SU1525236A1

SU1525236A1 - Электролит дл полировани сталей

Info

Publication number: SU1525236A1
Application number: SU884389692A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Коломенсков; Вадим Дмитриевич Селиванов; Леонид Иванович Николаев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4367
Priority date: 1988-01-04
Filing date: 1988-01-04
Publication date: 1989-11-30

Abstract

Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов, а именно к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХМТ, 36НХТЮ8М. ЦЕЛЬЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОЛИРОВАНИЯ. СОСТАВ СОДЕРЖИТ, МЛ/Л: СЕРНАЯ КИСЛОТА (ПЛОТНОСТЬ 1,36) 150-200

ФТОРИСТО-ВОДОРОДНАЯ КИСЛОТА (ПЛОТНОСТЬ 1,12) 150-250

ОРТОФОСФОРНАЯ КИСЛОТА (ПЛОТНОСТЬ 1,60) 300-450

ЯНТАРНАЯ КИСЛОТА, Г/Л 10-50. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОЛИРОВАНИЯ ДОСТИГАЕТСЯ ЗА СЧЕТ ВВЕДЕНИЯ ОРТОФОСФОРНОЙ И ЯНТАРНОЙ КИСЛОТ. 1 ТАБЛ.

Description

Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХМТ, 36НХТЮ8М и др.

Целью изобретени вл етс повышение качества полировани .

Раствор дл полировани стали готов т следующим образом.

В нагретой до 45-50 С ортофосфорной кислоте раствор ют необходимое количество нтарной кислоты. Затем последовательно добавл ют фтористо-водородную и серную кислоты, после чего раствор перемешивают и охлаждают до 20-25°С.

Полирование рекомендуетс проводить при 20-:40°С, плотности тока 20- 60 А/дм в течение 0,5-1 мин.

В таблице приведены результаты . сравнительных испытаний по качеству полировани некоторых многокомпонентных марок ста.ей в известном и предлагаемом растворах (в скобках приведены значени класса чистоты поверхности стали после полировани ).

Как видно из таблицы, предлагаемый раствор позвол ет проводить высококачественное полирование (достигнута отражательна способность 95-96%) р да широко примен емых марок легированных сталей. При этом процесс идет при комнатной температуре и невысокой плотности тока. Врем полировани не превышает 2 мин, что существенно снижает потери материала. Из таблицы также видно, что предлагаемые интервалы концентрации кислот оптимальны, поскольку выход за их пределы приводит к ухудшению качества полировани детали и снижению отражательной способности поверхности. Приведенный температурный интервал процесса полировани (20-40 С) обусловлен тем, что при температуре ниже 20 с возрастает со (Л

СП

го ел ю

00

противление электролита и плотность тока не достигает требуемой величины, а при температуре выше 40°С скорость полировани хот и возрастает, но ухудшаетс качество полированной поверхности .

Предлагаемый раствор стабилен в работе при пропускании 2500 А Ч/л. Примен емые вещества негорючи, неток- Q сичны и хорошо растворимы в воде.

Claims

Формула изобретени Электролит дл полировани сталей, преимущественно высоколегированных, , содержащий серную и фтористо-водород15252364

ную кислоты, отличающийс тем, что, с целью повышени качества полировани , он дополнительно содержит ортофосфорную и нтарную кислоты при следующем соотношении компонентов , мл/л:

Серна кислота

(плотность 1,36) 150-200 Фтористо-водородна кислота (плотность 1,12)150-250 Ортофосфорна кислота (плотность 1,60) 300-450 Янтарна кислота, г/л10-50

Состав раствора Серна кислота (пл. 1,36),

мл/л150 175 200 130 210 200 ЗОО 175 200 300175 200 300

Фтористоводородна кислота (пл. 1,12),

мл/л150 200 250 140 260 - 150 200 -150200 -150

Ортофосфорна кислота (пл.

1,60), гчл/л300 -iOO 450 250 460 400 - 400 400 -400 400

Янтарна кислота , г/л2030 505 60 - -60 --30 - Малейнова кислота , мл/1 - - - --15-- 15- -15Глицерпп , MJi/n ------35 --35--35

Врем полировани , мин0,5 0,5 0,5 1 0,5 15 3 0,8 15 31,8 15 5 Класс чистоты до полировани и после

полировани 5(8) 5(8) 5(8) 5(6) 5(6) 5(6) 5(6) 5(8) 5(7) 5(6) 5(8) 5(7) 5(6)

Скорость съема металла,

мкм/мни5673788577677

Отражательна способность , %9596 96 80 80 80 75 96 80 SO95 80 75