SU1045997A1

SU1045997A1 - Способ приготовлени суспензии

Info

Publication number: SU1045997A1
Application number: SU782704054A
Authority: SU
Inventors: Людмила Аврамовна Вавинская; Леонид Александрович Бочаров; Владимир Алексеевич Скаженник; Владимир Данилович Пепенко; Надежда Павловна Павлова; Владимир Иванович Андриенко
Priority date: 1978-12-29
Filing date: 1978-12-29
Publication date: 1983-10-07

Abstract

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ , включающий смешивание неорганической кислоты, технологической добавки, воды, пьтевидного кварца с Последующим введением в полученную смесь жидкого стекла, о т л ич ающ и и с тем, что, с целью повышени прочности форм после прокалки при упрощении способа их изготовлени повыплавл емым модел м, в качестве технологической добавки исполь зуют йл1омохромфосфатн6е св зующее, а перед введением жидкото стекла охлаждают смесь до 1825 С. ел

Description

4 D1

:о ;о

ч Изобретение относитс к литейном производству, а именно к способам приготовлени суспензии дл изготов лени литейных I фор по в.ыплавл емым модел м, в частности с применением св зующего вещества на основе жидко стекла. Известен спсоб. приготовлени суспензии,простым смешиванием пыле видного кварца и жидкого стекла. Получаема из этой суспензии керами ческа оболочка имеет низкие технологические свойства и пригодна лишь дл упрочн ющих слоев поверх этилси ликатной оболочки ij. Известный способ приготовлени суспензии основан на свойстве слабо кремниевой кислоты вытесн етс из щелочных силикатов неорганигческил}и кислотами. Однако этот способ предусматрива ет сначала приготовление св зующего путем нейтрализации разбавленного жидкого стекла неорганической кисло той с последующим удалением попутны солей различными приемами, а затем смешивание готового св зующего с огнеупорным наполнителем. При этом спосоО требует дополнительных затра дл очистки св зукадего, но технологические свойства форм, изготовлен ных из суспензий с этим св зук цим значительно уступают технологичес ким свойствам этилсиликатных форм. Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс способ приготовлени суспензии, включающий ., смешивание неорганической кислоты, пылевидного кварца с последующим введением в полученньпо смесь жидкого стекла 2. Недостатком известного способа вл етс то, что при смешении упом тых ингредиентов (кроме жидкого стекла) смесь становитс гор чей и при введении в нее жидкого стекла последнее коагулирует, Кроме того , требуетс длительное врем дл перемешивани 0,5-3 ч. Цель изобретени - повышение про ности форм после обжига при упрощеНИИ способа их изготовлени по вып лавл емым модел м. Поставленна ц1гль достигаетс тем, что согласно способу приготовл ни суспензии, включающему смешивание неорганической кислоты, техноло гической добавки воды, пылевидного кварца с последукадим введением в полученную смесь жидкого стекла используют в качестве технологической добавки алкмохромофосфатное св зующее, а перед введением жидког стекла производ т охааждение смеси 18-25° С. Предлагаемый способ опробован на существующем оборудовании в цехах точного лить по выплавл емым модел м. Суспензи готовитс следующим образом.... Сначала готов т водный раствор , жидкого стекла плотностью 1,2 г/см. |а затем готов тотдельно раствор серной кислоты и алюмохромфрсфатногосв зующего .0,2 н концентрации, в котором содержитс неорганическа кислота - ортрфосфорна , и замешивают . в неио пылевидный кварц до условной в зкости 110-120 а по вискозиметру ВЗ-.4, после чего охлаждают полученную смесь до темп.ературы 10-2Б С и ввод т тонкой струйкой заранее приготов енный жидкостакольный раствор Ограничение охлаждени смеси в указаннам интервале необходимо во избежании коагул ции суспенаии в процессе ввода жидкостекольного раст-. вора за счет дополнительного вьщелени тепла при протекании реакции между кислотой и щелочью. Дл первого сло формы исПользуют суспензию в зкости 75-85 с„ а дл последующих 45-В5 с.рН готовой суспензии должен находитьс в пределах 1,0-3,0 ед. При суспензи неустойчива в седиментационном отно шении, снижаю.тс прочностные характеристики покрыти , повышаетс их склонность к трещинообразованию. При рН -3,0 суспензи становитс тиксотропной , что приводит к,снижению .прочностных характеристик покрыти и к снижению срока живучести суспензии, Полученна предлагаемым способом суспензи имеем следук ций состав в мас.%: Жидкое стекло9,3 Вода11,3 Кислота серна 2,.3 Алюмохромфосфатное св зующее7,5 Пылевидный кварц59,б . ,Живучесть суспензии 72 ч Технологические свойства ф.орм, изготовленных из суспензии такос о состава согласно изобретению и известному способу C2j приведены в |таблице. Формы .получены традиционным способом по выплавл емым модел м. ;Свойства Формы.полученные из сус-. пензий, приготовленных способом предлагаемым Гйэвестным Прочность после га,, кгс/см при 9QO С, . 80 25-57,6 после обжига в холодном состо |нии70

Прочность формы, полученной из суспензии, котора пригото1влена согласно изобретению, до выплавлени в воде составл ет 75 кгс/см , .после выпавлени в воде 25 кгс/см .

Как видно из таблицы, прочность оболочковых форм из суспензии по иНобретёнию выше как при текшературе обжига (SiOafC) , tax и после обжига в холодном состо нии.

Реализаци изобретени позвол ет примен ть дешевое жидкое стекло при изготовлении форм по выплавл емым модел м, имеющих высокую прочность после их прокалки за счет того, что при нейтрализации жидкого стекла неорганическими кислотами образуютс более тугоплавкие соли, которые благотворно вли ют на технологические свойства суспензии, повыша прочность форма.

Claims

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, включающий смешивание неорганической кислоты, технологической добавки, воды, пылевидного кварца с Последующим введением в полученную смесь жидкого стекла, о т л ич ающ и й с я тем, что, с целью повышения прочности форм после прокалки при упрощении способа их изготовления по’выплавляемым моделям, в качестве технологической добавки используют /йлюмохромфосфатное?' связующее, а перед введением жидкого стекла охлаждают смесь до 1825^й С.

основе жидкого