SU1560368A1 - Method of top pouring steel into metal ingot moulds - Google Patents
Method of top pouring steel into metal ingot moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560368A1 SU1560368A1 SU884357255A SU4357255A SU1560368A1 SU 1560368 A1 SU1560368 A1 SU 1560368A1 SU 884357255 A SU884357255 A SU 884357255A SU 4357255 A SU4357255 A SU 4357255A SU 1560368 A1 SU1560368 A1 SU 1560368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- mold
- overheating
- equal
- metal ingot
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии разливки стали сверху. Цель изобретени - улучшение качества поверхности слитка. Разливку стали сверху в металлические изложницы осуществл ют со скоростью (V, м/мин) наполнени изложницы, равной V=26,7-29,0/ΔТ, где ΔТ - перегрев стали над точкой ликвидус в изложнице, равный 35-50°С. Реализаци изобретени позвол ет также повысить качество заготовок, полученных из слитков гор чей деформацией.The invention relates to foundry, in particular, to the technology of casting steel from above. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface. Steel was poured into metal molds from above with a speed (V, m / min) of filling the mold, equal to V = 26.7-29.0 / ΔT, where ΔT is the steel overheating above the liquidus point in the mold, equal to 35-50 ° C . The implementation of the invention also makes it possible to improve the quality of the blanks obtained from ingots by hot deformation.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к техноло- гии разливки стали сверху.The invention relates to foundry, in particular, to technology for casting steel from above.
Цель изобретени - улучшение качества поверхности слитка.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface.
Пример. Предварительно дл каждой марки стали и сталераэливоч- ной оснастки (ковш, изложница и т.д.) определ ют температуру начала разливки стали в ковше, котора должна обеспечить перегрев залитой в изложницу стали над точкой ликвидус в пределах 35-50 С. Скорость наполнени изложниц определ ют из соотношени :Example. For each steel grade and steelmaking tooling (ladle, mold, etc.), the temperature of the start of casting steel in the ladle is determined in advance, which should provide for overheating of the steel poured into the mold above the liquidus point within 35-50 C. determined from the ratio:
26,7 - 29,0 .- v . ..t26.7 - 29.0 .- v. ..t
где v - скорость наполнени изложницы , м/мин;where v is the mold filling rate, m / min;
t - перегрев стали над точкой ликвидус в изложнице, равный 35-50 С.t - steel overheating above the liquidus in the mold, equal to 35-50 C.
Предлагаемым способом разливку стали 34ХН1М осуществл ли из ковшаIn the proposed method, steel 34XH1M was cast from a ladle
емкостью 30 т. В чугунные изложницы отливали слитки с различными габаритами и массой 3,35-6,5 т. Разливку осуществл ли сверху через промежуточные зоронки с диаметром выходного отверсти 4Q-60 мм. Температуру ликвидус дл стали 34ХН1М определили на высокотемпературном микроскопеwith a capacity of 30 tons. In the cast-iron molds, ingots with various dimensions and a mass of 3.35-6.5 tons were cast. The casting was carried out from the top through intermediate crowns with an outlet diameter of 4Q-60 mm. The liquidus temperature for steel 34XH1M was determined on a high-temperature microscope
НМ-4. Экспериментально определили температуру начала разливки стали в ковше, котора дл слитков указанной массы (3,35-6,5 т) обеспечивает перегрев залитой в изложницу стали в пределах 35-50°С. Температуру начала разливки стали в ковше определ ли по специальным таблицам. Температуру залитой в изложницу стали замер ли в прибыли слитка через 5-10 с после ее заполнени металлом. Замеры производили на рассто нии 150-160 мм от зеркала залитого в прибыль металла, точка замера располагалась на оси прибыли слитка. Перегрев залитого вNM-4. Experimentally, we determined the temperature at which the steel began to be cast in a ladle, which, for ingots of the indicated mass (3.35-6.5 t), provides for overheating of the steel poured into the mold within 35-50 ° C. The temperature of the start of steel casting in the ladle was determined by special tables. The temperature of the steel poured into the mold was measured in the profit of the ingot 5-10 s after it was filled with metal. Measurements were made at a distance of 150–160 mm from the mirror of the metal poured into the profit, the measuring point was located on the profit axis of the ingot. Overheating flooded in
СПSP
&&
соwith
С& 00C & 00
изложницу металла определ ли как разность между зафиксированной в прибыли слитка температурой стали 34ХН1М и ее температурой ликвидус. Темпера- тура изложниц перед заливкой колебалась от 30 до 110°С. Утепл ющую смесь в процессе разливки не использовали.the metal mold was determined as the difference between the 34Kh1M steel temperature recorded in the ingot's profit and its liquidus temperature. The temperature of the molds before pouring ranged from 30 to 110 ° C. The insulating mixture was not used during the casting process.
Разливку проводили при дев тнадцати значени х соотношени между ut и V.Casting was carried out at nine to nineteen ratios between ut and V.
Результаты выполненных экспериментов свидетельствуют, что все заготовки , полученные из слитков, разлитых способом согласно изобретени , не имели поверхностных дефектов, в то врем как слитки, полученныеThe results of the experiments performed show that all the billets obtained from the ingots, cast by the method according to the invention, did not have surface defects, while the ingots obtained
известным способом, имели дефекты в виде трещин.in a known manner, had defects in the form of cracks.
Реализаци изобретени позвол ет улучшить поверхностные свойства такThe implementation of the invention allows to improve the surface properties as
где vwhere v
же заготовок, полученных из слитковsame billets made from ingots
гор чей деформацией.hot deformation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884357255A SU1560368A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of top pouring steel into metal ingot moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884357255A SU1560368A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of top pouring steel into metal ingot moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1560368A1 true SU1560368A1 (en) | 1990-04-30 |
Family
ID=21347107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884357255A SU1560368A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of top pouring steel into metal ingot moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1560368A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-04 SU SU884357255A patent/SU1560368A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 917898, кл. В 21 D 7/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1393927A (en) | Apparatus for measuring the wall thickness of a solidifying cast body in casting hot liquid metal in a mould | |
SU1560368A1 (en) | Method of top pouring steel into metal ingot moulds | |
RU1819188C (en) | Method and apparatus for cooling steel ingots at continuous casting | |
US3763921A (en) | Direct chill casting method | |
US2891294A (en) | Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal | |
US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
US3865643A (en) | Deep drawing sheet steel | |
US3882942A (en) | Mold modifications for eliminating freckle defects in roll castings | |
US3754591A (en) | Method of making rim-stabilized steel ingots | |
Radhakrishna et al. | Dendrite arm spacing and mechanical properties of aluminium alloy castings | |
SU778920A1 (en) | Casting mould for producing cast-iron castings | |
JPS5623306A (en) | Production of seamless steel pipe | |
ES422552A1 (en) | Method of direct chill continuous casting | |
JPH01162551A (en) | Method for continuously casting round shape billet | |
SU1696129A1 (en) | Method of manufacture of cast-in slabs | |
JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab | |
CA1074976A (en) | Method of producing steel ingots from unkilled steel | |
JPS5684157A (en) | Horizontal continuous casting method of molten metal | |
SU1537367A1 (en) | Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization | |
SU1715485A1 (en) | Method of centrifugal casting of heavy castings | |
CA1070082A (en) | Method for casting steel ingots | |
SU1196127A1 (en) | Method of producing bimetallic casting | |
SU1052322A1 (en) | Method of producing nonchilled iron castings | |
SU1538987A1 (en) | Method of bottom casting of steel | |
RU1803326C (en) | Ingot uphill casting method |