SU1550300A1 - Способ сушки ронгалита - Google Patents
Способ сушки ронгалита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1550300A1 SU1550300A1 SU874321215A SU4321215A SU1550300A1 SU 1550300 A1 SU1550300 A1 SU 1550300A1 SU 874321215 A SU874321215 A SU 874321215A SU 4321215 A SU4321215 A SU 4321215A SU 1550300 A1 SU1550300 A1 SU 1550300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rongalite
- drying
- dryer
- carried out
- thickening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике сушки раствора ронгалита, используемого в качестве восстановител при крашении, в производстве синтетического каучука, и позвол ет повысить производительность и качество сушки. Способ вакуумной сушки ронгалита включает стадии загущени , досушки и кристаллизации, проводимые в индивидуальных аппаратах при остаточном давлении 0,03 - 0,1 кг/см2, причем стадию загущени провод т до достижени соотношени дистилл та и сгущенного раствора ронгалита, равного (2,7 - 3,4):1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно при коэффициенте заполнени аппарата, равном 30 - 50% его объема, и температуре теплоносител в рубашке 80 - 85°С до достижени конечной влажности ронгалита 4,5 - 4,9%. 1 ил.
Description
Способ предназначен дл сушки раствора ронгалита (оксиметилсульфона- та натри ), наход щего широкое применение в качестве восстановител при крашении, в производстве синтетического каучука химической и других отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества сушки.
На чертеже представлена технологическа схема процесса.
Технологическа схема включает ро- торно-пленочный аппарат (сушилку) 1 непрерывного действи , два работающие поочередно вакуум-роторные аппараты (сушилки) 2 и 3 периодического
действи , насос-дозатор 4 исходного раствора ронгалита, кожухо-трубчатый конденсатор 5 со сборником конденсата 6, вентили 7 - на линии отвода вторичных паров из роторно-пленочной сушилки 1, вентили 8 и 9 - на линии отвода вторичных паров из вакуумно- роторных сушилок 2 и 3 соответственно , затворы 10 и 11 - на лини х загрузки загущенного раствора ронгалита в сушилки 2 и 3 соответственно, вентиль 12 - на линии подключени конденсатора 5 к вакуумному насосу, вентили 13 и 14 - на линии слива конденсата вторичных паров из конденсатора 5 до и после сборника конденсата 6 соответственно, и вентиль 15 - на лисд ел
о
СО
нии подачи исходного раствора ронгалита в роторно-пленочную сушилку 1.
Способ вакуумной сушки ронгалита осуществл ют следующим образом.
Насосом-дозатором 4 через регулирующий вентиль 15 исходный раствор ронгалита подаетс в верхнюю часть роторно-пленочной сушилки 1, которую вакуумируют до достаточного давлени 0,03-0,1 кг/сма, где он подхватываетс шарнирно установленными лопатками быстровращающегос ротора и равномерно распредел етс ими по обогреваемой снаружи через рубашку поверхности корпуса (температура теплоносител в рубашке 100-180°С) в виде тонкой пленки. При перемещении тонкой пленки раствора ронгалита по корпусу сушилки 1 сверху вниз происходит его упаривание (загущение) до достижени соотношени дистилл т/сгущенный раствор ронгалита, равного (2, 7-3,4): 1.
Загущенный раствор с содержанием сухих веществ до 80% из сушилки 1 по- даетс в одну из вакуум-роторных сушилок 2 или 3, работающих поочередно и подключающихс к сушилке 1 посредством затворов 10 и 11. В то врем как в одну из них производитс за- грузка загущенного раствора- ронгалита , в другой производитс кристаллизаци и подсушка порошка ронгалита до требуемой конечной влажности () При этом обеспечиваетс совмещение операции загрузки в одной из сушилок со стадией досушки в другой и за счет этого еще более сокращаетс обща продолжительность цикла сушки и соответственно увеличиваетс производительность сушилки.
Помещенные в вакуум-роторные сушилки 2 и 3 скалки измельчают образующиес в стадии досушки агломераты увеличивают поверхность теплообмена и тем самым способствуют определенной интенсификации процесса контактной вакуумной сушки при остаточном давлении 0,03-0,1 кг/смг, температура теплоносител в рубашке 80-85°С и коэффициенте заполнени сушилок, равном 30-50% его объема, до достижени конечной влажности ронгалита 4,5-4,9%. После чего сушилку 2 или 3 отключают от вакуумной системы, пе рекрыв вентиль 8 или 9, стравливают в сушилке вакуум и производ т вы- грузку сухого порошка ронгалита.
Q j 0
, 5 п
5
0
45
По окончании выгрузки сушилку 2 или 3 снова подключают к вакуумной системе посредством вентил 8 или 9, закрывают вентиль 8 и открывают вентиль 9 и начинают заполнение сушилки
2снова сгущенным в сушилке 1 раствором ронгалита. В этом врем в сушилке
3осуществл етс стади досушки уже загруженного туда сгущенного раствора ронгалита и затем цикл сушки повтор етс в указанной последовательности.
Пример 1„ Исходный раствор ронгалита с начальной концентрацией сухих веществ (Си) 18% загущают в роторно-пленочной сушилке при следующих услови х: остаточное давление (Рост I) 0,05 кг/см2 ( 40 мм рт.ст.), температура греющего пара (thl) 180°C; давление греющего пара (избыточное) Рн 10 кг/см2; соотношение дистилл т/ сгущенный раствор (Д/СР) 3,4.
При указанных услови х получают загущенный раствор ронгалита с концентрацией сухих веществ (Cwr ) 79,2% при удельной производительности по испаренной влаге (AWI) 195 кг/м2,, Термическое разложение ронгалита в процессе сушки не наблюдаетс .
Досушку и кристаллизацию загущенного раствора ронгалита провод т в вакуум-роторной сушилке периодического действи с размещенными внутри нее свободно перекатывающимис скалками в виде труб при следующих услови х: остаточное давление (Р II) 0,05 кг/см ( мм рт.ст.); температура теплоносител (гор чей воды) в рубашке сушилки (t II) 85°С, коэффициент заполнени (Cf) 50%.
При указанных услови х получают сухой ронгалит в виде порошка с влажностью ((Окоц) 4,8% и концентрацией основного вещества (ронгалита) Слс.н,6 85% при удельной производительности по испаренной влаге (А II) 10 кг/м2ч. Термическое разложение ронгалита в процессе сушки не наблюдаетс .
Полученный порошкообразный ронгалит в результате длительного хранени не склонен к слеживанию и обладает высокими потребительскими свойствами .
Средн удельна производительность по испаренной влаге (AWCp) 102,5 кг/м2. ч по сравнению с 12,5 кг/мг. ч прототипа.
Примеры 2-20. Провод т, как пример 1, но при различных парамет51
pax. Значение параметров и результаты представлены в таблице, в которой в примерах 1-5 приведены результаты по сушке ронгалита в рекомендуемом диапазоне режимных параметров.
Таким образом, соотношение дистилл т/ сгущенный раствор в заданном диапазоне обеспечивает высокоинтенсивное удаление большей части влаги из ронгалита на первой ступени (до концентрации сухих веществ в сгущенном растворе не более 80%) при использовании высокотемпературного теплоносител и относительно малом (не более нескольких секунд) времени пребывани концентрируемого раствора в зоне высоких температур.
При этом работа при более высоких соотношени х (см. примеры 6,7) недопустима , так как приводит к частичному разложению (а следовательно, и ухудшению качества) ронгалита вследствие его кристаллизации и перегрева в роторно-пленочной сушилке, и при более низких соотношени х (см. примеры 17 и 18) нецелесообразна, так как значительно увеличиваетс длительность цикла сушки в роторно-ва- куумной сушилке и соответственно снижаетс производительность (по сухому продукту) процесса в целом.
Превышение температурного уровн процесса сушки (см. примеры 9 и 15) недопустимо, так как приводит к снижению качества ронгалита вследствие его термического разложени , а пониение (см. примеры 13 и 16) нецелесообразно , так как приводит к резкому снижению интенсивности процесса сушки и производительности.
Превышение рекомендуемого уровн остаточного давлени (см. примеры 8 14) недопустимо, так как также при- водит к частичному разложению и ухудшению качества ронгалита.
Понижение остаточного давлени риводит к некоторому увеличению прот зводительности и значительному увеичению энергозатрат на создание и поддержание более глубокого вакуума.
В примерах использовалс водоколь- цевой вакуум-насос (наиболее эконоичный и надежный в эксплуатации) и ыло достигнуто остаточное давление
6
0,03 кг/см2 при температуре охлаждающей воды 10 С.
Повышение коэффициента заполнени роторно-вакуумной сушилки сверх установленного уровн (50%) недопустимо, так как приводит к перегрузке привода сушилки (см. пример 11), а снижение коэффициента (менее 30%) нецелесообразно вследствие резкого снижени (примерно на 30%) производительности роторно-вакуумной сушилки (см. пример 12), к такому же результату приводит работа без скалок (см. примеры 19 и 20), так как в процессе досушки и кристаллизации ронгалита не обеспечиваетс измельчение образующихс во второй стадии агломератов .
Таким образом, реализаци способа позвол ет значительно интенсифицировать процесс контактной вакуумной сушилки ронгалита, в несколько раз повысить производительность и получить порошкообразную выпускную форму ронгалита с содержанием основного вещества превышающим 80% (т.е. значительно превышает уровень высшей категории качества), за счет этого снизить себестоимость сушки ронгалита.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сушки ронгалита, включающий стадии загущени , досушки и кристаллизации , проводимые в аппаратах с обогреваемыми рубашками, причем стадии загущени и досушки ведут под вакуумом, а на стадии загущени температуру теплоносител в рубашке поддерживают равной 100-180°С, отличающийс тем,-что, с целью повышени производительности и качества сушки, стадии загущени , досушки и кристаллизации ведут при остаточном давлении 0,03-0,1 кг/см , причем стадию загущени провод т до достижени соотношени дистилл т . сгущенный раствор ронгалита, равного(2,7-3,4):1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно при коэффициенте заполнени аппарата, равном 30-50% его объема, и температуре теплоносител в рубашке 80-85°С до достижени конечной влажности ронгалита 4,5-4,9%.7,5 Сухой продукт не сле- 7,0 адваетс6,0 По концентрации осиов5 ,5 ного вещества значи- 4,0 тельно превышает тре- 3,9 бовани ГЗКВьоеод близок к теоретическомуНа первой ступени на- бшодаетс кристаллизаци загущенного раствора и частичное разложение ронгалита То же8,0 Не слеживаетс . Поконц. значительно превышает требовани высшей категории качества9,0 Наблвдалась перегрузкапривода сушилки РВ2,0 Резкое снижение пронз- 1,5 водительности РВ3 Наблкщэлось частичное разложение ронгалита в сушилке РВ7,0 Наблюдалось подппавле- ние и термическое разложение ронгалита в сушилке РВ8,2 Резкое снижение производительности сушилки РП7,5 Значительное снижение7,8 производительности сушилки РВ по сухому продукту вследствие удлинени цикла сушка5,3 Без скалок5,1Снижение производительности на 30Z(л UiО LO О О00/у. с11К8акудмному насосуСухой ронгалит Конденсат v(Вторичный)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874321215A SU1550300A1 (ru) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Способ сушки ронгалита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874321215A SU1550300A1 (ru) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Способ сушки ронгалита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1550300A1 true SU1550300A1 (ru) | 1990-03-15 |
Family
ID=21333560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874321215A SU1550300A1 (ru) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Способ сушки ронгалита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1550300A1 (ru) |
-
1987
- 1987-08-24 SU SU874321215A patent/SU1550300A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Марченко А.Н. Роторно-пленочные испарители. М.: ЦИНТИХИМНефтемаш, 1974, с.36-40. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Хими , 1971, с.663. Технологический регламент (С 2-1-81, НПО Химпром, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6594478B2 (ja) | アンモニウム塩含有廃水の処理装置及び方法 | |
CN108568135B (zh) | 硫酸锰蒸发结晶设备及工艺 | |
RU2406951C1 (ru) | Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления | |
KR910006272B1 (ko) | 쓰레기 소각방법 | |
CN107596706B (zh) | 一种蒸汽冷凝蒸发技术及装置 | |
SU1550300A1 (ru) | Способ сушки ронгалита | |
JP2001513430A (ja) | 蒸気による加熱 | |
RU98100223A (ru) | Способ получения аммоний-глифосфата с использованием водного гидроксида аммония в реакционной системе жидкость-твердое тело | |
SU1389682A3 (ru) | Способ обезвоживани торфа | |
JPH0476326B2 (ru) | ||
CN110755874A (zh) | 化合物结晶装置、制备系统及其结晶工艺 | |
US3064018A (en) | Fat and oil extraction process | |
CN210486149U (zh) | 一种节能型耙式干燥装置 | |
RU2300718C1 (ru) | Устройство для низкотемпературного обезвоживания материалов в вакууме | |
RU199951U1 (ru) | Вакуумная камера устройства для сушки | |
CN108619746A (zh) | 一种硫酸铵母液浓缩蒸馏系统及其蒸馏工艺 | |
RU2005114828A (ru) | Способ и устройство энергосберегающего обезвоживания и сушки в вакууме | |
RU2004116334A (ru) | Способ предварительной тепловой обработки зерен и оборудование для предварительной тепловой обработки зерен | |
JP2001513431A (ja) | 固体材料を改良するための方法と装置 | |
SU1615457A1 (ru) | Устройство дл термообработки технологического продукта | |
CN107298703A (zh) | 一种亚临界水改性提高玉米醇溶蛋白溶解性的方法 | |
CN113480135B (zh) | 一种污泥双重干燥装置及其方法 | |
CN216601522U (zh) | 一种脱脂核桃蛋白加工设备 | |
SU1125241A1 (ru) | Способ концентрировани дрожжевой суспензии | |
CN217732919U (zh) | 一种高含固流态有机废弃物的处理设备 |