SU1560360A1 - Модель дл изготовлени отливок в разовых песчаных формах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а конкретно к изготовлению песчаных форм. Цель изобретени  - повышение качества отливок. Модель снабжена выступами в виде конусов остроугольной формы, преимущественно диаметром основани  3-6 мм и высотой 20-25 мм, установленных в местах, соответствующих местам веро тной усадки отливки. Изобретение позвол ет повысить качество отливок за счет дополнительных центров кристаллизации в местах веро тной усадки отливок. 4 ил.

Description

1

(21)4365321/23-02

(22)18.12.87

(46)30.04.90. Бнш. № 16

(71)Дмитровский завод фрезерных станков

(72)С.В.Юргенсон

(53)621.744.3 (088.8)

(56)Нехендзи Ю.А.- Стальное литье. М., 1948, с. 311.

54)МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК В РАЗОВЫХ ПЕСЧАНЫХ ФОРМАХ

(57)Изобретение относитс  к литейному производству, а конкретно к изготовлению песчаных форм. Цель изобретени  - повышение качества отливок. Модель снабжена выступами в виде конусов остроугольной формы преимущественно диаметром основани  3-6 мм и высотой 20-25 мм, установленных в местах, соответствующих местам веро тной усадки отливки. Изобретение позвол ет повысить качество отливок за счет дополнительных центров кристаллизации в местах веро тной усадки отливок . 4 ил.

Изобретение относитс  к литейному производству, а конкретно к изготовлению песчаных форм.

Цель изобретени  - повышение качества отливок.

Согласно изобретении в местах предполагаемой усадки на рабочей поверхности формы формуют дополнительные полости конической формы.

На фиг, 1 показана отливка, изготовленна  без применени  выступов конусной формы; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - отливка; на фиг, 4 - сечение Б-Б на фиг, 3,

Отливка 1 с усадочной пористостью 2 изготовлена без использовани  дополнительных полостей| отливка 3 с конусным зубцом 4 без пор нстости получена по данному изобретению,

При заливке форм металл, поступающий в форму, заполн ет все ее полости , в том числе и полость конусного зубца 4. Поскольку диаметр конусного зубца 4 мал по сравнению с массивной

частью отливки и составл ет 3-6 мм, а высота - 20-25 мм, металл в этой конусной полости застывает раньше основного тела отливки, образу  на поверхности отливки зону, в которой происходит быстрый отвод тепла жидкого металла в затвердевший конусный зубец 4, Поэтому в этой зоне раньше и с большей скоростью, чем в других част х отливки, начинают образовыватьс  кристаллы, т.е. происходит рост кристаллов от затвердевшего конусного зубца 4.

Следовательно, происходит кристаллизаци  в той зоне отливки, котора  - наиболее склонна к усадке В этом случае происходит равномерное затвердевание отливки.

Дополнительный центр кристаллизации можно установить на любой поверхг ности, в-т,ч. в труднодоступных местах на месте веро тной усадки, место расположени  которой можно определить

(Л

ел

Од

О 00 05

по чертежу детали, принима  во внимание расположение тепловых узлов.

Использование данного изобретени  дл  изготовлени  форм обеспечивает повышение качества отливки, сокращение расхода металла на прибыли.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Модель дл  изготовлени  отливок в

   разовых песчаных формах, содержаща 

   LL

   6

   корпус дл  формовани  рабочей -полости формы,1 отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок путем уменьшени  усадочных дефектов , технологические элементы выполнены в виде конусов преимущественно с диаметром основани  3-6 мм и высотой 20-25 мм, установленных на корпусе в местах, формирующих тепловой узел отливки .

   jj

   Фиг.1

   1

   фиг.З

   фиг. 4