SU1764783A1 - Method for casting of hollow iron billets - Google Patents
Method for casting of hollow iron billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764783A1 SU1764783A1 SU864197021A SU4197021A SU1764783A1 SU 1764783 A1 SU1764783 A1 SU 1764783A1 SU 864197021 A SU864197021 A SU 864197021A SU 4197021 A SU4197021 A SU 4197021A SU 1764783 A1 SU1764783 A1 SU 1764783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hollow
- mold
- casting
- workpiece
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области литейного производства и предназначено дл получени полых заготовок. Цель - повышение производительности и стабильности геометрических параметров заготовки Металл через сифонную литниковую систему заливают в кристаллизатор с помощью полого огнеупорного стержн . Перед сн тием первой заготовки метал/г выдерживают в полом стержне в течение 0,3...1,3 времени затвердевани заготовки, что позвол ет снизить разнотолщинность заготовки и стабилизировать процесс лить . 3 ил.The invention relates to the field of foundry and is intended to produce hollow billets. The goal is to increase the productivity and stability of the geometrical parameters of the workpiece. The metal is poured into the mold through a siphon gating system using a hollow refractory rod. Before removing the first billet, the metal / g is kept in the hollow rod for 0.3 ... 1.3 times of solidification of the billet, which reduces the thickness variation of the billet and stabilizes the casting process. 3 il.
Description
Изобретение относитс к области литейного производства и предназначено дл получени полых заготовок.The invention relates to the field of foundry and is intended to produce hollow billets.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и стабильности геометрических параметров заготовки.The aim of the invention is to increase the productivity and stability of the geometric parameters of the workpiece.
Изобретение по сн етс чертежами, где на фиг. 1-3 изображено устройство дл осуществлени способа, различные стадии процесса.The invention is illustrated in the drawings, where in FIG. 1-3 depicts an apparatus for carrying out the method, various stages of the process.
Устройство содержит кристаллизатор 1 с формообразующей полостью 2, полый огнеупорный стержень 3, сифонную литниковую систему 4. Готова заготовка обозначена позицией 5.The device contains a mold 1 with a shaping cavity 2, a hollow refractory rod 3, a siphon gating system 4. The finished billet is indicated by the position 5.
Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.
Жидкий металл через сифонную литниковую систему 4 (фиг. 1) заливают в полый огнеупорный стержень 3 и делают выдержку дл разогрева стенки до температуры заливаемого металла. После выдержки продолжают заливать металл в сифоннуюLiquid metal through the siphon gating system 4 (Fig. 1) is poured into the hollow refractory rod 3 and make an exposure to heat the wall to the temperature of the poured metal. After exposure, continue to pour the metal into the siphon
литниковую систему 4 и заполн ют формообразующую полость 2 (фиг. 3), образованную кристаллизатором 1 и наружной поверхностью стержн 3. Затем делают выдержку дл полного намораживани с одновременным равномерным по периметру и высоте отводу тепла от наружной поверхности затвердевающей заготовки 5. При этом тепло отводитс только от металла , наход щегос в формообразующей полости 2, т. е. осева (центральна ) часть жидкого металла отделена стенкой огнеупорного стержн 3. Кроме того, наличие огнеупорного стержн существенно уменьшает конвективные потоки, возникающие в кристаллизаторе, по сравнению с литьем по способу, описанному в прототипе. Это обсто тельство и позвол ет при меньшем времени выдержки наморозить больше металла, что увеличивает производительность процесса.the gating system 4 and filling the shaping cavity 2 (Fig. 3) formed by the crystallizer 1 and the outer surface of the rod 3. Then the shutter speed is made to fully freeze with the simultaneous uniform heat and height along the outer surface of the solidified workpiece 5. At the same time, the heat is removed only from the metal in the forming cavity 2, i.e., the axial (central) part of the liquid metal is separated by the wall of the refractory rod 3. In addition, the presence of the refractory rod significantly reduces cone projective streams arising in the mold as compared to casting in the manner described in the prior art. This circumstance allows us to freeze more metal with a shorter holding time, which increases the productivity of the process.
В процессе намораживани , когда фронт затвердевани дойдет до наружнойIn the process of freezing, when the solidification front reaches the outer
со Сwith C
V4 О 4 V4 o 4
0000
СА Ca
поверхности огнеупорного стержн , заготовку 5 (фиг. 5) извлекают из кристаллизатора 1 и продолжа процесс, заливают формообразующую полость 2 очередной порцией жидкого металла, цикл повтор етс the surface of the refractory rod, the workpiece 5 (Fig. 5) is removed from the mold 1 and continuing the process, pour the forming cavity 2 with another portion of the liquid metal, the cycle repeats
Таким образом, получают в непрерывном режиме полые заготовки (отливки) мер- ной длины, равной высоте кристаллизатора. Thus, hollow billets (castings) of measured length equal to the height of the mold are obtained in continuous mode.
Наличие полого огнеупорного стержн ограничивает продвижение фронта затвердевани , что обеспечивает получение заданной геометрии отливки независимо от температуры заливаемого металла. Кроме того формирование внутренней поверхности огнеупорным стержнем .гарантирует получение ее ровной и гладкой, чтс. умень шает припуск на механическую обработку. Пример осуществлени способа.The presence of a hollow refractory rod limits the advancement of the solidification front, which ensures that the desired geometry of the casting is obtained regardless of the temperature of the cast metal. In addition, the formation of the inner surface of the refractory rod. Guarantees its smooth and smooth, so that. reduces machining allowance. An example of the method.
Производили отливку заготовок из серого чугуна наружным диаметром 100 мм внутренним 76 мм и высотой 200 мм. Полый огнеупорный стержень выполн ли из гра- фита марки МГ-1. После заполнени стерж- жидким чугуном делали выдержку дл разогрева стержн в течение времени, со ставл ющего 0,53 времени формировани отГвкГчто составл ло 8 с при времениMade of cast iron gray cast iron with an outer diameter of 100 mm inner 76 mm and a height of 200 mm. The hollow refractory rod was made of MG-1 graphite. After the rod was filled with liquid iron, the shutter speed was made to heat the rod for a time that was 0.53 times the formation of an e-mail that was 8 seconds at a time of
формировани 15 с, с последующим заполнением формообразующей полости. Затем после 15 с выдержки отливку извлекали полностью из кристаллизатора. Сразу же после извлечени отливки оп ть заполн ли формообразующую полость, через 15 с выдержки вновь извлекали отливку и т. д. Процесс лить осуществл лс стабильно и отливки получались одинаковых геометрических размеров с хорошим качеством внутренней поверхности, при этом производительность составила 240 отливок в час.forming 15 seconds, followed by filling the molding cavity. Then, after 15 seconds of exposure, the casting was removed completely from the crystallizer. Immediately after removing the casting, the mold cavity was again filled, after 15 seconds the casting was again removed, etc. The casting process was carried out stably and the castings had the same geometric dimensions with good inner surface quality, and the productivity was 240 castings per hour.
Способ позвол ет получить качественные полые заготовки со стабильными геометрическими параметрами.The method allows to obtain high-quality hollow billets with stable geometrical parameters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864197021A SU1764783A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method for casting of hollow iron billets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864197021A SU1764783A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method for casting of hollow iron billets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1764783A1 true SU1764783A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21286547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864197021A SU1764783A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method for casting of hollow iron billets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1764783A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566294C2 (en) * | 2010-01-13 | 2015-10-20 | Эдвансд Риэктор Консептс Ллк | Annular metallic nuclear fuel with protective cover |
| US9640283B2 (en) | 2010-01-29 | 2017-05-02 | Advanced Reactor Concepts LLC | Small, fast neutron spectrum nuclear power plant with a long refueling interval |
| US10424415B2 (en) | 2014-04-14 | 2019-09-24 | Advanced Reactor Concepts LLC | Ceramic nuclear fuel dispersed in a metallic alloy matrix |
-
1986
- 1986-12-08 SU SU864197021A patent/SU1764783A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ns 1435144, кл. В 22 D 11/00, 1985. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566294C2 (en) * | 2010-01-13 | 2015-10-20 | Эдвансд Риэктор Консептс Ллк | Annular metallic nuclear fuel with protective cover |
| US9640283B2 (en) | 2010-01-29 | 2017-05-02 | Advanced Reactor Concepts LLC | Small, fast neutron spectrum nuclear power plant with a long refueling interval |
| US10424415B2 (en) | 2014-04-14 | 2019-09-24 | Advanced Reactor Concepts LLC | Ceramic nuclear fuel dispersed in a metallic alloy matrix |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1764783A1 (en) | Method for casting of hollow iron billets | |
| US3415306A (en) | Method of continuous casting without applying tension to the strand | |
| US4523622A (en) | Method of manufacturing hollow metal ingots | |
| SU461795A1 (en) | Method of centrifugal casting from refractory metals and their alloys hollow billets with bottom | |
| US12023727B2 (en) | Starting head for a continuous casting mold and associated method | |
| SU1049172A1 (en) | Method and apparatus for continuous horizontal casting of hollow ingots | |
| SU1324750A1 (en) | Method of continuous casting to through rectilinear mould | |
| RU2235001C2 (en) | Method for centrifugal casting in casting machines with vertical rotation axis | |
| SU607644A1 (en) | Centrifugal casting method | |
| SU1069942A1 (en) | Method of producing castings with structure axial orientation | |
| RU2048955C1 (en) | Method of making castings of ferrous and non-ferrous metals | |
| SU1197767A1 (en) | Method of obtaining shell moulds and casting mould for accomplishemnt of same | |
| SU806240A1 (en) | Method of centrifugal casting of bimetallic worm wheel | |
| SU700277A1 (en) | Device for feeding metal into open-ended mould | |
| SU1577917A1 (en) | Method of producing thin-wall castings by oriented crystallization | |
| WO2022240953A1 (en) | Starting head for a continuous casting mold and associated continuous casting mold | |
| SU700280A1 (en) | Method of obtaining iron castings having the shape of bodies of revolution in iron mould | |
| SU822979A2 (en) | Apparatus for casting hollow ingots | |
| SU789226A1 (en) | Cast iron tube centrifugal casting method | |
| SU916059A1 (en) | Method of continuous casting of cylindrical blanks with helical groove on outer surface | |
| JPS5853354A (en) | Continuous casting method for steel | |
| SU1507832A1 (en) | Method and apparatus for producing castings | |
| RU2015830C1 (en) | Method for producing castings by raslit-process | |
| RU1782191C (en) | Method of manufacturing fashion casts and mold therefor | |
| GB2144660A (en) | Dummy bar for use in horizontal continuous casting of round billets |