SU1159715A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
SU1159715A1
SU1159715A1 SU833661539A SU3661539A SU1159715A1 SU 1159715 A1 SU1159715 A1 SU 1159715A1 SU 833661539 A SU833661539 A SU 833661539A SU 3661539 A SU3661539 A SU 3661539A SU 1159715 A1 SU1159715 A1 SU 1159715A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
man
mixture
liquid glass
bischofite
cores
Prior art date
Application number
SU833661539A
Other languages
English (en)
Inventor
Степан Пантелеевич Дорошенко
Юлий Израилиевич Рубенчик
Нионилла Александровна Осипова
Николай Алексеевич Кидалов
Александр Александрович Драчнев
Владимир Федорович Цибизов
Николай Иванович Конин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2684
Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2684, Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Предприятие П/Я В-2684
Priority to SU833661539A priority Critical patent/SU1159715A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1159715A1 publication Critical patent/SU1159715A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающа  жидкое стекло, огнеупорный наполнитель и технологическую добавку на основе хлористой соли, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  выбиваемости смеси из отливок , повьШ1енИ  живучести и снижени  осыпаемости и прилипаёмости, а та|сже расширени  сьфьевой базы, она содержит в качестве технологической добавки на основе хлористой соли бишофит при следующем соотношении ингредиентов, мае..%: Жидкое стекло 5,5-6,5 Бишофит0,5-1,0 Огнеупорный (Л наполнительОстальное

Description

UD Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  форм и стерж ней со св зующим жидким стеклом. Известны смеси дл  изготовлени  литейных форм и стержней со св зующим жидким стеклом, с различными технологическими добавками дл  улучшени  выбиваемости смеси из отливок: экстракт селективной очистки масл ных дистршл тов 13, натрийкарбоксиметилцеллюлозу С23 тридимит- и/или/ кристобалит СЗ. Введение этих добавок позвол ет несколько улучшить выбиваемость смеси из отливок за счет ослаблени  ког;езионньк св зей в результате выгорани  вводимой добавки при заливке форм металлом или за счёт нарушени  сплошности пленок жидкого стекла. Однако ввиду недостаточно высокой выбиваемости, высокой стоимости, дефицитности добавок и ухудшени  санитарно-гигиенических условий труда эти смеси не наход т широкого производственного применени . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому .эффекту  вл етс  смесь М , включающа  огнеупорную глину, жидкое стекло , хлористый кальций и огнеупорный наполнитель при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Глина огнеупорна  6,0-7,0 Жидкое стекло6,0-7,0 Хлористый кальций 0,2-0,3 Огнеупорньй наполнительОстально Известна  смесь обладает улучшенной выбиваемостью из отливок по срав нению с другими смес ми благодар  вводу в ее состав хлористого кальци  Однако работа выбивки известной смеси продолжает оставатьс  высокой, не обеспечива  достаточного снижени  трудоемкости вьйивки и очистки лить  в производственных услови х. Цель изобретени  - улучщение выбиваемости смеси из отливок, повышение живучести и снижение осыпаемости и прилипаемости, а также расЕшрение сырьевой базы. Указанна  цель достигаетс  тем, что смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  жидкое стекло, огнеупорный наполнитель и технологическую добавку на основе хлористой соли содержит в качестве последней соли бишофит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%. Жидкое стекло5,5-6,5 Бишофит0,5-1,0 Огнеупорный наполнитель . Остальное При введении в смесь меньшего количества бишофита не достигаетс  нужного результата по выбиваемости, живучести , осыпаемости и прилипаемости смеСи. При введении в смесь большего количества бишофита не наблюдаетс  дальнейшего улучшени  выбиваемости, прилипаемости и живучести, а увеличиваетс  осьтаемость, ухудшаютс  физико-механические свойства смеси, а также неоправданно увеличиваетс  расход бишофита. В качестве жидкого стекла используют силикат натри  (ГОСТ 8264-77) с модулем 2,45 и плотностью 1,48 г/см. Бишофит представл ет собой шестиводный хлорид магни  (MgClj Hj O) , очень хорошо раствор етс  в воде, поэтому добычу его из природного мес торождени  ведут методом подземного растворени  с последующим выкачиванием раствора на поверхность. Полученньш таким образом бишофит как правило имеет плотность 1,32 г/см, в зкость 6-8 СПа и имеет следующий состав, мас.%: Хлорид магни  21,01-52,52 Бромид магни  0,37-0,94 Хлорид кальци  0,20-0,51 Хлорид кали 0,08-0,20 Сульфат кальци  0,03-0,07 Карбонат кальци  0,02-0,05 Бикарбонат кальци  0,01-0,03 Окись бари  0,002-0,006 ВодаОстальное Использование бишофита (природного шестиводного хлорида магни ) в качестве технологической добавки позвол ет значительно улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей из отливок и живучесть, уменьшить осыпаемость и прилипаемость, расширить сьфьевую базу. В смеситель загружают огнеупорный наполнитель, например кварцевьй песок , перемешивают 30 с, добавл ют бишофит и перемешивают 1,0 мин, затем ввод т св зующее - жидкое стекло, перемешивают еще 3-4 мин, после чего смесь готова к использованию.
3
с целью объективного сравнени  свойств предлагаемой и известной смесей производ т корректировку известного состава (табл. 2, смесь 7), при этом из состава смеси удалена огнеупорна  глина, котора  положительно вли ет на выбиваемость жидкостекольных смесей.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой (1-5), известной (6 и 7) и базовой (8) смесей. Во всех указанных в табл. 1 предлагаемых составах смеси используют бишофит, состав которого приведен.
В табл. 2 приведены физико-механические свойства, выбиваемость, живучесть , осыпаемость и прилипаемость смесей 1-8.
Прилипаемость определ ют по методике П.П.Берга, при зтом определ ют количество стержней, которые получают в стержневом  щике безпротирки специальными материалами. Физико-механические свойства этих смесей определ ют по ГОСТ 2189-78, а выбиваемость по методике ЦНИИТМаш. Дл  этого из смеси изготавливают образцы диаметром 50 мм и высотой 30 мм, прокаливают в печи при 400 и НОПс, вьщерживают в печи в течение 40 мин и охлаждают вместе с печью до комнатной температзгры.
Предлагаема  смесь имеет прочностные свойства, отвечаннцие требойанй м получени  качественных форм н стержней (прочность на сжатие во влажном состо нии 26-31 КПа, прочность на разрыв после сушки при и времени сушки 20 мин, 380-800 КПа, живучесть более 24,0 ч, осьтаемость 0,41 ,2%, не прилипает к оснастке). При содержании в смеси бишофита менее 0,5 мас.% увеличиваетс  прочность в сухом состо нии до 780-980 КПа, но увеличиваетс  и работа выбивки смеси
154
до 9,8 Дж при температуре прокалки . При температуре прокалки - 2,9-3,4 Дж, при температуре прокалки 1000С - 1,9-2,8 Дж, смесь начинает прилипать Лосле 28-34 съемов стержней с непротираемого стержневого  щика. При увеличении содержани  бишофита более 1,0 мас.% в составе смеси значительно улучшаетс 
выбивае1 ость смеси (0,4-0,0 Дж), но и уменьшаетс  значительно прочность смеси в сухогл состо нии до 230 270 КПа, повышаетс  осьтаемость до 0,8-1,2%.
Следовательно, оптимальное содержание в составе жидкостекольной смеси 0,5-1,0 мас.% бишофита.
Как следует из табл. 2, предлагаема  смесь имеет меньшую работу выбивки (0,7-3,1 Дж), чем известна  (3,2-9,5 Дж), а следовательно, лучшую выбиваемость, большую живучесть (более чем 24,0 ч) меньшую осьтаемость (0,4-1,0%), не прилипает к оснаСтке .
Применение предлагаемой жидкостекольной смеси позволит значительно
уменьшить трудоемкость выбивных операций за счет ослаблени  адгезионных и когезйонньк св зей между зернами песка и пленкой св зующего; значительно ул5гчшить санитарно-гигиенические услови  труда за счет сокращени  трудоемкости выбивных операций, следовательно , сокращени  количества работающих с вредными услови ми
труда. Кроме того, сократ тс  oneрации опрыскивани  моделей или протирки стержневых  щиков; уменьшаетс  брак лить  по засорам в св зи с уменьшением осьтаемоСти; уменьшитс  брак смеси, будет создан задел смеси
на 1-2 смены и даже на сутки работы цеха; расширитс  сырьева  база.
Таблица1 Содержание Ингредиенты i::n Глина огнеупорна  Едкий натр Хлористый /кальций Кварцевый песок (1К02Б) 93,55 94,0 93,25 92,
Продолжение табл,1 ингредиентов в смеси, мас.% в составе izj±::ii:iiZLi : - 6,0-7,0 0,4-0,6 - 0,2-0,3 0,25 2,0593,2-92,0 93,75 95,2-93
2,А4 2,75 3,25 3,25 Влажность, Прочность во влажном состо нии, 21-24 26-27 30-31 36-38 КПа Прочность 8 сухом состо нии после сушки, КПа при Т 780-980 650-800 500-450 440-380 и с«20 мин Выбнваемость ,Дж при температур прокалки образцов, с 9,8-8,7 3,1-2,8 2,8-1,4 1,8-1,2 3,4-2,9 2,7-1.8, 1,9-1,4-1,3-0,7 2,8-1,9 2,4-1,6 1,4-0,7 1,0-0,0 Живучесть, ч Осыпае0 ,2-0,6 0,4-1,0 MOCTb,t
Таблица 2 0,4-0,40,5-0,90,8-1,2 1,0-1,6 ,,2-1,9 0,2-0,4 3,41 3,75 3,1 2,5-4,0 38-41 5-638-39 5,6-9,9 270-230 260-240 480-430 1800-2200 0,8-0,6 6,7-5,8 9,5-7,7 43,6-52,3 0,4-0,004,3-3,2 8,4-6,7 47,9-59,6 0,00-0,03,9-2,9 6,3-5,6 38,4-31,6 6,0 8,0
Н е п р.   л   п е т
Продолжение табл.2
вН2 .10-14
5-8

Claims (1)

  1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая жидкое стекло, огнеупорный наполнитель и технологическую добавку на основе хлористой соли, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси из отливок, повышения живучести и снижения осыпаемости и прилипаемости, а также расширения сырьевой базы, она содержит в качестве технологической добавки на основе хлористой соли бишофит при следующем соотношении ингредиентов, мае:
    Жидкое стекло Бишофит Огнеупорный наполнитель
    5,5-6,5 0,5-1,0
    Остальное ._SU ...» 1159715
SU833661539A 1983-11-15 1983-11-15 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней SU1159715A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833661539A SU1159715A1 (ru) 1983-11-15 1983-11-15 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833661539A SU1159715A1 (ru) 1983-11-15 1983-11-15 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159715A1 true SU1159715A1 (ru) 1985-06-07

Family

ID=21088764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833661539A SU1159715A1 (ru) 1983-11-15 1983-11-15 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159715A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640686C2 (ru) * 2012-06-06 2018-01-11 Аск Кемикалз Гмбх Смеси формовочного материала, содержащие сульфат бария

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Авторское свидетельство СССР Л 627904, кл. В 22 С 1/02, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 876253, кл. В 22 С 1/16, 1981. 3.Авторское свидетельство СССР № 954138, кл. В 22 С 1/18 1982. 4.Авторское свидетельство СССР №668765, кл. В 22 С 1/02, .1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640686C2 (ru) * 2012-06-06 2018-01-11 Аск Кемикалз Гмбх Смеси формовочного материала, содержащие сульфат бария
US9931690B2 (en) 2012-06-06 2018-04-03 Ask Chemicals Gmbh Molding material mixtures containing barium sulfate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1461656A (ru)
CN105837189B (zh) 刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层及其制备方法
SU1159715A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
DE3326270C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Leichtsteines
CN110803892B (zh) 轻质保温板及其制备方法
US2172076A (en) Production of porous building materials
KR930012259B1 (ko) 주물사(鑄物砂)의 제조방법
US2511904A (en) Fireproof and insulating hardenable
KR830003262A (ko) 주조주형 처리조성물 및 그 제조방법
SU948940A1 (ru) В жущее
SU1479433A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU837958A1 (ru) Полимерминеральна смесь
SU757243A1 (ru) Суспензия для изготовления преимущественно литейных керамических форм по выплавляемым моделям 1
JPS5852942B2 (ja) ブリ−ジング防止用添加剤
SU1386351A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
SU620450A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени газобетона
SU1380846A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней
RU2209801C1 (ru) Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона
JPS581071B2 (ja) スラグ・炭酸マグネシウム系板材の製造方法
SU1540925A1 (ru) Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней
SU1475758A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м
SU725776A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1411317A1 (ru) Сырьева строительна смесь
SU1045997A1 (ru) Способ приготовлени суспензии
JPH0134942B2 (ru)