SU1557131A1

SU1557131A1 - Способ изготовлени силикатного кирпича

Info

Publication number: SU1557131A1
Application number: SU874293779A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Червяков; Геннадий Михайлович Богатырев; Андрей Борисович Макаров
Priority date: 1987-08-03
Filing date: 1987-08-03
Publication date: 1990-04-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных автоплавких материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретени вл етс повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопроводности. Способ включает перемешивание известково-песчаного в жущего с кварцевым песком и опокой с содержанием CACO₃ 5-39 мас.%, которую обжигают в течение 4-7 мин при 900-1100°С с предварительным увлажнением до 6-8 мас.% и обкатной в течение 15-20 мин, увлажнение и выдерживание смеси, формование изделий и их запаривание. Коэффициент конструктивного качества 1,15-1,20, теплопроводность 0,74-82 Вт/(м^.К). 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промыш- . ленности строительных автоклавных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича .

Целью изобретени вл етс повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопроводности .

Пример. Используют следующие материалы: карбонатсодержащую опоку фракции 0-5 мм с содержанием СаС03 5-39 мас.% следующего химического состава, мас.%: SiC2 62,8 - 73,2; А1403 2,7 - 3,5; Fe203 0,9 - 1,2; TiOaO,4 - 0,6; CaO 3,6 - 25,3; MgO 0,3 - 0,4; SO 0,2 - 0,3, п.п.п. 3,2 - 18,4; R40 остальное; известь

с содержанием активного СаО 91%; кварцевый песок с модулем крупности 1 ,56.

Образцы готов т следующим образом .

Опоку фракции 0-5 мм увлажн ют распыленной водой до влажности 5- 9 мас.%. Увлажненную опоку загружают в шаровую мельницу, из которой предварительно удал ют мелющие тела , и обкатывают. После обкатки заполнитель подвергают термообработке в муфельной печи. Химический состав опоки после обжига, мас.%: SiOt , 63,8 - 74,6; А1гОэ 2,7 - 3,6; , 0,9 - 1,2; Ti02 0,4 - 0,6; СаО 3,7 - 25,5; MgO 0,3 - 0,4; S0 0,2 - 0,3; п.п.п. 2,0 - 16,8; R40 остальное.

СП

ел 1

со

После остывани опоку ввод т в сырьевую смесь вместо части песка - заполнителр.

Физические свойства обработанной опоки приведены в табл. 1.

Параметры режима обработки опоки приведены в табл. 2.

Готов т известково-песчаное в жущее с содержанием активного СаО 55% и удельной поверхностью 395 м /кг, совместным помолом извести и кварцевого песка в соотношении 1,5:, которое перемешивают с заполнителем в соотношении 1:4 При этом заполнитель- состоит из немолотого кварцевого песка и опоки, вз той в количестве 10-20% от массы заполнител , а опоку перед введением обрабатывают по указанному выше режиму.

Смеси увлажн ют с таким расчетом, чтобы их влажность перед прессованием составл ла 7,5iO,2 масс%, и подвергают гашению в течение 1 ч

5

0

50 мин, затем перемешивают. После проверки влажности из полученных смесей прессуют образцы - цилиндры высотой и диаметром 40 мм при давлении 20 МПа и запаривают их при давлении 1,0 МПа по режиму 1,5 - 6,5 - 1,5 ч.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени силикатного кирпича путем смешивани известково- песчаного в жущего с кварцевым песком и опокой с содержанием CaCO-j 5- 39 мас.%, увлажнени и выдерживани смеси, формовани изделий и их запаривани , отличающийс тем, что, с целью повышени коэффициента конструктивного качества и снижени теплопроводности, опоку предварительно увлажн ют до 6-8 мае./ обкатывают в течение 15-20 мин, а затем обжигают в течение 4-7 мин при 900-1100°С.

Насыпна плотность , кг/м

Модель крупности

Пористость зерен опоки, %

Объем межзерновых пустот, %

Таблица 1

580-650

560-630

2,3

2,3

39-42

40-43

22-26

22-26

Известный

л

(Л

J