CN216601522U - 一种脱脂核桃蛋白加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱脂核桃蛋白加工设备，解决了现有的核桃蛋白质加工设备操作难度大，自动化程度低，核桃处理量较小的问题。本实用新型包括调质系统、压榨系统、浸出系统和脱溶系统；本装置的调质系统在工作时首先采用破碎机对核桃仁原料进行破碎形成碎核桃仁原料，以使碎核桃仁原料在调质锅内与热源获得更大的接触面积，使得核桃仁原料能够在调质锅内更好更快地达到降低水分含量。本装置的压榨系统采用两次压榨，不仅压榨更为彻底，而且在两次压榨后，一部分榨饼进行回榨，以增大榨膛压力，进一步提高出油率。浸出系统对榨饼内的剩余油脂进行萃取，脱溶系统去除脱脂蛋白内的萃取溶剂，得到成品的脱脂蛋白。

Description

一种脱脂核桃蛋白加工设备

技术领域

本实用新型涉及植物油及蛋白质的制取技术领域，特别是指一种脱脂核桃蛋白加工设备。

背景技术

我国核桃种植和产量居全世界第一位，近年来我国核桃产业整体处于供大于求的局面，未来核桃产量还将进一步增加，核桃市场供大于求的矛盾势必进一步加剧。

目前我国的核桃一部分作为出口和国内鲜食销售，而其他的核桃主要加工成核桃油、核桃粉、核桃乳等产品。

由于核桃含油量高，以前的核桃加工技术都是采用带壳进行螺旋压榨，得到核桃油和核桃饼粕，但是这种加工方法得到的核桃饼粕的蛋白质质量差，附加值低，致使核桃蛋白质很难广泛的应用到食品加工中，核桃蛋白质资源基本被浪费了。

为了提高核桃饼粕的蛋白质质量，目前常采用的是采用纯核桃仁进行液压压榨，但是这种法的操作难度大，自动化程度低，核桃处理量较小，会造成核桃积压量较大。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有的核桃蛋白质加工设备操作难度大，自动化程度低，核桃处理量较小的问题，本实用新型提出了一种脱脂核桃蛋白加工设备。

本实用新型的技术方案是：一种脱脂核桃蛋白加工设备，包括调质系统、压榨系统、浸出系统和脱溶系统；

调质系统，包括核桃仁输送系统，核桃仁输送系统的出料端与破碎机的进料口管道连接，破碎机的出料口与调质锅的进料口管道连接；

压榨系统，包括碎核桃仁输送系统，碎核桃仁输送系统的进料端与调质锅的出料口管道连接，碎核桃仁输送系统的出料口与碎核桃仁过滤系统的进料口管道连接，碎核桃仁过滤系统的出料口与一级压榨系统的进料口管道连接，一级压榨系统的出料口与二级压榨系统的进料口管道连接；

二级压榨系统的出料口与榨饼过滤系统的进料口管道连接，榨饼过滤系统包括有第一油脂出口和第一榨饼出口，第一油脂出口与油脂储存系统管道连接，第一榨饼出口与榨饼输送系统的进料口管道连接，榨饼输送系统的出料口与碎核桃仁过滤系统的进料口管道连接；

浸出系统的进料口与榨饼输送系统的出料口管道连接，浸出系统用以通过萃取溶剂对榨饼内的油脂进行萃取使榨饼脱脂形成脱脂蛋白；

浸出系统包括有第二油脂出口和脱脂蛋白出口，第二油脂出口与油脂储存系统管道连接，脱脂蛋白出口与脱溶系统的进料口管道连接；

脱溶系统用以去除脱脂蛋白内的萃取溶剂，脱溶系统包括用以供脱溶后的脱脂蛋白排出的成品出口。

优选的，核桃仁输送系统包括第一刮板过滤器和第一物料提升机；

第一刮板过滤器用以对核桃仁原料进行过滤，第一刮板过滤器包括第一杂质出口和核桃仁出口；

第一刮板过滤器的核桃仁出口与第一物料提升机EL的进料口管道连接；

第一物料提升机的出料口与破碎机的进料口管道连接。

优选的，调质锅的壁体内设有热水流动夹层，热水流动夹层内流通有加热能用的热水，热水流动夹层与冷热水循环加热回流系统管道连接；

冷热水循环加热回流系统用以驱动热水循环流动和对冷水进行加热。

优选的，热水流动夹层内流通的热水温度为50℃～80℃。

优选的，碎核桃仁过滤系统包括第二刮板过滤器SC和第三刮板过滤器；

第二刮板过滤器包括有第二杂质出口和混合物料出口；

第三刮板过滤器包括有第三杂质出口和第三榨饼出口；

碎核桃仁输送系统的出料口与第二刮板过滤器的进料口管道连接；

榨饼输送系统的出料口与第三刮板过滤器的进料口管道连接；

第三刮板过滤器的第三榨饼出口与第二刮板过滤器的进料口管道连接；

第二刮板过滤器的混合物料出口与一级压榨系统的进料口管道连接。

优选的，榨饼过滤系统包括第四刮板过滤器和第五刮板过滤器；

第四刮板过滤器包括有油脂出口I和榨饼出口I；

第四刮板过滤器的进料口与二级压榨系统的出料口管道连接；

第四刮板过滤器的油脂出口I与油脂储存系统管道连接，第四刮板过滤器的榨饼出口I与第五刮板过滤器的进料口管道连接；

第五刮板过滤器包括有油脂出口II和榨饼出口II；

第五刮板过滤器的油脂出口II与油脂储存系统管道连接，第五刮板过滤器的榨饼出口II与榨饼输送系统的进料口管道连接。

优选的，浸出系统包括浸出存料箱、封闭式绞龙输送机、平转浸出器和溶剂加热器；

浸出存料箱的进料口与榨饼输送系统的出料口管道连接，浸出存料箱的出料口与封闭式绞龙输送机的进料口管道连接，封闭式绞龙输送机的出料口与平转浸出器的进料口管道连接，平转浸出器的出料口为脱脂蛋白出口；

平转浸出器内设有萃取溶剂内循环系统，萃取溶剂内循环系统与溶剂加热器管道连接并构成第一萃取溶剂循环系统，萃取溶剂循环系统用以驱动萃取溶剂在平转浸出器内循环流动，萃取溶剂从榨饼中萃取处油脂以对榨饼进行进一步的脱脂处理。

优选的，脱溶系统包括双筒卧式脱溶机，双筒卧式脱溶机包括A筒和B筒；

A筒的进料口与脱脂蛋白出口管道连接，A筒能够带动内部的脱脂蛋白进行翻滚；

A筒上设有还设有溶剂气体入口和溶剂气体回流口，溶剂气体入口与溶剂加热器的出口管道连接，溶剂气体回流口同时与溶剂冷却系统和溶剂加热器的入口连接；

A筒的出料口与B筒的进料口管道连接，B筒用以进一步蒸发去除脱脂蛋白中的萃取溶剂；

B筒上设有溶剂气体出口，溶剂气体出口与真空系统管道连接；

成品出口为B筒的出料口。

优选的，脱脂蛋白出口和A筒的进料口之间的管道上从前向后依次设有湿粕刮板输送机RE、低温分料刮板L和第一闭风器。

优选的，A筒的出料口处设有第三闭风器，B筒的进料口处设有第四闭风器， B筒的出料口设有第五闭风器。

本实用新型的优点：本装置的调质系统在工作时首先采用破碎机对核桃仁原料进行破碎形成碎核桃仁原料，以使碎核桃仁原料在调质锅内与热源获得更大的接触面积，使得核桃仁原料能够在调质锅内更好更快地达到降低水分含量，达到达到最佳的压榨条件的目的。

采用压榨系统对碎核桃仁原料进行压榨，进行油脂的初步去除。本装置的压榨系统采用两次压榨，不仅压榨更为彻底，而且在两次压榨后，一部分榨饼进行回榨，以增大榨膛压力，进一步提高出油率。

采用浸出系统对榨饼内的剩余油脂进行萃取，使榨饼完全脱脂形成脱脂蛋白，提高脱脂蛋白的纯度。

采用脱溶系统去除脱脂蛋白内的萃取溶剂，得到成品的脱脂蛋白。

本装置自动化程度高，全程基本无需人工参与，核桃处理量大，而且得到的脱脂蛋纯度高，蛋白质基本不会发生变性，具有较高的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的调质系统和压榨系统的结构示意图；

图2为实施例1中的浸出系统的结构示意图；

图3为实施例1中的脱溶系统的结构示意图；

图中，SC-1：第一刮板过滤器，SC-2：第二刮板过滤器，SC-3：第三刮板过滤器，SC-4：第四刮板过滤器，SC-5：第五刮板过滤器；

EL-1：第一物料提升机，EL-2：第二物料提升机，EL-3：第三物料提升机；

CR-1：破碎机；

CK-1：调质锅；

PR-1：第一榨油机，PR-2：第二榨油机，PR-3：第三榨油机，PR-4：第四榨油机；

HC-1：浸出存料箱；

JL-1：封闭式绞龙输送机；

EX-1：平转浸出器；

PU1-1：第一溶剂循环泵，PU1-2：第二溶剂循环泵，PU1-3：第三溶剂循环泵，PU1-4：第四溶剂循环泵，PU1-5：第五溶剂循环泵，PU1-6：第六溶剂循环泵；

PU2：全混合油泵；

ZF1：萃取溶剂蒸发设备；

CY1：储油设备；

RE-1：湿粕刮板输送机；

HX-1：溶剂加热器；

L-1：低温分料刮板；

RL-1：第一闭风器，RL-2：第二闭风器，RL-3：第三闭风器，RL-4：第四闭风器，RL-5：第五闭风器，RL-6：第六闭风器；

TR-1：双筒卧式脱溶机；

FN-1：风机；

SKL-1：沙克龙；

BJ-1：捕集器；

SZ-1：饱和水蒸气发生器；

LN-1：蒸汽冷凝储存器；

HX-1：第一溶剂加热器，HX-2：第二溶剂加热器。

TC-1：成品输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种脱脂核桃蛋白加工设备，包括调质系统、压榨系统、浸出系统和脱溶系统。

如图1所示，调质系统包括核桃仁输送系统，本实施例中的核桃仁输送系统包括第一刮板过滤器SC-1和第一物料提升机EL-1。

第一刮板过滤器SC-1用以对核桃仁原料进行过滤，第一刮板过滤器SC-1 包括第一杂质出口和核桃仁出口。

第一刮板过滤器SC-1的核桃仁出口与第一物料提升机EL-1的进料口管道连接。

第一物料提升机EL-1的出料口与破碎机CR-1的进料口管道连接，破碎机 CR-1的出料口与调质锅CK-1的进料口管道连接。破碎机CR-1对核桃仁原料进行破碎形成3mm以下的碎核桃仁原料以便于压榨加工。

本实施例中的调质锅CK-1的壁体内设有热水流动夹层，热水流动夹层内流通有加热能用的热水，热水流动夹层与冷热水循环加热回流系统管道连接。

冷热水循环加热回流系统用以驱动热水循环流动和对冷水进行加热。冷热水循环加热回流系统包括水泵和对冷水进行加热的加热装置。

调质锅CK-1保证碎核桃仁原料在50℃～80℃的低温状态下将水分降低，从 8％的原料水分，调至4％～6％的水分，既能达到最佳的压榨条件，又能保证核桃蛋白不变性。

压榨系统，包括碎核桃仁输送系统，本实施例中的碎核桃仁输送系统包括第二物料提升机EL-2，第二物料提升机EL-2的进料口与调质锅CK-1的出料口管道连接，第二物料提升机EL-2的出料口与碎核桃仁过滤系统的进料口管道连接。

碎核桃仁过滤系统的出料口与一级压榨系统的进料口管道连接，一级压榨系统的出口料与二级压榨系统的进料口管道连接。

本实施例中的一级压榨系统包括有两个榨油机：第一榨油机PR-1和第二榨油机PR-2，第一榨油机PR-1和第二榨油机PR-2与碎核桃仁过滤系统的出料口管道连接。

本实施例中的二级压榨系统包括第三榨油机PR-3和第四榨油机PR-4，第三榨油机PR-3的进料口与第一榨油机PR-1的出料口管道连接，第四榨油机PR-4 的进料口与第二榨油机PR-2的出料口管道连接。

第一榨油机PR-1和第三榨油机PR-3、第二榨油机PR-2和第四榨油机PR-4 组成并列的双通道模式，一是加快对碎核桃仁的初步压榨速度，二是其中一个压榨通道可以作为另一个压榨通道的备用通道，以免其中一个压榨通道维修或发生意外停机时，整个压榨系统全部停工，影响压榨效率。

碎核桃仁原料经过两次压榨后，形成油脂和榨饼的混合物，为了把油脂和榨饼进行分离，第三榨油机PR-3和第四榨油机PR-4的出料口与榨饼过滤系统的进料口管道连接，榨饼过滤系统用以把榨饼与油脂进行分离。

榨饼过滤系统包括有第一油脂出口和第一榨饼出口，第一油脂出口与油脂储存系统管道连接，第一榨饼出口与榨饼输送系统的进料口管道连接。

具体的，榨饼过滤系统包括第四刮板过滤器SC-4和第五刮板过滤器SC-5。

第四刮板过滤器SC-4包括有油脂出口I和榨饼出口I。

第四刮板过滤器SC-4的进料口与二级压榨系统的出料口管道连接。

第四刮板过滤器SC-4的油脂出口I与油脂储存系统管道连接，第四刮板过滤器SC-4的榨饼出口I与第五刮板过滤器SC-5的进料口管道连接。

第五刮板过滤器SC-5包括有油脂出口II和榨饼出口II，油脂出口II即为榨饼过滤系统的第一油脂出口，榨饼出口II即为榨饼过滤系统的第一榨饼出口。

第五刮板过滤器SC-5的油脂出口II与油脂储存系统管道连接，第五刮板过滤器SC-5的榨饼出口II与榨饼输送系统的进料口管道连接。

为了增大榨油机的榨膛压力，提高出油率，本实施例中的榨饼输送系统的出料口同时与碎核桃仁过滤系统的进料口、浸出系统的进料口管道连接。

在两次压榨以后，一部分榨饼进行回榨，以增大榨膛压力，提高出油率，剩余冷榨饼则进入浸出系统。整个压榨过程，榨饼温度不宜超过80℃，以免蛋白质变性。

具体的，碎核桃仁过滤系统包括第二刮板过滤器SC-2和第三刮板过滤器 SC-3。

第二刮板过滤器SC-2包括有第二杂质出口和混合物料出口。

第三刮板过滤器SC-3包括有第三杂质出口和第三榨饼出口。

碎核桃仁输送系统的出料口与第二刮板过滤器SC-2的进料口管道连接。

榨饼输送系统的出料口与第三刮板过滤器SC-3的进料口管道连接。

第三刮板过滤器SC-3的第三榨饼出口与第二刮板过滤器SC-2的进料口管道连接。

第二刮板过滤器SC-2的混合物料出口与一级压榨系统的进料口管道连接。

浸出系统用以通过萃取溶剂对榨饼内的油脂进行萃取使榨饼脱脂形成脱脂蛋白。

如图2所示，本实施例中的浸出系统包括浸出存料箱HC-1、封闭式绞龙输送机JL-1、平转浸出器EX-1和溶剂加热器HX-1。

浸出存料箱HC-1的进料口与榨饼输送系统的出料口管道连接，浸出存料箱 HC-1的出料口与封闭式绞龙输送机JL-1的进料口管道连接，封闭式绞龙输送机 JL-1的出料口与平转浸出器EX-1的进料口管道连接。

平转浸出器EX-1内设有萃取溶剂内循环系统，萃取溶剂内循环系统的循环动力来源为图2中的第一溶剂循环泵PU1-1、第二溶剂循环泵PU1-2、第三溶剂循环泵PU1-3、第四溶剂循环泵PU1-4、第五溶剂循环泵PU1-5和第六溶剂循环泵PU1-6。

萃取溶剂内循环系统与第一溶剂加热器HX-1管道连接以构成第一萃取溶剂循环系统。

萃取溶剂循环系统用以驱动萃取溶剂在平转浸出器EX-1内循环流动。

萃取溶剂从榨饼中萃取处油脂以对榨饼进行进一步的脱脂处理，萃取溶剂循环系统内流动的萃取溶剂采用的是55℃左右的正己烷溶剂。

平转浸出器EX-1包括有两个出料口，平转浸出器EX-1的其中一个出料口为第二油脂出口，平转浸出器EX-1的另一个出料口为脱脂蛋白出口。

第二油脂出口与油脂储存系统管道连接。如图2所示，油脂储存系统包括依次管道连接的全混合油泵PU2、萃取溶剂蒸发设备ZF1和储油设备。

全混合油泵PU2从平转浸出器EX-1的第二油脂出口和第五刮板过滤器 SC-5的油脂出口II中抽出油脂，油脂在萃取溶剂蒸发设备ZF1内被加热蒸发掉萃取溶剂，然后被输送到储油设备内进行储存。

脱脂蛋白出口与脱溶系统的进料口管道连接。脱溶系统用以去除脱脂蛋白内的萃取溶剂。

浸出取油后的的脱脂蛋白内含大量的萃取溶剂(正己烷)，需进行脱溶处理，传统的脱溶工艺采用高温脱溶，通过直接蒸汽将溶剂脱除，本实施例为了保证蛋白质不变性，采用低温脱溶工艺：

如图3所示，脱溶系统包括双筒卧式脱溶机TR-1，双筒卧式脱溶机TR-1 包括A筒和B筒。

A筒的进料口与脱脂蛋白出口管道连接，且脱脂蛋白出口和A筒的进料口之间的管道上从前向后依次设有湿粕刮板输送机RE-1、低温分料刮板L-1和第一闭风器RL-1。

湿粕刮板输送机RE-1为脱脂蛋白的输送提供动力。

低温分料刮板L-1和第一闭风器RL-1配合用以去除脱脂蛋白内含有的杂质。

A筒能够带动内部的脱脂蛋白进行翻滚，以扩大脱脂蛋白与溶剂气体的基础面积。

A筒上设有还设有溶剂气体入口和溶剂气体回流口，溶剂气体入口与第二溶剂加热器HX-2的出口管道连接，如图3所示，溶剂气体回流口首先与沙克龙 SKL-1的进气口管道连接，沙克龙SKL-1对溶剂蒸汽进行过滤，然后沙克龙 SKL-1再同时与溶剂冷却系统和第二溶剂加热器HX-2的入口连接。

第二溶剂加热器HX-2用以把正己烷溶剂加热成70℃～80℃的溶剂蒸汽，使溶剂蒸汽在A筒内与脱脂蛋白接触，由于正己烷溶剂的沸点仅为69℃，因此从第二溶剂加热器HX-2出来的溶剂蒸汽与翻滚的脱脂蛋白接触时，对脱脂蛋白液态的萃取溶剂(正己烷溶剂)进行加热，液态的正己烷溶剂快速变为溶剂蒸汽，从脱脂蛋白内脱离。

由于溶剂蒸汽的最高温度为80℃，因此脱脂蛋白在被去除萃取溶剂时其温度始终保持在80℃之下，蛋白质成分在80℃之下的环境内不会受到破坏。

从溶剂气体回流口中出来的溶剂蒸汽经过沙克龙SKL-1净化后，干净的溶剂蒸汽在风机FN-1作用下一部分去冷凝系统，一部分回到第二溶剂加热器 HX-2，经第二溶剂加热器HX-2加热后重新回到A筒去以形成溶剂蒸汽的循环。

A筒的出料口与B筒的进料口管道连接，脱脂蛋白的表面溶剂去除以后，脱脂蛋白进入B筒，B筒用以进一步蒸发去除脱脂蛋白中的萃取溶剂。

B筒上设有溶剂气体出口，溶剂气体出口与去真空系统管道连接。

去真空系统包括捕集器BJ-1和蒸煮罐，蒸煮罐的出口与第二溶剂加热器 HX-2的入口管道连接。

B筒内抽出一定的真空度，以降低萃取溶剂的沸点，使脱脂蛋白内剩余的萃取溶剂便于气态的溶剂气体，溶剂气体从B筒内排出后被捕集器BJ-1净化后，加入空气以去除真空状态，使溶剂气体的沸点恢复正常成为液态，液态的萃取溶剂进入蒸煮罐内被加热成气态后回流到第二溶剂加热器HX-2内进行循环。

为了在脱溶时保证脱脂蛋白的洁净度，本实施例在A筒的出料口处设有第三闭风器RL-3，B筒的进料口处设有第四闭风器RL-3-4，B筒的出料口设有第五闭风器RL-3-5。

B筒的底部设有作为成品出口的出料口。成品出口与成品输送机TC-1的进料口管道连接，成品输送机TC-1的进料口处设有第六闭风器RL-6。成品输送机TC-1用以把脱脂核桃蛋白输送到打包车间进行打包。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：包括调质系统、压榨系统、浸出系统和脱溶系统；

调质系统，包括核桃仁输送系统，核桃仁输送系统的出料端与破碎机(CR-1)的进料口管道连接，破碎机(CR-1)的出料口与调质锅(CK-1)的进料口管道连接；

压榨系统，包括碎核桃仁输送系统，碎核桃仁输送系统的进料端与调质锅(CK-1)的出料口管道连接，碎核桃仁输送系统的出料口与碎核桃仁过滤系统的进料口管道连接，碎核桃仁过滤系统的出料口与一级压榨系统的进料口管道连接，一级压榨系统的出料口与二级压榨系统的进料口管道连接；

二级压榨系统的出料口与榨饼过滤系统的进料口管道连接，榨饼过滤系统包括有第一油脂出口和第一榨饼出口，第一油脂出口与油脂储存系统管道连接，第一榨饼出口与榨饼输送系统的进料口管道连接，榨饼输送系统的出料口与碎核桃仁过滤系统的进料口管道连接；

浸出系统的进料口与榨饼输送系统的出料口管道连接，浸出系统用以通过萃取溶剂对榨饼内的油脂进行萃取使榨饼脱脂形成脱脂蛋白；

浸出系统包括有第二油脂出口和脱脂蛋白出口，第二油脂出口与油脂储存系统管道连接，脱脂蛋白出口与脱溶系统的进料口管道连接；

脱溶系统用以去除脱脂蛋白内的萃取溶剂，脱溶系统包括用以供脱溶后的脱脂蛋白排出的成品出口。

2.如权利要求1所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：核桃仁输送系统包括第一刮板过滤器(SC-1)和第一物料提升机(EL-1)；

第一刮板过滤器(SC-1)用以对核桃仁原料进行过滤，第一刮板过滤器(SC-1)包括第一杂质出口和核桃仁出口；

第一刮板过滤器(SC-1)的核桃仁出口与第一物料提升机(EL-1)的进料口管道连接；

第一物料提升机(EL-1)的出料口与破碎机(CR-1)的进料口管道连接。

3.如权利要求1所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：调质锅(CK-1)的壁体内设有热水流动夹层，热水流动夹层内流通有加热能用的热水，热水流动夹层与冷热水循环加热回流系统管道连接；

冷热水循环加热回流系统用以驱动热水循环流动和对冷水进行加热。

4.如权利要求3所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：热水流动夹层内流通的热水温度为50℃～80℃。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：碎核桃仁过滤系统包括第二刮板过滤器(SC-2)和第三刮板过滤器(SC-3)；

第二刮板过滤器(SC-2)包括有第二杂质出口和混合物料出口；

第三刮板过滤器(SC-3)包括有第三杂质出口和第三榨饼出口；

碎核桃仁输送系统的出料口与第二刮板过滤器(SC-2)的进料口管道连接；

榨饼输送系统的出料口与第三刮板过滤器(SC-3)的进料口管道连接；

第三刮板过滤器(SC-3)的第三榨饼出口与第二刮板过滤器(SC-2)的进料口管道连接；

第二刮板过滤器(SC-2)的混合物料出口与一级压榨系统的进料口管道连接。

6.如权利要求1-4中任一项所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：榨饼过滤系统包括第四刮板过滤器(SC-4)和第五刮板过滤器(SC-5)；

第四刮板过滤器(SC-4)包括有油脂出口I和榨饼出口I；

第四刮板过滤器(SC-4)的进料口与二级压榨系统的出料口管道连接；

第四刮板过滤器(SC-4)的油脂出口I与油脂储存系统管道连接，第四刮板过滤器(SC-4)的榨饼出口I与第五刮板过滤器(SC-5)的进料口管道连接；

第五刮板过滤器(SC-5)包括有油脂出口II和榨饼出口II；

第五刮板过滤器(SC-5)的油脂出口II与油脂储存系统管道连接，第五刮板过滤器(SC-5)的榨饼出口II与榨饼输送系统的进料口管道连接。

7.如权利要求1-4中任一项所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：浸出系统包括浸出存料箱(HC-1)、封闭式绞龙输送机(JL-1)、平转浸出器(EX-1)和溶剂加热器(HX-1)；

浸出存料箱(HC-1)的进料口与榨饼输送系统的出料口管道连接，浸出存料箱(HC-1)的出料口与封闭式绞龙输送机(JL-1)的进料口管道连接，封闭式绞龙输送机(JL-1)的出料口与平转浸出器(EX-1)的进料口管道连接，平转浸出器(EX-1)的出料口为脱脂蛋白出口；

平转浸出器(EX-1)内设有萃取溶剂内循环系统，萃取溶剂内循环系统与第一溶剂加热器(HX-1)管道连接并构成第一萃取溶剂循环系统，萃取溶剂循环系统用以驱动萃取溶剂在平转浸出器(EX-1)内循环流动，萃取溶剂从榨饼中萃取处油脂以对榨饼进行进一步的脱脂处理。

8.如权利要求1-4中任一项所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：脱溶系统包括双筒卧式脱溶机(TR-1)，双筒卧式脱溶机(TR-1)包括A筒和B筒；

A筒的进料口与脱脂蛋白出口管道连接，A筒能够带动内部的脱脂蛋白进行翻滚；

A筒上设有还设有溶剂气体入口和溶剂气体回流口，溶剂气体入口与第二溶剂加热器(HX-2)的出口管道连接，溶剂气体回流口同时与溶剂冷却系统和第二溶剂加热器(HX-2)的入口连接；

A筒的出料口与B筒的进料口管道连接，B筒用以进一步蒸发去除脱脂蛋白中的萃取溶剂；

B筒上设有溶剂气体出口，溶剂气体出口与去真空系统管道连接；

成品出口为B筒的出料口。

9.如权利要求8所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：脱脂蛋白出口和A筒的进料口之间的管道上从前向后依次设有湿粕刮板输送机(RE-1)、低温分料刮板(L-1)和第一闭风器(RL-1)。

10.如权利要求8所述的一种脱脂核桃蛋白加工设备，其特征在于：A筒的出料口处设有第三闭风器(RL-3)，B筒的进料口处设有第四闭风器(RL-4)，B筒的出料口设有第五闭风器(RL-5)。

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