SU1551485A1

SU1551485A1 - Установка дл плазменно-дуговой резки

Info

Publication number: SU1551485A1
Application number: SU884374125A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Девлиш; Эдуард Мигранович Эсибян; Марк Эммануилович Домнич; Всеволод Дмитриевич Доценко; Владимир Иванович Черешнюк
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1988-02-02
Filing date: 1988-02-02
Publication date: 1990-03-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов плазменной дугой и может быть использовано дл резки металлов. Цель изобретени - увеличение толщины разрезаемых изделий, повышение производительности процесса и долговечности сопла резака за счет исключени двойного дугообразовани при повышенных плотност х тока в канале сопла. Установка дл плазменно-дуговой резки содержит источник, регул тор тока резки, резак с формирующим соплом и катодом и датчик тока. В установку введены конденсатор, генератор периодических колебаний и блок преобразовани . Сигнал датчика тока при образовании двойной дуги через блок преобразовани и регул тор тока стабилизирует ток резки. Устройство позвол ет осуществл ть резку при высоких плотност х тока в канале сопла. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов плазменной дугой и может быть использовано дл резки металлов в любых отрасл х машиностроени

Изобретение позвол ет увеличить толщину разрезаемых изделий, повысить производительность процесса и долговечность сопла резака за счет исключени двойного ду- гообразовани при повышенных плотност х тока в канале сопла.

На чертеже представлена блок-схема установки.

Установка состоит из источника 1 электропитани с регул тором 2 тока резки, плазменного резака 3 с катодом 4 и формирующим соплом 5. Между соплом и катодом включены конденсатор 6, генератор 7 периодических колебаний и датчик 8 тока. Выход датчика тока соединен с блоком 9 преобразовани . Выходна клемма «минус источника питани соединена с катодом резака, а клемма «плюс - с разрезаемым изделием 10.

Установка работает следующим образом.

От источника 1 электропитани зажигают режущую дугу, величину тока которой устанавливают регул тором 2 тока в зависимости от толщины разрезаемого издели 10. При этом имеетс в виду максимальное значение тока дуги в формирующем сопле резака 3. Затем включают генератор 7 периодических колебаний. Включение его может быть осуществлено датчиком тока резки, (не показан). В случае любых нарушений , вызывающих двойное дугообразо- вание, проводимость участка катод-сопло возрастает и ток генератора периодических колебаний начнет протекать через датчик 8 тока. Сигнал датчика тока преобразуетс с блоком 9 преобразовани в сигнал управлени и, воздейству на регул тор 2 тока резки источника 1 электропитани , будет уменьшать этот ток до тех пор, пока проводимость участка катод-сопло уменьшитс до значени , при котором ток генератора станет меньше величины чувствительности блосл ел

4ъ 00

сл

ка 9 преобразовани . Таким образом, в установке автоматически регулируетс ток дуги в зависимости от проводимости участка катод-сопло, т. е. того участка, где может возникать двойна дуга. Такое решение устран ет двойную дугу при любых нарушени х режима горени дуги. Это позвол ет реализовать максимальные плотности тока , возможные дл данной конструкции плаз менных резаков и условий их работы. При этом улучшаютс все технологические показатели процесса резки: толщина разрезаемых изделий, скорость процесса, а также предохран етс от разрушени сопло плазменного резака.

В качестве источника питани использовалс блок электропитани типа , в котором ток резки можно регулировать в пределах 100-300 А. С указанным блоком электропитани использовалс серийно выпускаемый плазменный резак типа ВПР- 15. В качестве генератора периодических колебаний использовали генератор синусоидальных колебаний с частотой 30 кГц, а блок преобразовани представл ет собой уси- литель с линейной характеристикой. При резке стальных образцов тол тиной 100 мм током 250 А при диаметре формирующего сопла, равном 2 мм, скорость резки равн лась 0,1 м/мин. Така же скорость резки того же образца получена при токе резки, равном 300 А, при диаметре формирующего сопла , равном 3 мм. В этом первом случае ширина реза вверху 7 мм, а во втором 8 мм.

Стойкость сопла резака повысилась более чем 2 раза, так как были исключены режимы двойного дугообразовани , возни- кающие как в процессе резки и при сходе резака с листа.

Улучшение технологических показателей процесса плазменно-дуговой резки достигаетс за счет реализации более энергонапр женной плазменной дуги, гор щей без двойного дугообразовани .

0

Claims

Формула изобретени

Установка дл плазменно-дуговой резки металлических изделий, содержаща источник электропитани , управл ющий вход которого соединен с регул тором тока резки, резак с формирующим соплом и катодом, причем катод соединен с отрицательной клеммой источника электропитани , и датчик тока , отличающа с тем, что, с целью увеличени толщины разрезаемых изделий, повышени производительности процесса и долговечности сопла резака за счет исключени двойного дугообразовани при повышенных плотност х тока в канале сопла, в нее введены блок преобразовани , конденсатор и генератор периодических колебаний, при этом катод резака -через конденсатор, генератор периодических колебаний и датчик тока соединен с соплом резака, выход дат- 0 чика тока через блок преобразовани соединен с входом регул тора тока резака.

7

5