SU1550300A1 - Способ сушки ронгалита - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике сушки раствора ронгалита, используемого в качестве восстановител  при крашении, в производстве синтетического каучука, и позвол ет повысить производительность и качество сушки. Способ вакуумной сушки ронгалита включает стадии загущени , досушки и кристаллизации, проводимые в индивидуальных аппаратах при остаточном давлении 0,03 - 0,1 кг/см², причем стадию загущени  провод т до достижени  соотношени  дистилл та и сгущенного раствора ронгалита, равного (2,7 - 3,4):1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно при коэффициенте заполнени  аппарата, равном 30 - 50% его объема, и температуре теплоносител  в рубашке 80 - 85°С до достижени  конечной влажности ронгалита 4,5 - 4,9%. 1 ил.

Description

Способ предназначен дл  сушки раствора ронгалита (оксиметилсульфона- та натри ), наход щего широкое применение в качестве восстановител  при крашении, в производстве синтетического каучука химической и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества сушки.

На чертеже представлена технологическа  схема процесса.

Технологическа  схема включает ро- торно-пленочный аппарат (сушилку) 1 непрерывного действи , два работающие поочередно вакуум-роторные аппараты (сушилки) 2 и 3 периодического

действи , насос-дозатор 4 исходного раствора ронгалита, кожухо-трубчатый конденсатор 5 со сборником конденсата 6, вентили 7 - на линии отвода вторичных паров из роторно-пленочной сушилки 1, вентили 8 и 9 - на линии отвода вторичных паров из вакуумно- роторных сушилок 2 и 3 соответственно , затворы 10 и 11 - на лини х загрузки загущенного раствора ронгалита в сушилки 2 и 3 соответственно, вентиль 12 - на линии подключени  конденсатора 5 к вакуумному насосу, вентили 13 и 14 - на линии слива конденсата вторичных паров из конденсатора 5 до и после сборника конденсата 6 соответственно, и вентиль 15 - на лисд ел

о

СО

нии подачи исходного раствора ронгалита в роторно-пленочную сушилку 1.

Способ вакуумной сушки ронгалита осуществл ют следующим образом.

Насосом-дозатором 4 через регулирующий вентиль 15 исходный раствор ронгалита подаетс  в верхнюю часть роторно-пленочной сушилки 1, которую вакуумируют до достаточного давлени  0,03-0,1 кг/сма, где он подхватываетс  шарнирно установленными лопатками быстровращающегос  ротора и равномерно распредел етс  ими по обогреваемой снаружи через рубашку поверхности корпуса (температура теплоносител  в рубашке 100-180°С) в виде тонкой пленки. При перемещении тонкой пленки раствора ронгалита по корпусу сушилки 1 сверху вниз происходит его упаривание (загущение) до достижени  соотношени  дистилл т/сгущенный раствор ронгалита, равного (2, 7-3,4): 1.

Загущенный раствор с содержанием сухих веществ до 80% из сушилки 1 по- даетс  в одну из вакуум-роторных сушилок 2 или 3, работающих поочередно и подключающихс  к сушилке 1 посредством затворов 10 и 11. В то врем  как в одну из них производитс  за- грузка загущенного раствора- ронгалита , в другой производитс  кристаллизаци  и подсушка порошка ронгалита до требуемой конечной влажности () При этом обеспечиваетс  совмещение операции загрузки в одной из сушилок со стадией досушки в другой и за счет этого еще более сокращаетс  обща  продолжительность цикла сушки и соответственно увеличиваетс  производительность сушилки.

Помещенные в вакуум-роторные сушилки 2 и 3 скалки измельчают образующиес  в стадии досушки агломераты увеличивают поверхность теплообмена и тем самым способствуют определенной интенсификации процесса контактной вакуумной сушки при остаточном давлении 0,03-0,1 кг/смг, температура теплоносител  в рубашке 80-85°С и коэффициенте заполнени  сушилок, равном 30-50% его объема, до достижени  конечной влажности ронгалита 4,5-4,9%. После чего сушилку 2 или 3 отключают от вакуумной системы, пе рекрыв вентиль 8 или 9, стравливают в сушилке вакуум и производ т вы- грузку сухого порошка ронгалита.

Q j 0

, 5 п

5

0

45

По окончании выгрузки сушилку 2 или 3 снова подключают к вакуумной системе посредством вентил  8 или 9, закрывают вентиль 8 и открывают вентиль 9 и начинают заполнение сушилки

2снова сгущенным в сушилке 1 раствором ронгалита. В этом врем  в сушилке

3осуществл етс  стади  досушки уже загруженного туда сгущенного раствора ронгалита и затем цикл сушки повтор етс  в указанной последовательности.

Пример 1„ Исходный раствор ронгалита с начальной концентрацией сухих веществ (Си) 18% загущают в роторно-пленочной сушилке при следующих услови х: остаточное давление (Рост I) 0,05 кг/см2 ( 40 мм рт.ст.), температура греющего пара (thl) 180°C; давление греющего пара (избыточное) Рн 10 кг/см2; соотношение дистилл т/ сгущенный раствор (Д/СР) 3,4.

При указанных услови х получают загущенный раствор ронгалита с концентрацией сухих веществ (Cwr ) 79,2% при удельной производительности по испаренной влаге (AWI) 195 кг/м2,, Термическое разложение ронгалита в процессе сушки не наблюдаетс .

Досушку и кристаллизацию загущенного раствора ронгалита провод т в вакуум-роторной сушилке периодического действи  с размещенными внутри нее свободно перекатывающимис  скалками в виде труб при следующих услови х: остаточное давление (Р II) 0,05 кг/см ( мм рт.ст.); температура теплоносител  (гор чей воды) в рубашке сушилки (t II) 85°С, коэффициент заполнени  (Cf) 50%.

При указанных услови х получают сухой ронгалит в виде порошка с влажностью ((Окоц) 4,8% и концентрацией основного вещества (ронгалита) Слс.н,6 85% при удельной производительности по испаренной влаге (А II) 10 кг/м2ч. Термическое разложение ронгалита в процессе сушки не наблюдаетс .

Полученный порошкообразный ронгалит в результате длительного хранени  не склонен к слеживанию и обладает высокими потребительскими свойствами .

Средн   удельна  производительность по испаренной влаге (AWCp) 102,5 кг/м2. ч по сравнению с 12,5 кг/мг. ч прототипа.

Примеры 2-20. Провод т, как пример 1, но при различных парамет51

pax. Значение параметров и результаты представлены в таблице, в которой в примерах 1-5 приведены результаты по сушке ронгалита в рекомендуемом диапазоне режимных параметров.

Таким образом, соотношение дистилл т/ сгущенный раствор в заданном диапазоне обеспечивает высокоинтенсивное удаление большей части влаги из ронгалита на первой ступени (до концентрации сухих веществ в сгущенном растворе не более 80%) при использовании высокотемпературного теплоносител  и относительно малом (не более нескольких секунд) времени пребывани  концентрируемого раствора в зоне высоких температур.

При этом работа при более высоких соотношени х (см. примеры 6,7) недопустима , так как приводит к частичному разложению (а следовательно, и ухудшению качества) ронгалита вследствие его кристаллизации и перегрева в роторно-пленочной сушилке, и при более низких соотношени х (см. примеры 17 и 18) нецелесообразна, так как значительно увеличиваетс  длительность цикла сушки в роторно-ва- куумной сушилке и соответственно снижаетс  производительность (по сухому продукту) процесса в целом.

Превышение температурного уровн  процесса сушки (см. примеры 9 и 15) недопустимо, так как приводит к снижению качества ронгалита вследствие его термического разложени , а пониение (см. примеры 13 и 16) нецелесообразно , так как приводит к резкому снижению интенсивности процесса сушки и производительности.

Превышение рекомендуемого уровн  остаточного давлени  (см. примеры 8 14) недопустимо, так как также при- водит к частичному разложению и ухудшению качества ронгалита.

Понижение остаточного давлени  риводит к некоторому увеличению прот зводительности и значительному увеичению энергозатрат на создание и поддержание более глубокого вакуума.

В примерах использовалс  водоколь- цевой вакуум-насос (наиболее эконоичный и надежный в эксплуатации) и ыло достигнуто остаточное давление

6

0,03 кг/см2 при температуре охлаждающей воды 10 С.

Повышение коэффициента заполнени  роторно-вакуумной сушилки сверх установленного уровн  (50%) недопустимо, так как приводит к перегрузке привода сушилки (см. пример 11), а снижение коэффициента (менее 30%) нецелесообразно вследствие резкого снижени  (примерно на 30%) производительности роторно-вакуумной сушилки (см. пример 12), к такому же результату приводит работа без скалок (см. примеры 19 и 20), так как в процессе досушки и кристаллизации ронгалита не обеспечиваетс  измельчение образующихс  во второй стадии агломератов .

Таким образом, реализаци  способа позвол ет значительно интенсифицировать процесс контактной вакуумной сушилки ронгалита, в несколько раз повысить производительность и получить порошкообразную выпускную форму ронгалита с содержанием основного вещества превышающим 80% (т.е. значительно превышает уровень высшей категории качества), за счет этого снизить себестоимость сушки ронгалита.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сушки ронгалита, включающий стадии загущени , досушки и кристаллизации , проводимые в аппаратах с обогреваемыми рубашками, причем стадии загущени  и досушки ведут под вакуумом, а на стадии загущени  температуру теплоносител  в рубашке поддерживают равной 100-180°С, отличающийс  тем,-что, с целью повышени  производительности и качества сушки, стадии загущени , досушки и кристаллизации ведут при остаточном давлении 0,03-0,1 кг/см , причем стадию загущени  провод т до достижени  соотношени  дистилл т . сгущенный раствор ронгалита, равного

   (2,7-3,4):1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно при коэффициенте заполнени  аппарата, равном 30-50% его объема, и температуре теплоносител  в рубашке 80-85°С до достижени  конечной влажности ронгалита 4,5-4,9%.

   7,5 Сухой продукт не сле- 7,0 адваетс 

   6,0 По концентрации осиов5 ,5 ного вещества значи- 4,0 тельно превышает тре- 3,9 бовани  ГЗК

   Вьоеод близок к теоретическому

   На первой ступени на- бшодаетс  кристаллизаци  загущенного раствора и частичное разложение ронгалита То же

   8,0 Не слеживаетс . По

   конц. значительно превышает требовани  высшей категории качества

   9,0 Наблвдалась перегрузка

   привода сушилки РВ

   2,0 Резкое снижение пронз- 1,5 водительности РВ

   3 Наблкщэлось частичное разложение ронгалита в сушилке РВ

   7,0 Наблюдалось подппавле- ние и термическое разложение ронгалита в сушилке РВ

   8,2 Резкое снижение производительности сушилки РП

   7,5 Значительное снижение

   7,8 производительности сушилки РВ по сухому продукту вследствие удлинени  цикла сушка

   5,3 Без скалок

   5,1Снижение производительности на 30Z

   (л Ui

   О LO О О

   00

   /

   у. с

   11

   К8акудмному насосу

   Сухой ронгалит Конденсат v

   (Вторичный)