодержащего материала и 60-70% от работанного флюса сварочного производства по истечении 90-95% положительности продувки обеспечивает полу чение увеличенного содержани  кремни и марганца в стали перед вьшуском пу тем восстановлени  их из отработанного флюса сварочного производства углеродсодержамим материалом. Введение со второй порцией в составе смеси менее 60% отработанного флюса сварочного производства не обеспечивает увеличени  содержани  кремни  и марганца в стали перед выпуском , а ввод более 70% не приводит к дальнейшему увеличению «восстанов- ленного марганца и кремни  в стали. Введение в составе менее 30% угле родсодержащего материала со второй порцией не обеспечивает в достаточном количестве восстановление кремни  и марганца, а введение свыше 40% углеродсодержащего материала может привести к науглероживанию стали. Отработанный флюс сварочного производства , антрацит и рбразовавша с  смеси имеют следующий состав: антрацит - 98% С, Отработанный флюс сварочного производства (АНФ 348А);%: Si02,35-39, 186 . 4 МпО 34-40; СаО 5,0-9,0; MgO 4,0-8,0%; AljOj 0,5-4,5%; CaFg 2,0-6,0%5Ре„О  5,0-8,0%; S и Р 0,065%; Смесь - 1 порда  (70% антрацита и 30% АНФ 348А)%: SiOg. 10,5-11,5; НпО 9,2-12,0; СаО 1,5-2,7; MgO 1,22 ,4; 0,15-1,35, 0,6-1,8, FejO 1,5-2,7, S и Р 0,02; С 68,6. 2 порци  (30% антрацит, 70% отработанного флюса АНФ 348А),%: С 29,4; SiO 24,5-27,3, МпО 23,8-28,0 СаО3 ,5-4,5; MgO 2,8-3,2; Al20 0,353 ,15, CaF 1,4-4,2, Fe20, 3,5-6,3; S и Р 0,05. ТеУнологи  опробована в лабора-TopHbix услови х при продувке чугунов с содержанием марганца от 0,3 до 0,7%, а затем проведена в конвертерном цехе Енакиевского .металлургического завода при выплавке стали в 140-тонных конвертерах (таблица). П Р и м е Р . В конвертер производ т подачу скрапа, тплакообразующей смеси (АН-348 антрацит) и чугуна в количествах согласно варианту. Примен ют чугун с содержанием кремни  0,8% и марганца 0,3-0,6%, который подувают технически чистым кислородом в количестве 350 . В процессе продувки производ т присадку сьтучих (извести и плавикового шпага) на первой, п той и дес той минутах продувки . Вторую порцию галакообразующей смеси ввод т по истечении 12 мин по 1и 3 .вариантам и 13,5 мин продувки по второму варианту. Длительностьt продувки предлагаемым способом сое тавл ет 15 мин против 17 срав- нительным способом. Перед раскис- ; лением в.стали.содержитс , %: мар- ; ганца 0,3 и кремний 0,08. Получают следующие результаты: расход лома увеличиваетс  до 28%; длительность продувки сокращаетс  на 2мин за счет интенсификации процесс са шлакообразовани ; снижаетс  расход Fe Мп и FeSi соответственно иа1 кг/т стали и на 0,25 кг/т. .ат. В таблице представлены результаты исследований предлагаемой и сравнительной технологии получени  стали в конвертере. Экономический эффект от использо .вани  данного способа составл ет 1,08 руб/т выплавл емой стали за счет увеличени  доли лома в шихте, сокращение времени плавки и уменьшени  расхода ферросплавов.

Предпагаенаи твх ологк  получени  стали

4,2

2,94 1,26

ЭХ от 70J30Z

садки) а-302(6-30Z e-70Z) a-70Z)

3,15 1,891,26

(2,252 602 402

от (( садки) 6-602) 6-302)

2,11,051,05

(1.52 502502

от(а-702(6-402

садки)6-302)а-602)

Сравнительна  технологи  получени  стали

Актра- 5-2 т цит

Ор мечанив а- отработанный флюс АН348; 6 - антрацит.

102,2 72 39,8 28 J5 0,3 0,08 0,3

105,0 73,5 38 26,5 14 0,5 0,08 0,3

106,5 75 35,5 25 15 0,65 0,08 0,35

21 17 0,65 0.02 0.2

П- 79 29,8 2,2

Claims (2)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий завалку скрапа и сыпучих, заливку чугуна, продувку окислительным газом и присадку сыпучих по ходу продувки, отлича’ющийся тем, что,с целью снижения себестои- . мости стали, экономии раскислителей, интенсификации процесса шлакообразования, при продувке вводят шлакообразующую, смесь в количестве 1,5-3% от ' веса металлической части шихты, причем 50-70% общего количества смеси, состоящей из 60-70% углеродсодержащего материала и 30-40% отработанного флюса сварочного производства, вводят перед запивкой чугуна,а остальную часть смеси, состоящей из 30-40% углёродсодержащего материала и 60-70% отработанного флюса сварочного производства, вводят по истечении 8095% продолжительности времени продувки.

2. Способ по п.1, о тлйчаю-; щ и й с я тем, что в качестве угле родсодержащего материала используют антрацит.

WWr~^,roTi^