SU1525121A1 - Способ закалки стекла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии стекла, в частности к производству изол торов из закаленного стекла. Цель изобретени  - повышение механической прочности за счет ликвидации асимметричного распределени  по толщине стекла закалочных напр жений. После прессовани  стекл нные изол ционные детали высоковольтных изол торов нагревают в печи, затем устанавливают в закалочное гнездо на вращающийс  таганок. Изол ционную деталь охлаждают в две стадии. На первой стадии охлаждают верхнюю, гладкую сторону детали при давлении 0,3-0,5 кПа, а нижнюю ребристую - при давлении 0,35-1 Па в течение 11-45 с. На второй стадии верхнюю гладкую сторону детали охлаждают при давлении 2,2-23 кПа, а нижнюю ребристую-при 4,5-45 кПа в течение 300-420 с. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии стекла, в частности к производству изол торов из закаленного стекла.

Цель изобретени  - повышение механической прочности за счет ликивида- ции асимметричного распределени  по толщине стекла закалочных напр жений.

На фиг.1 изображены закалочное гнездо дл  закалки стекл нных изол ционных деталей и изол ционна  деталь, разрез; на фиг.2 - график зависимости среднего коэффициента теплоотдачи гор чей стекл нной детали от скорости вращени ,

Закалочное гнездо, примен емое дл  осуществлени  способа, содержит трубу 1, подающую охлаждающий воздух в верхнюю закалочную рещетку 2, стекл нную изол ционную деталь 3, нижнюю закалочную решетку 4, патрубок 5 нижней закалочной решетки, креп щийс  на ней посредством винтового соединени , трубу 6, подающую охлаждающий воздух в нижнюю закалочную решетку 4 и патрубок 5 таганок 7, вращающийс  вокруг вертикальной оси и служащий дл  вращени  детали.

Способ осуществл ют cлeдyющ iм образом .

После прессовани  стекл нные изол ционные детали высоковольтных изол торов нагревают в печи до температуры , близкой к температуре разм гчени , затем устанавливают в закалочное гнездо на вращающийс  таганок 7. Изол ционную деталь охлаждают в две

сл

1чЭ СЛ

rsP

стадии, .; равиомерпьи; отвод тепла с гладкой и ребристой поверхнос- Tci i изп:: гора обеспечиваетс  диффе- реиийрова г}1ой подачей воздуха в един1;и,у iipct;c.ini на отдельные части нзол 1;ио11пой детали 3. Эксперимен- путем было установлено, что данлепне воздуха, подаваемого ла ребристую поверхность, должно быть при- мерно в 2 раза вьше, чем давление в сопле дл гладкой поверхности. Поэтому на первой стадии охлаждают верхнюю , гладк то по7зерхность. детали при давлении воздуха 0,3 кПа, а нижнюю, ребристую, - при давлении 0,7 кПа, При этом детали вращают вокруг вертикальной оси с угловой скоростью 2 рад/с в течение 18 с.

Па второй стадии охлаждени  верх- нюю, г ладкую, поверхность детали ох- лаждшот при давлении воздуха 4,5 кПа а нижнюю, ребристую, - при давленрш 9,5 кПа при вращении детали с угловой скоростью 6 fi рад/с в течение 360 с.

Увеличение скорости враицени  де- TiuiH при закалке позвол ет повысить коэффициент теплоотдачи.

Из графика, приведенного на фиг,2 следует, что, изменив скорость вращени  гор чей стеклодетали, например , с 2 до Ь If рад/с (на графике с 1 до 3 об/с), можно увеличить коэффициент теплоотдачи в 2,4 раза, т.е. увеличить интенсивность охлаждени  стекла, от которой зависит его степень закалки и механическа  прочность .

После закалки стекл нные изол ци- онные детали подвергают испытанию на ударную механическую прочность, которую онредел ют с помощью металлического снар да массой 3 кг. Ударную силу передают через закаленный металлический шарик диаметром 12 мм, который впрессован в снар д, Результаты испытаний на ударную механическую прочность приведены в таблине.

Закалка стекл нных деталей обеспечивает увеличение механической проности тарелок этих деталей и приводи к равнопрочности издели  в целом.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1,Способ закалки стекла, преимущественно изол ционных деталей высоковольтных изол торов, путем нагрева и воздухоструйного охлаждени  в две стадии, со скоростью охлаждени  на второй стадии более высокой, чем на первой, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  механической прочности за счет ликвидации асимметричного распределени  по толщине стекла закалочных напр жений, при закаливании деталей с верхней гладкой и нижней ребристой поверхност ми на первой стадии верхнюю, гладкую , поверхность детали охлаждают при давлении 0.3-0.5 кПа, а нижнюю, ребристую, - при давлении 0,35-1 кПа в течение 11-45 с, на второй стадии верхнюю, гладкую, поверхность детале охлаждают при давлении 2,2-23 кПа, а нижнюю, ребристую, - при давлении 4,5-45 кПа в течение 300-420 с.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что на второй стадии при охлаждении деталей их вращают вокруг вертикальной оси с угловой скоростью не меньше 2,3 IT рад/с.

   Ступенчата  закалка: 1-стади  - охлаждение при давлении воздуха на верхних закалочных решетках 300 Па, на нижних - 700 Па, при вращении детали с угловой скоростью 21 рад/с (60 об/мин ) в течение 18 с II стади  - охлаждение при давле9 ,58

   9.56

   9,60

   9,57

   НИИ воздуха на верхней решетке 4,5 кПа, а на нижней - 9,5 кПа при угловой CKopociH вращени  деталей 6ff рад/с (180 об/мин) в течение 360 с Ступенчата  закалка: все, как в п. 1, только на 1-й стадии охлаждени .давление воздуха на верхних закалочных решетках 500 Па, а на нижних 1000 Па Ступенчата  закалка: все по п. 1, кроме охлаждени  во 11-й стадии - давление возду на верхней решетке 23 кПа, а на нижней 45 кПа

   ID

   Продолжение таблицы

   9,04

   9,02

   9,06 9,03

   9,58

   9,56

   9,60

   9,57

   Фа.1

   Составитель Т,Буклей Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходаннч Корректор О.Кундрик

   Заказ 1008

   Тираж 396

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, .Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

   Подписное