SU1388390A1 - Способ закалки стекл нных высоковольтных изол торов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к стекольной промышленности, в частности к технологии производства изолирующих деталей подвесных высоковольтных изол торов -из закаленного стекла. Цель изобретени  - уменьшение самопроизвольного разрушени  изделий и повышение их надежности за счет ликвидации асимметричного распределени  напр жений в головке изолирующей детали изол тора. В отпрессованных изолирующих детал х прогревают внутреннюю полость головки .напорной беспламенной горелкой, потом помещают в печь вьфавнивани о Использование предложенного способа обеспечивает следующие преимущества: позвол ет .ликвидировать асимметричную закалку в головке изолирующей детали; используетс  в качестве горючего обычный промьщшенный газ, а не кислород - пропан - воздушна  смесь, котора  с одной стороны удорожает производство изол торов, а с другой - повьш1ает пожаро-и взрывоопасность. 1 табл с € (Л

Description

Изобретение относитс  к стекольно промьгашенности, в частности к технологии производства изолирующих деталей подвесных высоковольтных изол торов из закаленного стекла.

Цель изобретени  - уменьшение самопроизвольного разрушени  изделий и повьш1ение их надежности за счет ликвидации ассиметричного распределени  напр жений в головке изолирующей детали изол тора.

Способ осуществл ют следующим образ ом с

Над последней позицией прессующей машины технологической линии, изготавливающей изолирзпощие детали изол торов ПСК210-А, укрепл ют горелочное устройство, основной частью которого  вл етс  напорна  беспламенна  горелка , имеюща  сопло круглого сечени , позвол ющее сформировать струю газа необходимого диаметра.

Местный нагрев деталей осуществл ют стру ми раскаленных газов, направленно попадающих во внутреннюю полость головки изолирующей детали.

Температура раскаленных газов в полости головки детали 1510 С. Врем  нагрева 3,6,9 и 12 с

После местного нагрева внутренней полости изолирующие детали подают в печь выравнивани  температур, затем термообр-абатывают по технологии : врем  пребывани  деталей в печи выравнивани  6 мин при 720 С, охлаждение на закалочной машине 7 мин при давлении охлаждающего воздуха на верхних закалочных решетках 3136 Па, а на нижних - 6860 Па, испытание на положительный и отрица- тельньй термоудары о.

Положительньй и отрицательный термоудары служат дл  повышени  надежности выпускаемых изол торов, так как при положительном термоударе должны разрушатьс  изолирующие детали с дефектами в виде инородных включений в стекле Инородные включени  из-за разницы в коэффициентах термического расширени  способны вызвать спонтанное разрушение закаленного стеклоиздели о

0

0

5

0

5

0

5

0

Отрицательный термоудар провод т , дл  ot6paKOBi;H изолирующих деталей, имеющих асимметричное распределение закалочных напр жений или деталей со слабой закалкойо

Результаты испытаний изолирующих деталей изол торов ПСК210-А, подвергавшихс  термообработке по известной и предлагаемой технологии приведены в таблице

Из таблицы видно, что изолирующие детали, подвергавшиес  нагреву внутренней полости головки, имеют, меньший процент разрушений при закалке и отрицательном термоударе. Наиболее оптимальное врем  нагрева 6 с„ Увеличение времени нагрева более 6 с не дает увеличени  выхода годных деталей , а вызывает деформацию издеЛИЯ о

При использовании способа термической обработки изделий из стекла ликвидируетс  такой вид брака в изготовлении изол торов, как ассимет- рична  закалка в головке изолирующей детали

В качестве горючего используетс  обычный промьшшенный газ, а не пропан и кислород, которые с одной стороны удорожают производство, а с другой - повьш1ают взрывоопасность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ закалки стекл нных высоковольтных изол торов путем местного нагрева их газовой горелкой после прессовани  и быстрого равномерного охлаждени , о тличающийс  тем, что, с целью уменьшени  самопроизвольного разрушени  изделий и повышени  их надежности за счет ликвида- ции асимметричного распределени  напр жений в головке изолирующей детали изол тора, нагревают внутреннюю полость последней до верхней температуры закалки с помощью беспламенной напорной горелки с соплом круглого сечени , после чего осуществл ют выдержку в закалочной печи до выравнивани  температур по сечению издели  о

   Всего поступившие на закалку

   Разрушенные при закалке

   Разрушенные при положительном термоударе

   отрицательном термоударе

   Годные

   200 100 200 100 200 100 200 100 200 100

   40 20 36 18 16 8 16 8 16 8

   16 8

   14 7 14 7 15 7,8 14 7

   20 10 63 --.- --- 124 62 144 72 170 85 169 84,5 170 85

   14 7 14 7 15 7,8 14 7