SU1551485A1 - Установка дл плазменно-дуговой резки - Google Patents
Установка дл плазменно-дуговой резки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551485A1 SU1551485A1 SU884374125A SU4374125A SU1551485A1 SU 1551485 A1 SU1551485 A1 SU 1551485A1 SU 884374125 A SU884374125 A SU 884374125A SU 4374125 A SU4374125 A SU 4374125A SU 1551485 A1 SU1551485 A1 SU 1551485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- cutting
- nozzle
- cutter
- cathode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов плазменной дугой и может быть использовано дл резки металлов. Цель изобретени - увеличение толщины разрезаемых изделий, повышение производительности процесса и долговечности сопла резака за счет исключени двойного дугообразовани при повышенных плотност х тока в канале сопла. Установка дл плазменно-дуговой резки содержит источник, регул тор тока резки, резак с формирующим соплом и катодом и датчик тока. В установку введены конденсатор, генератор периодических колебаний и блок преобразовани . Сигнал датчика тока при образовании двойной дуги через блок преобразовани и регул тор тока стабилизирует ток резки. Устройство позвол ет осуществл ть резку при высоких плотност х тока в канале сопла. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов плазменной дугой и может быть использовано дл резки металлов в любых отрасл х машиностроени
Изобретение позвол ет увеличить толщину разрезаемых изделий, повысить производительность процесса и долговечность сопла резака за счет исключени двойного ду- гообразовани при повышенных плотност х тока в канале сопла.
На чертеже представлена блок-схема установки.
Установка состоит из источника 1 электропитани с регул тором 2 тока резки, плазменного резака 3 с катодом 4 и формирующим соплом 5. Между соплом и катодом включены конденсатор 6, генератор 7 периодических колебаний и датчик 8 тока. Выход датчика тока соединен с блоком 9 преобразовани . Выходна клемма «минус источника питани соединена с катодом резака, а клемма «плюс - с разрезаемым изделием 10.
Установка работает следующим образом.
От источника 1 электропитани зажигают режущую дугу, величину тока которой устанавливают регул тором 2 тока в зависимости от толщины разрезаемого издели 10. При этом имеетс в виду максимальное значение тока дуги в формирующем сопле резака 3. Затем включают генератор 7 периодических колебаний. Включение его может быть осуществлено датчиком тока резки, (не показан). В случае любых нарушений , вызывающих двойное дугообразо- вание, проводимость участка катод-сопло возрастает и ток генератора периодических колебаний начнет протекать через датчик 8 тока. Сигнал датчика тока преобразуетс с блоком 9 преобразовани в сигнал управлени и, воздейству на регул тор 2 тока резки источника 1 электропитани , будет уменьшать этот ток до тех пор, пока проводимость участка катод-сопло уменьшитс до значени , при котором ток генератора станет меньше величины чувствительности блосл ел
4ъ 00
сл
ка 9 преобразовани . Таким образом, в установке автоматически регулируетс ток дуги в зависимости от проводимости участка катод-сопло, т. е. того участка, где может возникать двойна дуга. Такое решение устран ет двойную дугу при любых нарушени х режима горени дуги. Это позвол ет реализовать максимальные плотности тока , возможные дл данной конструкции плаз менных резаков и условий их работы. При этом улучшаютс все технологические показатели процесса резки: толщина разрезаемых изделий, скорость процесса, а также предохран етс от разрушени сопло плазменного резака.
В качестве источника питани использовалс блок электропитани типа , в котором ток резки можно регулировать в пределах 100-300 А. С указанным блоком электропитани использовалс серийно выпускаемый плазменный резак типа ВПР- 15. В качестве генератора периодических колебаний использовали генератор синусоидальных колебаний с частотой 30 кГц, а блок преобразовани представл ет собой уси- литель с линейной характеристикой. При резке стальных образцов тол тиной 100 мм током 250 А при диаметре формирующего сопла, равном 2 мм, скорость резки равн лась 0,1 м/мин. Така же скорость резки того же образца получена при токе резки, равном 300 А, при диаметре формирующего сопла , равном 3 мм. В этом первом случае ширина реза вверху 7 мм, а во втором 8 мм.
Стойкость сопла резака повысилась более чем 2 раза, так как были исключены режимы двойного дугообразовани , возни- кающие как в процессе резки и при сходе резака с листа.
Улучшение технологических показателей процесса плазменно-дуговой резки достигаетс за счет реализации более энергонапр женной плазменной дуги, гор щей без двойного дугообразовани .
0
Claims (1)
- Формула изобретениУстановка дл плазменно-дуговой резки металлических изделий, содержаща источник электропитани , управл ющий вход которого соединен с регул тором тока резки, резак с формирующим соплом и катодом, причем катод соединен с отрицательной клеммой источника электропитани , и датчик тока , отличающа с тем, что, с целью увеличени толщины разрезаемых изделий, повышени производительности процесса и долговечности сопла резака за счет исключени двойного дугообразовани при повышенных плотност х тока в канале сопла, в нее введены блок преобразовани , конденсатор и генератор периодических колебаний, при этом катод резака -через конденсатор, генератор периодических колебаний и датчик тока соединен с соплом резака, выход дат- 0 чика тока через блок преобразовани соединен с входом регул тора тока резака.75
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884374125A SU1551485A1 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Установка дл плазменно-дуговой резки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884374125A SU1551485A1 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Установка дл плазменно-дуговой резки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1551485A1 true SU1551485A1 (ru) | 1990-03-23 |
Family
ID=21353907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884374125A SU1551485A1 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Установка дл плазменно-дуговой резки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1551485A1 (ru) |
-
1988
- 1988-02-02 SU SU884374125A patent/SU1551485A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 349516, кл. В 23 К 9/10, 1970. Патент DD № 97364, кл. В 23 К 9/10, 1973. Патент JP 61-63666, кл. В 23 К 9/06, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4280042A (en) | Process and installation for automatic ignition of a plasma cutting torch | |
JPS5719185A (en) | Pulse arc welding device | |
JPH06665A (ja) | レーザ加工装置 | |
US4291217A (en) | Process for underwater plasma cutting of workpieces | |
SU1551485A1 (ru) | Установка дл плазменно-дуговой резки | |
JPS5548535A (en) | Control method of electro-machining gap | |
JPS55117586A (en) | Laser working machine | |
JPS5676339A (en) | Wire cut discharge type machining system | |
JPS55112727A (en) | Electric discharge processing device for wire cutting | |
JPS57104287A (en) | Laser output controlling device | |
GB1140025A (en) | Improvements in or relating to consumable metal arc welding | |
JPS55147477A (en) | Arc welding machine | |
JPS56126537A (en) | Gap control method for spark machining device | |
JPS55164442A (en) | Electric current wire cutting system | |
JP2539679B2 (ja) | ア―ク溶接機およびプラズマ切断機 | |
JPS5570524A (en) | Method of controlling spark machining | |
GB1283909A (en) | A device in which, when it is used, an electric arc passes between two electrodes through a gas in the device and the gas leaves the device in a stream | |
SU1073866A2 (ru) | Задатчик интенсивности дл быстродействующего электропривода | |
SU610613A1 (ru) | "Устройство дл дроблени стружки на токарных станках с программным управлением | |
GB2140824A (en) | Electro chemical machining | |
JPS5344993A (en) | Servo equipment for electric machining | |
JPH08162704A (ja) | レーザ加工機用電源の出力の制御方法 | |
SU737145A1 (ru) | Способ автоматической сварки | |
JPS5482794A (en) | Wire cutting electric discharge device | |
JPS5761401A (en) | Thermal cutting power source |