SU1540925A1

SU1540925A1 - Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней

Info

Publication number: SU1540925A1
Application number: SU874334344A
Authority: SU
Inventors: Надежда Ивановна Финк; Надежда Александровна Зинакова; Юрий Денисович Никитин; Владимир Алексеевич Бирюков; Татьяна Петровна Оствальд
Original assignee: Производственное Объединение "Алтайский Моторный Завод Им.Хху Съезда Кпсс"
Priority date: 1987-10-22
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам дл получени покрытий на формах или стержн х при изготовлении преимущественно отливок из алюминиевых сплавов. Цель изобретени - устранение пенообразовани при приготовлении состава, а также улучшение качества покрыти за счет повышени его стойкости к истиранию и уменьшени газотворности при одновременном повышении геометрической точности отливок за счет улучшени пластичности покрыти . Состав содержит следующие компоненты мас.%: тальк 29 - 31

технические лигносульфонаты 1 - 1,25

9%-на суспензи бентонита в воде 19 - 20

гидроксид хлористого магни 0,01 - 0,012

растворитель остальное. В качестве растворител используетс ацетон или вода в зависимости от вида смесей (самотвердеющих или подвергаемых тепловой сушке). Использование в составе гидроксида магни позвол ет повысить пластические свойства покрыти , вследствие чего повышаетс геометрическа точность покрыти при одновременном устранении пригара. 2 табл.

Description

стержней, отверждаемых тепловой сушкой ,

В качестве добавки состав содержит гидроксид хлористого магни MgCLx х бНгО.

Его введение обеспечивает равномерность распределени состава по поверхности окрашиваемых форм и стержней с образованием на них эластичной тонкой и гладкой пленки покрыти . Покрытие, получаемое на формах или стержн х из состава, Содержащего гидроксид хлористого магни , имеет прочное сцепление с окрашиваемой поверхностью, не растрескиваетс при сушке, и не осыпаетс . При этом значительно повышаетс стойкость самого покрыти к истиранию, ускор етс и врем его высыхани , уменьшаетс газовыделение при заливке формы металлом , В процессе перемешивани ингредиентов состава гидроксид хлористого магни подавл ет образование пены , что спвсобствует получению на фо мах или стержн х покрыти без трещин и подрывов, т.е. обеспечивает сплошность покрыти .

Покрытие на формах или стержн х получают путем нанесени известным способом на их поверхность состава, приготовленного следующим образом.

Предварительно сухой бентонит затвор ют теплой водой в течение 24 ч. Полученную 9%-ную суспензию набухшего бентонита процеживают через сито с чейкой 1x1 мм дл удалени комоч- Ков и ввод т в нее при тщательном перемешивании прокаленный тальк. Затем ввод т гидроксид хлористого магни и после непродолжительного перемешивани добавл ют расчетнбе количество технических лигносульфонатов, В конце при тщательном перемешивании доба л ют воду или ацетон

::

JQ 15 20 -25 0

. - ,,

35

Предлагаемые составы представлены в табл.1, а их свойства, свойства по лучаемых из них покрытий и качество отливок - в табл.2,

Предлагаемый состав дл получени покрытий на формах и стержн х позвол ет вследствие улучшени пластических свойств покрыти повысить геометрическую точность отливок при одновременном устранении пригара. Уменьшение газовыделени при заливке форм способствует улучшению санитарно- гигиенических условий труда.

Claims

Формула изобретени

Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней, преимущественно при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов , включающий тальк, глинистое св зующее , технические лигносульфонаты и растворитель, отличающий- с тем, что, с целью устранени пенообраэовани при приготовлении состава , а также улучшени качества покрыти за счет повышени его стойкости к истиранию и уменьшени газо- творности при одновременном повышении геометрической точности отливок за счет улучшени пластичности покрыти , он дополнительно содержит гид- роксид хлористого магни , а в качестве глинистого св зующего - 9%-ную суспензию бентонита в воде, при сле- 1 дующем содержании ингредиентов, мас,%:

Тальк 29-31

Технические лигносульфонаты1 ,00-1,25 9%-на суспензи бентонита в воде19-20 Гидроксид хлористого магни 0,010-0,012 Растворитель Остальное.

Таблица I

9%-на суспензи бентонита (плотностью 1 ,02-1 ,04 г/см ) 19,000 Гидроксид хлористого магни 0,010

Вода50,990

Ацетон. -

Свойства состава, свойства покрыти , качество отливок

Плотность, г/см Седиментационна устойчивость , % Стойкость к истиранию , кгс/мм Газотворность,см /г Наличие пены при изготовлении состава Пластичность покрыти

Брак по геометрии отливок.

Наличие пригара Врем высыхани покрыти , мин

1,191,07 1,29 1,27 1,371,36

8895 88958895

1,000,58 2,00 0,60 3,000,90

292935304032

Отсутствует

Покрытие ровное, эластичное, без тре:цин,и подрывов , прочно сцеплено с поверхностью

Отсутствует Отсутствует

25-30 5-10 25-35 5-10 25-35

5-10

19,500 19,500 20,000 20,000

0,0011 0,012 0,012

47,483 49,389-47,738

Таблица

5-10