SU1548222A1 - Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при отжиге холоднокатаной полосы толщиной 0,18-0,20 мм, примен емой дл  изготовлени  бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников. Целью изобретени   вл етс  получение полосы с заданными механическими свойствами при одновременном улучшении магнитных свойств. Полосу из стали 08 КП нагревают до промежуточной температуры, повторно нагревают со скоростью 1,4-4,2°С/с до температуры отжига, выдерживают при этой температуре, затем провод т замедленное охлаждение и ускоренное охлаждение. Нагрев осуществл ют до 425°С, повторный нагрев до 545°С, а замедленное охлаждение до 495°С со скоростью 1,2°С/с. Обеспечено стабильное получение бандажной полосы, имеющей высокое качество. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к непрерывной термической обработке холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали.,, и может быть использовано при отжиге холоднокатаной полосы толщиной 0,18-0,2 мм, примен емой дл  изготовлени  бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников.

Цель изобретени  - получение полосы с заданными механическими свойствами при одновременном улучшении магнитных свойств.

Помимо заданных технических характеристик , обеспечивающих взрьшобезо- пасность кинескопов, бандажна  полоса

должна быть магнитом гкой и иметь величину коэрцитивной силы не менее 0,9 Э. В противном случае в результате воздействи  внешнего магнитного пол  бандаж кинескопа приобретает и сохран ет остаточную намагниченность, котора  приводит к отклонению электронных пучков в кинескопе и искажению изображени .

Комплекс механических и магнитных свойств, которому должна отвечать бандажна  полоса после непрерывной термической обработки, приведен в табл. 1.

Пример. Травленную гор чекатаную полосу сечением 2,2x900 мм из

алоуглеродистой стали подвергают олодной прокатке на 6-клетевом нерерывном стане до конечной толщины ,2 мм с суммарной степенью деформаии 91% и сматывают в рулон. Затем холоднокатаную полосу заправл ют в агрегат непрерывного отжига (АНО),

В камере нагрева полосу разогревают сначала со скоростью VH 20 С/с до промежуточной температурь1 Т| и 425°С, а затем со скоростью V 2,8°С/с до температуры отжига Т0 - 545°С. В конце выдержки полосу выдерживают при этой температуре в течение Ј 40 с. Затем в камере регулируемого охлаждени  полосу охлаждают с Т0 545 С до температуры замедленного охлаждени  495 С со скоростью 1,2°С/с. После достижени  495°С полосу охлаждают в камере быстрого охлаждени  до 120 С в атмосфере защитного газа. В камере окончательного охлаждени  полосу охлаждают стру ми воздуха до 65°С и сматывают в рулон. Отожженна  полоса характеризуетс  следующим комплексом механических и магнитных свойств; &g - 62 кгс/мм1: & 4 22%; HR30T

69 ед„; Нс 0,5Э. i

Готовую полосу распускают на ленты шириной 20 мм, из которых в дальнейшем выполн ют банраж кинескопов цветных телевизионные приемников.

Режимы непрерывно термической обработки и показатели качества бандажной полосы толщиной 0S2 тл стали приведены в табл. 2,

Как следует из табл. 2 при реализации предлагаемого способа обеспечиваетс  получение бандажной полосы с заданными механическими свойствами при наилучшем (минимальном ic) показателе магнитных свойств (режимы 1-3). Микроструктура полосы характеризуетс  9-10 баллом частично не ре- кристаллизованного феррита -i 2-3 баллом структурно свободного цаментитаР что и обеспечивает требуемые механические немагнитные свойства. Причем -во всех случа х врем  выдержки при температуре отжига состаъл ет 35- 50 с. При запредельном значении всех (режимы 4 и 5) или хот  бы одного из предлагаемых параметров (режимы 6-15) механические свойства полосы не соответствуют заданным,, з магнитные ухудшаютс . В случае реализации известного способа (режим 16) получа

0

5

0

5

0

5

S

емые механические и магнитные свойства не позвол ют использовать тер- мообработанную полосу дл  изготовлени  бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников.

Граничные значени  температуры начала повторного нагрева, равные,-,. 400-450°С, определ ютс  следующим образом.

При нагреве до этой промежуточной температуры,, т.е. в диапазоне от 20 до 400-450 С в высоконагартованном после холодной прокатки металла протекают процессы динамического возврата , а структура металла не измен етс . Поэтому скорость нагрева в этом диапазоне температур вли ни  на формирование механических свойств бандажей полосы практически не оказывает и не может быть максимальной дл  данной печи,, но пои 400-450 С в местах наибольшего скоплени  дефектов микроструктуры возможно начало образовани  центров рекристаллизации, поэтому, начина  с указанных температур , нагрев следует продолжать с регламентированной скоростью 1,4- 4э2°С/с. При этом, если температура начала повторного нагрева ниже 400 С, то это приводит к некоторое увеличению коэрцитивной силы и удлин ет врем  нагрева до температуры отжига, т.е. приводит к необходимости удлинени  секции нагрева агрегата непрерывного отжига или снижению скорости транспортировани  полосы по агрегату , что нецелесообразно. Если же промежуточна  температура выше 450 С, то не исключаетс  образование центров рекристаллизации еще в начальный период разогрева, число центров резко возрастает, отожженный металл имеет мелкозернистую структуру, его твердость превышает 72 ед. HR30T, а пластичность о, менее 18%, что недопустимо .

Скорость повторного нагрева выбрана исход  из условий получени  заданной прочности, тв€1рдости и пластичности полосы. При скорости повторного нагрева менее; 1,4°С/с твердость и прочность стали ниже допустимых уровней, а при скорости более 4,2 С/с не обеспечиваетс  заданна  пластичность полосы и величина коэрт- цитивной силы превышает 0,9 Э.

Температура отжига и скорость замедленного охлаждени  определ ет

комплекс механических и магнитных свойств бандажной полосы. Их сочетание обеспечивает частичную рекристаллизацию деформированного металла, пластичность более 18%, а твердость и предел прочности - в заданных пределах . Одновременно с этим величина коэрцитивной силы не превышает 0,9 Э При температуре отжига более 570°С или скорости замедленного охлаждени  менее 0,8°С/с в результате протекани  процессов рекристаллизации во времени происходит снижение прочности и твердости полосы за допустимые пределы при одновременном росте пластичности и коэрцитивной силы. Если же температура отжига менее 520 С и скорость замедлс-чного охлаждени  более 1,7°С/с, интенсивность протекани  процессор рекристаллизации становитс  недостаточной: возрастает прочность и твердость полосы выше допустимых уровней, а пластичность - менее 18%.

Если температура окончани  замедленного охлаждени  менее 480°С, свойства бандажной полосы не улучшаютс , но требуетс  снижение скорости транспортировани  полосы по линии агрегата непрерывного отжига или удлинение секции замедленного охлаждени , что нецелесообразно. При температуре окончани  замедленного охлаждени  выше 515 С ухудшаетс  пластичность стали, увеличиваетс  коэрцитивна  сила.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состо т в том, что при непрерывной термической обработке холоднокатаной полосы из

малоуглеродистой стали ее нагрев с температуры 400-450 С со скорое ью 1,4-4,1°С/с до температуры 520-570аС, выдержка при этой температуре , замедленное охлаждение со скоростью 0,8-1,7°С/с до 480-515°С и ускоренное охлаждение обеспечивают формирование заданных механических

свойств полосы при одновременном уменьшении величины коэрцитивной силы за счет получени  оптимальной не полностью рекристаллизованной микроструктуры стали, протекани  прочеесов деформационного и магнитного перестраивани . Термообработанна  по предлагаемым режимам пол са полностью соответствует требовани м потребителей и может быть использс.

0 вана дл  изготовлени  бсндажей кинескопов .

Claims (1)

1. Формула изобретение

   5 Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали преимущественно дл  изготовлени  бандажей кинескопов , включающий нагрев до промежутсчQ ной температуры, повторный нагрев со скоростью 1,4-4,2°С до температуры отжига, выдержку при этой температуре , замедленное охлаждение и ускорен ное охлаждение, отличающий- с   тем, что, с целью получени  по5 лосы с заданными механическими свойствами при одновременном улучшении магнитных свойств нагрев осуществл ют до 400-450°С, повторный нагрев до 520-570°С, а замедленное охлаждение ведут до 480-515°С со скоростью 0,8- 1,7°С/с.

   60-65

   Не менее 18

   Таблица 1

   66-72 Не более 0,9

   I

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   в

   9

   10

   11

   12

   13

   14

   15

   16

   Таблица2