SU1537367A1 - Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization - Google Patents

Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization Download PDF

Info

Publication number
SU1537367A1
SU1537367A1 SU874342143A SU4342143A SU1537367A1 SU 1537367 A1 SU1537367 A1 SU 1537367A1 SU 874342143 A SU874342143 A SU 874342143A SU 4342143 A SU4342143 A SU 4342143A SU 1537367 A1 SU1537367 A1 SU 1537367A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
crystallization
rate
matrix
determining
Prior art date
Application number
SU874342143A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Александрович Абрамов
Евгений Викторович Зайцев
Александр Иванович Батышев
Максим Дмитриевич Тихомиров
Александр Сергеевич Любавин
Владимир Ильич Безпалько
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762, Всесоюзный Заочный Политехнический Институт filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU874342143A priority Critical patent/SU1537367A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1537367A1 publication Critical patent/SU1537367A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением. Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  и упрощение процесса. В матрицу, рабоча  поверхность которой теплоизолирована, заливают расплавленный металл, осуществл ют прессование под давлением в течение заданного времени, снимают давление и отвод т пуансон, на котором образовалс  слой затвердевшего металла, измер ют этот слой и по его величине рассчитывают скорость затвердевани . 2 ил.The invention relates to foundry, in particular to casting with crystallization under pressure. The aim of the invention is to improve the accuracy of determination and simplify the process. Molten metal is poured into the matrix, the working surface of which is thermally insulated, press pressed for a predetermined time, pressure is removed and the punch on which the solidified metal layer is formed is removed, this layer is measured and the rate of solidification is calculated. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к литью с кристаллизацией под давлением.The invention relates to foundry, in particular to casting with crystallization under pressure.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  и упрощение процесса.The aim of the invention is to improve the accuracy of determination and simplify the process.

На фиг. 1 показана пресс-форма в момент прессовани ; на фиг. 2 - пресс-форма после окончани  прессовани .FIG. Figure 1 shows the mold at the time of pressing; in fig. 2 - mold after pressing.

Пресс-форма дл  осуществлени  способа состоит из пуансона 1, на нижнем торце которого выполнена продольна  канавка 2 в виде ласточкиного хвоста. Расплав 3 заливают в матрицу 4, внутренн   поверхность которой выложена теплоизолирующим покрытием 5. Отливка выталкиваетс  из матрицы толкателем 6.A mold for carrying out the method consists of a punch 1, on the lower end of which a longitudinal groove 2 is made in the form of a dovetail tail. The melt 3 is poured into the matrix 4, the inner surface of which is lined with a heat insulating coating 5. The casting is pushed out of the matrix by the pusher 6.

Способ осуществл ют в следующей последовательности .The method is carried out in the following sequence.

Заливают расплав 3 в матрицу 4, прессуют под давлением в течение заданного времени, снимают давление и отвод т пуансон 1, на котором образовалс  слой затвердевшего металла толщиной X, измер ют этот слой и по его величине рассчитывают скорость затвердевани .The melt 3 is poured into the matrix 4, pressed under pressure for a predetermined time, the pressure is released and the punch 1 is withdrawn, on which a layer of solidified metal with thickness X is formed, this layer is measured and the rate of solidification is calculated from its value.

Пример. Сплав марки АЛ2 с содержанием S/ 12,5% при 730°С заливают в матрицу , рабоча  поверхность которой покрыта слоем листового асбеста 5 толщиной 3 мм, выдерживают его 4 с до соприкосновени  с пу-ансоном 1 и затем прессуют под давлением МПа в течение времени 60 с.Example. Alloy grade AL2 with S / 12.5% content at 730 ° C is poured into the matrix, the working surface of which is covered with a layer of sheet asbestos 5 with a thickness of 3 mm, is kept for 4 s before contact with the pu-anson 1 and then pressed under pressure MPa for time 60 s.

Во врем  прессовани  на торце пуансона благодар  теплоизол ции стенок и дна матрицы осуществл етс  направленное затвердевание образца 7.During pressing at the end of the punch, due to thermal insulation of the walls and the bottom of the die, directional solidification of the sample 7 is carried out.

После прессовани  в течение указанного времени затвердевший образец 7 отдел ют от незатвердевшего расплава 3 и извлекают из него. Расплав 3 затвердевает без приложени  давлени  и удал ет из матрицы 4 с помощью толкател  6.After pressing for a specified time, the solidified sample 7 is separated from the uncured melt 3 and removed from it. The melt 3 solidifies without pressure and removes from the matrix 4 with the help of the pusher 6.

После охлаждени  образца 7 его отдел ют от пуансона 1 и замер ют толщину корки А. Скорость кристаллизации г определ ют из уравнени After cooling the sample 7, it is separated from the punch 1 and the thickness of the crust A is measured. The crystallization rate g is determined from the equation

..

СПSP

СОWITH

СОWITH

о 1about 1

rjne УкР - скорость кристаллизации, мм/с; А - толщина образца, мм; t - врем  прессовани , с.rjne UkR - crystallization rate, mm / s; A is the sample thickness, mm; t is the pressing time, s.

Изменение толщины корки Л в зависимости от времени прессовани  t при давлении МПа показано в таблице.The change in the thickness of the crust L depending on the pressing time t at pressure MPa is shown in the table.

5 1205 120

2 322 32

66

9090

Способ обеспечивает повышение точности фиксировани  фронта кристаллизации и упрог щает процесс определени  скорости затвердевани  при различных технологических режимах лить .The method provides an increase in the accuracy of fixation of the crystallization front and simplifies the process of determining the rate of solidification in various technological modes of casting.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ определени  скорости ватверде- вани  металла при литье с кристаллизацией под давлением, включающий заливку металла в матрицу, наложение давлени  пуансоном, выдержку под давлением и фиксирование фронта затвердевшего металла, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности определени  и упрощени  процесса, перед заливкой металла теплоизолируют ра- бочую поверхность матрицы, а фиксирование фронта кристаллизации осуществл ют по толщине сло  металла, затвердевшего на пуансоне.The method of determining the rate of metal plating during casting with crystallization under pressure, including pouring the metal into the matrix, applying pressure to the punch, holding it under pressure and fixing the front of the hardened metal, characterized in that, in order to improve the accuracy of determination and simplification of the process, the working surface of the matrix is insulated, and the crystallization front is fixed along the thickness of the metal layer that has hardened on the core. Фиг.11
SU874342143A 1987-12-14 1987-12-14 Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization SU1537367A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874342143A SU1537367A1 (en) 1987-12-14 1987-12-14 Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874342143A SU1537367A1 (en) 1987-12-14 1987-12-14 Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1537367A1 true SU1537367A1 (en) 1990-01-23

Family

ID=21341752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874342143A SU1537367A1 (en) 1987-12-14 1987-12-14 Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1537367A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 440209, кл. В 22 D 23/00, 1973. Авторское свидетельства СССР № 203164, кл. В 22 D 18/00, 1966 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1537367A1 (en) Method of determining the rate of hardening of metal in pressure casting with crystallization
KR960004423B1 (en) Process of cooling continuously cast metallic products
JPH07155897A (en) Mold structure and casting method
DE3268893D1 (en) Method of cooling a cast strand during continuous casting
SU1560368A1 (en) Method of top pouring steel into metal ingot moulds
JPS5568156A (en) Production of slab for clad steel plate in continuous casting method
US2737696A (en) Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds
SU1764783A1 (en) Method for casting of hollow iron billets
SU605680A1 (en) Pressure casting machine pressure chamber
SU1655646A1 (en) Bimetallic forming tool
RU2015829C1 (en) Method for casting by forcing-out metal into mold with crystallization under pressure
SU339099A1 (en) Water-jacketed mould for continuous casting of ingots
SU1069942A1 (en) Method of producing castings with structure axial orientation
SU1291280A1 (en) Method of producing ferrous castings in expendable aluminium moulds
JPS558321A (en) Repair method of steel ingot casting mold and molding board
SU977108A1 (en) Method of producing casting by directional solidifying
SU791449A1 (en) Pressure die casting method
RU2060097C1 (en) Process of manufacture of hollow ingot
SU624714A2 (en) Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out
GB2048143A (en) A method for hardening foundry moulds and cores
SU1577917A1 (en) Method of producing thin-wall castings by oriented crystallization
SU772695A1 (en) Method of producing bimetallic tubes by centrifugal casting
SU375831A1 (en) DEVICE FOR METAL CASTING
SU1588497A1 (en) Method of determining speed of crystallization of alloys in pressure casting with crystallization
SU969451A1 (en) Casting mold